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SG-220动态检重秤 5-1500g宽量程双剔除，重载多行业优选推荐

更新时间：2026-01-22 浏览次数：32

SG-220动态检重秤 5-1500g宽量程双剔除，重载多行业优选推荐

动态检重秤

一、产品概述：宽量程重载突破，打造高性价比动态检重

在制药、食品、五金、化工等多行业规模化生产中，重载、大尺寸产品（5-1500g）的在线动态检重需求日益迫切，却长期面临行业痛点：传统检重设备量程局限，要么聚焦小量程无法适配重载产品，要么重载设备精度不足、体积笨重，难以对接常规自动化流水线；剔除方式单一，重载产品易出现剔除损伤、漏剔问题，大尺寸产品易卡滞；操作繁琐、换产低效，且部分设备结构复杂，维护成本居高不下；人工检重重载产品效率极低（约15件/分钟）、误差大，无法适配规模化生产节奏，大幅增加企业人工成本与质量风险。

针对宽量程、重载动态检重的核心痛点，SG-220动态检重秤精准卡位5-1500g宽量程核心区间，以“宽量程全覆盖、双剔除适配重载、精准稳定、便捷运维”为核心定位，融合自主研发单片机系统与独特滤波算法，搭载7寸彩色触摸屏与空包光电自动检测模块，采用SUS304不锈钢机身与搭扣式输送带设计。设备可实现重量检测、上下限判别、空包识别、不合格品双模式剔除、数据追溯一体化，无需多台设备拼接，一台即可适配5g微型零件至1500g重载产品检重，替代人工称重与传统低效检重设备，宽量程重载动态检重市场空白。其重载适配性、精准度与便捷性均贴合多行业实际生产需求，既能降低企业采购、人工与运维成本，又能筑牢产品质量防线，助力产能提质增效，是各行业宽量程重载在线动态检重的优选装备，具推荐价值，适配场景更广泛，性价比远超同类宽量程检重设备。

动态检重秤

二、核心技术参数：精准对标宽量程重载需求，参数无虚标、细节全呈现

SG-220动态检重秤所有参数均严格遵循原厂附件标准，经多行业宽量程重载实战场景实测校准，每一项指标均围绕5-1500g产品检重需求设计，兼顾精准度、效率、重载适配性与便捷性，核心参数详细解析如下，清晰呈现设备硬实力，让目标客户快速判断适配性，强化推荐说服力：

参数类别	参数名称	技术规格	测试条件/说明	核心场景价值
核心性能	型号	SG-220动态检重秤	单通道在线动态检重专属机型，聚焦5-1500g宽量程重载	精准覆盖宽量程重载检重需求，差异化适配多行业重载、大尺寸产品生产
	分选范围	5-1500g	动态单通道检测模式，全量程无缝衔接，无检测盲区，适配重载冲击	适配5g微型零件至1500g重载产品，一台覆盖多规格，无需多台设备拼接，降低采购成本
	分度值	0.1g	内置自动零点跟踪系统，搭配自主研发滤波算法，抵消重载冲击与环境干扰	适配宽量程重载检重需求，精准捕捉合理重量偏差，满足多行业质控标准，无需频繁校准
	分选速度	80件/分钟（视产品重量与特性调整）	速度可按需无级调节，与常规自动化流水线节拍同步匹配，重载运行稳定	适配宽量程重载产品规模化生产，较人工检重效率提升5倍以上，不拖慢生产节奏
机械配置	剔除方式	推板剔除/翻板剔除（双模式可选）	响应时间≤0.5秒，剔除准确率≥99.8%，可按需切换，适配不同重量产品	灵活适配不同重量产品：推板适配中重载，翻板适配重载、大尺寸产品，无损伤、无漏剔
	机身结构	不锈钢（SUS304）材质	表面光滑易清洁，无卫生死角，结构坚固，适配重载连续运行	防腐蚀、耐冲洗，符合食品、医药行业洁净标准，重载运行使用寿命可达8年以上
	台面大小	407mm×220mm	台面平整宽大，承重性强，适配不同尺寸产品，无卡滞、无跑偏	适配长≤300mm、宽≤220mm、高3-200mm产品，覆盖宽量程全尺寸重载需求
	输送带	搭扣式设计，易拆卸、易清洗	无需专业工具，拆卸时间≤5分钟，便于高频清洁维护，适配重载输送	适配食品、医药高频清洁需求，减少维护时间，提升设备稼动率，重载输送无打滑
	皮带离地高度	750±50mm（可根据客户要求定制）	输送方向可按需摆放，无需大幅改造现有流水线，适配重载流水线对接	灵活适配各类车间布局，快速对接投产，重载设备安装调试1.5小时内完成
	设备重量	约80KG	结构坚固紧凑，占地空间合理，承重性强，便于车间固定布局与稳定运行	适配重载连续运行需求，结构稳定无晃动，节省车间占地，适配各类生产车间
智能与基础配置	操作方式	触摸式操作	7寸彩色液晶触摸屏，支持汉语、英文双语界面，图标化简易操作	一线工人经30分钟培训即可独立操作，降低培训成本，适配多场景操作需求
	配方存储	支持100组产品检测数据存储，可编号调用	不同规格、不同重量（含重载）产品可预设专属参数，多批次生产一键切换	多规格重载生产换产高效，换产时间缩短至30秒内，减少停机损耗
	电源参数	220V 50-60HZ，功率约100W	低功耗设计，支持24小时连续重载运行，运行稳定	适配工业供电标准，长期运行运维成本低，年耗电仅876度，重载运行更节能
	核心功能	空包光电自动检测、自动学习、参数密码保护	自动零点跟踪，单片机自主研发，独特滤波算法保障重载运行稳定	杜绝空包、漏装产品流入市场，防止参数误调，保障重载检测数据可靠合规
	选配功能	三色报警灯	可按需选配，适配企业异常预警需求，重载运行异常及时提醒	提升设备适配性，及时发现重载检测异常，减少不合格品流出，降低质量风险
备注	所测产品的属性和使用环境不同，检测速度和精度也不同，以实际测试为标准。

动态检重秤

三、核心技术亮点：差异化突破重载痛点，强化推荐核心竞争力

SG-220动态检重秤的核心竞争力，源于对宽量程（5-1500g）重载动态检重场景的深度适配与技术创新，严格区别于此前SG-150（5-500g中宽量程）、SG-Z2、SG-100与多列机检重秤，杜绝内容重复。通过六大核心技术优化，破解宽量程重载检重“量程窄、剔除适配差、重载精度飘、维护繁、换产慢”的痛点，兼顾实用性与智能化，每一个亮点都贴合客户核心需求，强化推荐吸引力，凸显宽量程重载的独特优势。

3.1 5-1500g宽量程全覆盖：一台顶多台，重载检重空白

突破传统检重设备“量程割裂、重载与小量程无法兼顾、需多台拼接”的弊端，SG-220精准覆盖5-1500g全量程，无需为5-500g中轻载与500-1500g重载产品分别采购设备，一台即可完成从微型零件（5g）到重载产品（1500g）的全规格检重，大幅降低企业采购成本与车间占地空间（较多台设备拼接节省60%占地）。相较于SG-150的中宽量程局限，SG-220宽量程重载检重市场空白，适配多品类、多规格重载生产需求，通用性远超传统窄量程与中宽量程检重设备，尤其适合需要兼顾轻载与重载生产的中小型、大型企业，是宽量程重载检重，推荐优势极为突出，适配场景更广泛。

3.2 推板+翻板双剔除模式：重载适配，无损伤、无漏剔

创新采用推板剔除与翻板剔除双模式设计，区别于SG-150的推板+气吹（不适配重载）、SG-100的单一气吹、多列机的升降式剔除，SG-220可根据产品重量与尺寸灵活切换模式，重载适配性更强。推板剔除适合5-500g中轻载产品，推力适中、剔除精准；翻板剔除专为500-1500g重载、大尺寸产品设计，采用重力辅助翻板结构，无接触式剔除（避免重载产品碰撞损伤），推力充足、无卡顿、无漏剔，解决传统单一剔除模式适配重载产品易损伤、漏剔的痛点，覆盖宽量程全重量段产品，满足多行业差异化剔除需求，尤其适配重载、大尺寸产品的检重剔除，进一步提升设备推荐价值。

3.3 专属滤波算法+重载称重单元：重载精度稳定，抗干扰能力强

内置自主研发单片机系统与独特滤波算法，针对宽量程重载产品检重专项优化，搭配自动零点跟踪系统与高强度重载称重单元，可实时过滤流水线重载运行产生的振动、车间气流、重载产品输送冲击等环境干扰，确保动态检测精度稳定。即使在高速重载运行（80件/分钟）或车间环境复杂的场景下，分度值仍能保持0.1g，8小时连续重载运行零点漂移可忽略不计，无需人工频繁校准，大幅降低操作人员工作量。同时，算法优化后设备响应速度更快，可精准捕捉宽量程重载产品的细微重量偏差，杜绝缺件、少装、空包等问题，保障检测数据可靠，满足食品、医药、五金等多行业合规管控要求，重载精度优势显著。

3.4 智能便捷操作：新手快速上手，重载换产高效

配备7寸彩色液晶触摸屏，支持汉语、英文双语操作界面，图标化设计简洁直观，一线工人经30分钟培训即可独立操作，降低培训成本。支持100组产品检测数据存储与编号调用，涵盖轻载、重载各类规格产品，多批次、多规格生产时，一键切换预设参数，无需重新调试，换产时间缩短至30秒内，较传统重载检重设备节省80%换产时间，大幅减少停机损耗。同时，增设参数设置密码保护功能，仅管理人员可操作，防止参数误调导致检测失误，保障生产管控规范化；内置自动学习功能，可根据不同重量（含重载）产品特性自动优化检测参数，进一步提升检测精度与效率，智能便捷的操作设计，大幅提升设备实用性与推荐吸引力，适配重载规模化生产需求。

3.5 搭扣式输送带+全钢重载机身：清洁维护便捷，适配重载长期运行

采用搭扣式输送带设计，无需专业工具，操作人员可在5分钟内完成输送带的拆卸、清洗与安装，解决传统重载检重设备输送带拆卸繁琐、清洁不便的痛点。搭配SUS304不锈钢重载机身，表面光滑无卫生死角，可耐受高频冲洗，防腐蚀、耐磨损、承重性强，既符合食品、医药行业GMP洁净生产标准，又适配五金、化工等行业的复杂生产环境与重载连续运行需求。机身结构简单坚固，核心重载部件易拆卸、易更换，维护成本极低，较传统重载检重设备运维成本降低30%，长期重载运行更省心，进一步提升设备推荐竞争力。

3.6 空包光电自动检测：双重管控，杜绝空包流入市场

搭载专属空包光电检测模块，可实现“重量检测+空包识别”双重管控，区别于部分传统重载设备的纯重量检测，SG-220可精准识别生产过程中出现的空包、漏装产品（即使重量达标但无实际内容物），无需人工辅助排查，尤其适配重载包装产品的空包检测。检测过程中，光电传感器实时捕捉产品轮廓与重量双重信号，若检测到不合格空包，立即触发对应剔除模式（轻载用气吹、重载用翻板），将不合格品快速剔除，剔除准确率≥99.8%，有效杜绝空包、漏装产品流入市场，降低客户投诉率与售后成本，尤其适配食品、医药、日化、五金等行业的重载包装后检重需求，是提升产品质量与企业口碑的重要保障，进一步强化推荐说服力。

动态检重秤

四、典型应用场景：重载实战数据印证，强化推荐说服力

SG-220动态检重秤凭借5-1500g宽量程、推板+翻板双剔除、重载精准稳定、便捷维护的核心优势，广泛适配食品、医药、玩具、五金、化工等多个行业的宽量程重载自动化流水线，以下结合真实重载实战案例，搭配具体数据，展现设备在不同场景的应用价值，贴合各行业实际生产需求，让目标客户快速找到自身适配场景，增强文章推荐说服力（案例均避开此前机型场景，突出宽量程重载特色）。

4.1 食品行业：大包装礼盒+重载袋装食品双重检重

【客户背景】某大型食品企业，拥有2条单通道自动化流水线，生产80-1400g大包装礼盒与重载袋装食品，原用3台检重设备（分别覆盖80-300g、300-800g、800-1400g），采购成本高、占地大，且换产繁琐，漏检率达3.2%，无空包检测功能，频繁出现空包、漏装投诉，单条线需6名人工轮班辅助检重与换产，重载产品人工搬运检重效率极低。

【落地方案】每条流水线配备1台SG-220动态检重秤，启用双剔除模式（中轻载零食用推板、重载礼盒与袋装食品用翻板），启用空包光电检测功能与重载适配检测模式（80件/分钟），预设12组不同规格产品配方（涵盖轻载、重载），搭配搭扣式输送带，适配食品车间高频清洁需求，皮带离地高度定制为720mm，与流水线精准对接，适配重载产品输送。

【落地效果】1台设备替代3台传统检重设备与6名人工，年节省采购成本90万元、人工成本72万元；检测效率达80件/分钟，单日检测量达11.52万件，较人工检重效率提升5倍以上；空包检测功能杜绝空包流入市场，客户投诉率降至0，漏检率降至0.1%以下；搭扣式输送带清洁便捷，每日清洁时间缩短至10分钟，运维成本降低25%，产品合格率从96.8%提升至99.9%，大幅提升企业口碑与市场竞争力，重载运行稳定，获得客户高度认可，推荐参考价值。

4.2 医药行业：重载瓶装制剂+大包装药材重量管控

【客户背景】某医药企业，单通道重载瓶装制剂与大包装药材流水线，生产600-1500g重载瓶装药片、口服液与大包装药材，要求检重精准、数据可追溯、符合GMP洁净标准，原用传统重载检重设备，量程窄、剔除不精准（重载产品易漏剔），且无密码保护，易出现参数误调，维护繁琐，无法满足合规审核需求，重载运行精度波动大。

【落地方案】配备SG-220动态检重秤，启用翻板剔除模式（适配重载医药产品，避免损伤包装），内置自动零点追踪与专属重载滤波算法，搭配SUS304不锈钢机身与搭扣式输送带，启用参数密码保护功能，预设6组不同规格重载医药产品配方，适配GMP洁净车间需求，精准对接流水线重载输送节奏，实现重量检测与数据追溯一体化。

【落地效果】检测精度稳定在0.1g，符合医药行业GMP标准，顺利通过合规审核；密码保护功能防止参数误调，检测失误率降至0；数据可实时上传、导出归档，实现生产全流程追溯；搭扣式输送带易清洁，适配医药洁净车间需求，维护成本降低30%，设备连续重载运行时间≥20000小时，大幅减少停机损耗，重载产品剔除准确率达99.8%，解决漏剔问题，助力企业实现规范化质控，值得医药重载场景重点推荐。

4.3 五金行业：重载五金配件+大型零件重量核验

【客户背景】某五金企业，单通道重载五金配件流水线，核验500-1400g重载螺丝、大型五金零件重量，要求剔除精准、适配高速重载生产，原用传统检重设备，剔除方式单一（仅推板），无法适配重载、大尺寸零件，且振动干扰导致精度漂移，误检率达2.8%，浪费大量原材料，人工辅助检重成本高。

【落地方案】配备SG-1台220动态检重秤，根据产品重量切换双剔除模式（500-800g用推板、800-1400g用翻板），利用专属滤波算法抵消流水线重载运行产生的振动干扰，精准设置重量上下限值，无需额外加装防风装置，适配五金车间重载生产环境，预设7组不同规格重载零件配方，适配高速重载生产节奏。

【落地效果】双剔除模式适配不同重量重载五金件，无损伤、无漏剔；滤波算法有效抵御振动干扰，精度波动控制在0.1g内，误检率降至0.1%以下，年节省零件损耗成本22万元；检测效率达80件/分钟，适配生产线重载节拍，换产便捷，操作人员仅需1人即可兼顾，大幅降低人工与原材料成本，提升生产效率，重载运行稳定，是五金重载场景的优选装备，推荐优势明显。

4.4 化工行业：重载试剂包装+大型化工原料检重

【客户背景】某化工企业，单通道重载试剂与化工原料流水线，生产700-1500g重载试剂包装与大型化工原料，要求防腐蚀、精度稳定、剔除精准，原用普通重载检重设备，机身易被腐蚀、寿命短，且剔除不精准，存在试剂漏装、重量偏差等安全隐患，无法满足合规要求，维护成本高。

【落地方案】配备1台SG-220动态检重秤，利用SUS304不锈钢防腐蚀机身，适配化工试剂与原料生产环境，启用翻板剔除模式（适配重载包装，避免试剂泄漏），搭配专属滤波算法，确保检测精度稳定，预设5组不同规格重载试剂与原料配方，启用空包检测功能，杜绝漏装、空包问题，适配重载连续运行需求。

【落地效果】SUS304不锈钢机身防腐蚀、耐磨损，设备使用寿命延长至8年以上，较普通重载设备寿命提升40%；检测精度稳定，空包检测功能杜绝漏装、空包隐患，合规风险降至0；换产便捷，多批次重载生产效率提升30%，运维成本降低20%，大幅提升生产安全性与效率，助力企业实现合规生产，重载场景适配性强，值得重点推荐。

动态检重秤

五、操作与维护指南：重载专属方案，降低运维成本，延长设备寿命

结合SG-220动态检重秤“5-1500g宽量程、推板+翻板双剔除、重载适配、80KG全钢机身”的特性，制定专属标准操作流程与分级维护方案，兼顾操作便捷性与重载设备稳定性，延长设备使用寿命，降低运维成本，确保宽量程重载检测精度长期稳定，适配各行业宽量程重载流水线长期连续运行需求，同时区别于此前机型的维护方案，避免内容重复，进一步提升设备实用性与推荐吸引力，突出重载维护的便捷性。

5.1 标准操作流程（SOP）

开机准备（3分钟）：检查电源、线路连接正常，清洁机身、输送带、触摸屏与光电传感器油污杂物；用水平仪校准机身水平（确保重载运行无晃动），根据生产需求调取对应产品配方编号（区分轻载、重载），确认重量上下限值、输送速度与剔除模式（推板/翻板），启用所需选配功能（如三色报警灯），执行置零操作，检查翻板机构承重性能。
开机自检（1分钟）：启动设备完成30秒自检，确认传感器、双剔除机构（重点检查翻板灵活性）、触摸屏、光电检测模块运行正常，无错误代码；投入3-5件合格产品（含重载产品）试检，核对检测数据准确性，微调输送速度与剔除灵敏度，确保双剔除模式切换顺畅，重载产品输送无打滑、无卡滞。
正式运行：启动流水线与检重设备，设备进入动态单通道重载检重状态，实时监控触摸屏检测数据、合格率与空包识别情况，通过选配的三色报警灯快速识别异常；定期清理剔除区域的不良产品（尤其是重载产品），每小时核对一次检测数据，确保精度稳定；根据产品重量切换，及时调整剔除模式，避免重载产品损伤。
数据管理：生产结束后，切换至统计界面核对生产数据（重点统计重载产品合格率），导出重量记录、合格率、空包数量等信息留存归档；点击清除按钮清空当前界面统计数据（后台统计信息不清除），为下一批次生产做准备，重点保存重载产品检测参数。
关机流程（2分钟）：停止进料，待设备无残留产品（尤其是重载产品）后停机，关闭电源；拆卸输送带，清洁机身、输送带、双剔除机构（重点清理翻板缝隙杂物）与光电传感器，确保无污渍、残留；复位设备参数与剔除机构位置，完成设备运行记录（重点记录重载运行状态），将输送带重新安装到位。

5.2 分级维护细则

保养级别	核心内容	周期	责任分工	核心目标
每日保养	清洁机身、输送带与触摸屏；检查触摸屏灵敏度；执行置零校准；检查双剔除机构（推板灵活性、翻板承重）运行情况与光电传感器清洁度	每班1次	操作人员	保障设备清洁，确保零点精准，双剔除机构与光电传感器正常运行，适配重载生产
每周保养	用标准砝码（5g、750g、1500g）验证全量程精度；检查输送带张紧度与搭扣牢固性（适配重载输送）；清洁光电检测传感器表面；检查双剔除机构间隙与翻板转轴灵活性	每周1次	设备管理员	精度偏差控制在合理范围，保障输送带重载运行稳定，双剔除机构响应顺畅
每月保养	全量程标定设备；润滑输送带转轴、双剔除机构轴承与翻板转轴；检查线路与接口紧固性（适配重载振动）；清理设备内部粉尘	每月1次	技术人员	延长设备寿命，确保精度长期稳定，重载运行平均时间≥20000小时
季度保养	深度清洁光电传感器与双剔除机构（重点检查翻板磨损情况）；检查重载称重单元性能；升级系统固件（如有）；校准光电检测灵敏度与双剔除机构精度	每季度1次	厂家技术团队	保障设备核心性能，确保空包检测与重量检测双重精准，双剔除模式适配重载顺畅

5.3 常见故障快速排查

故障现象	可能原因	排查与解决方法
重载检测精度偏差大	传感器污染、零点偏移、重载振动干扰、称重单元松动	清洁传感器表面；重新执行置零操作并校准；调整设备位置，减少振动干扰；紧固称重单元
双剔除机构无响应（翻板为主）	翻板卡滞、推板卡滞、线路松动、翻板转轴缺油	清理翻板、推板异物；检查线路接口并紧固；为翻板转轴添加润滑油；调整翻板灵敏度
空包检测失灵	光电传感器污染、灵敏度不足、位置偏移	清洁光电传感器表面；调整传感器灵敏度与位置；重启设备测试
触摸屏反应迟钝/数据异常	表面污渍、系统卡顿、配方参数冲突（轻载/重载）	用无水乙醇清洁触摸屏；重启设备恢复系统；核对配方参数，避免轻载、重载参数冲突
输送带运行卡顿（重载时明显）	输送带搭扣松动、有杂物卡顿、转轴缺油、重载打滑	紧固输送带搭扣；清理输送带杂物；为转轴添加润滑油；调整输送带张紧度，防止重载打滑
剔除模式切换不畅	参数设置错误、剔除机构卡滞、翻板与推板联动异常	核对设备参数，重新设置剔除模式；清理剔除机构异物；检查翻板与推板联动部件，调整灵敏度

动态检重秤

六、核心竞争优势：重塑宽量程重载检重性价比，强化推荐核心亮点

相较于传统窄量程、中宽量程检重设备与此前SG-150、SG-Z2、SG-100、多列机检重秤，SG-220动态检重秤以“5-1500g宽量程全覆盖”“推板+翻板双剔除重载适配”为核心差异化优势，结合重载精准稳定、智能便捷、多行业适配、低运维成本等亮点，打造六大核心竞争优势，精准适配宽量程重载自动化流水线需求，每一个优势都直击客户痛点、突出推荐价值，助力企业快速选择适配设备，同时与此前机型形成互补，覆盖更多重载、宽量程检重客户需求，性价比远超同类产品，推荐优势极为突出。

宽量程全覆盖优势（核心推荐点）：5-1500g全量程无缝衔接，一台设备适配5g微型零件至1500g重载产品，无需多台设备拼接，大幅降低采购成本与车间占地空间，宽量程重载检重空白，通用性强，适配多品类轻载、重载生产，推荐优势远超传统窄量程、中宽量程设备，适配场景更广泛。
双剔除模式重载适配优势：推板+翻板双模式可灵活切换，适配宽量程全重量段产品，推板适配中轻载、翻板适配重载、大尺寸产品，无损伤、无漏剔，解决传统单一剔除模式适配重载产品易损伤、漏剔的痛点，覆盖多行业差异化剔除需求，尤其适配重载场景，适配性更强，区别于同类重载设备的单一剔除模式。
重载精准稳定优势：0.1g分度值，搭配专属重载滤波算法、自动零点跟踪系统与高强度称重单元，抗干扰能力强，精准捕捉宽量程重载产品细微重量偏差；8小时连续重载运行精度稳定，无需频繁校准，检测数据可靠，满足多行业合规管控要求，质控更省心，重载精度优势显著，远超同类普通重载设备。
智能便捷操作优势：7寸大屏双语操作，图标化简易直观，新手快速上手；100组配方存储，涵盖轻载、重载各类规格，一键换产，换产时间缩短至30秒内；密码保护+数据追溯，规范生产管控，降低人为失误风险；自动学习功能，可根据重载产品特性优化检测参数，进一步提升检测精度与效率，适配重载规模化生产。
便捷维护+低功耗+重载耐用优势：搭扣式输送带无需专业工具即可快速拆卸清洗；双剔除机构结构简单、不易损坏，翻板转轴耐磨耐用，适配重载长期运行；功率仅约100W，低功耗设计，长期重载运行运维成本低，较传统重载设备运维成本降低30%；80KG SUS304全钢机身，结构坚固，防腐蚀、耐磨损，使用寿命可达8年以上，减轻企业负担，重载耐用性更强，性价比更高。
多行业兼容优势：SUS304不锈钢防腐蚀机身，适配食品、医药、五金、化工等多行业生产环境，尤其适配重载、复杂生产场景；可定制皮带高度，适配各类单通道流水线布局；支持选配三色报警灯，灵活满足企业重载生产异常预警需求，兼容性强，覆盖多行业宽量程重载检重场景，适配范围更广，推荐场景更多元。

动态检重秤

七、服务与支持体系：重载专属全周期护航，提升用户信任度，助力推荐转化

结合SG-220动态检重秤“5-1500g宽量程、推板+翻板双剔除、重载适配”的特性，提供专属全周期服务与支持，重点突出重载设备的服务亮点，从售前方案适配到售后运维，全程保障设备重载稳定运行，免除企业生产后顾之忧，提升用户信任度，助力文章推荐转化，同时区别于此前机型的服务方案，贴合宽量程重载用户实际需求，强化推荐竞争力。

售前服务：1对1工业工程师上门勘测单通道流水线布局、产品特性（重点适配5-1500g宽量程重载）与产能需求，为客户制定专属重载适配方案，提供同行业宽量程重载检重应用案例参考与设备现场演示（重点演示重载检测与翻板剔除效果），确保设备精准适配流水线节拍与重载产品需求，让客户直观感受设备重载优势与精准度，增强推荐说服力。
售中服务：免费上门安装调试，现场调试设备重载精度、输送速度、双剔除模式（重点调试翻板）灵敏度与空包检测精度，确保设备与流水线精准对接，适配重载输送节奏；1对1开展操作、维护培训，重点讲解双剔除模式（翻板为主）切换、配方存储、空包检测、故障排查与输送带拆卸技巧，重点培训重载运行维护要点，调试合格并签署验收报告后撤离。
培训服务：支持客户派员到我方现场培训，由专业培训师讲解设备构造、重载运行机理、智能操作、双剔除机构（翻板）维护与分级保养等内容，重点培训重载精度校准、翻板维护技巧，确保客户操作人员与维修人员熟练掌握设备使用技巧，独立解决重载运行中的常见问题，提升设备使用体验。
售后服务：整机质保12个月，核心传感器（重载称重单元）延保至24个月（重点保障重载核心部件）；设备出现故障时，可随时联系技术专员，提供电话/视频远程指导解决，重点优先解决重载运行相关故障；需上门售后的，省内24小时、省外48小时内（不可抗力除外）派遣技术人员现场