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SG-100在线检重秤 2-300g宽量程高速精准检测详解

更新时间：2026-01-21 浏览次数：6

SG-100在线检重秤 2-300g宽量程高速精准检测详解

在线检重秤

一、产品概述：破解单通道在线检重核心痛点，适配多品类生产

在食品、医药、玩具、五金、化工等多行业的自动化流水线中，在线检重是保障产品质量、提升生产效率的关键环节。传统单通道在线检重设备普遍存在诸多痛点：量程狭窄，无法兼顾2g微型零件与300g中包装产品的检测需求，需多台设备分工，增加采购与占地成本；检测速度滞后，难以适配高速流水线节拍，拖慢整体产能；缺乏空包自动检测功能，易导致空包、缺件产品流入市场，引发投诉与合规风险；操作复杂、维护不便，且部分设备稳定性不足，频繁出现精度漂移，增加运维成本与返工损耗。

针对单通道在线检重的行业痛点，SG-100在线检重秤应运而生，聚焦“宽量程适配、高速精准、智能便捷、易维护”核心需求，融合自主研发单片机系统与独特滤波算法，搭载10寸高清触摸屏与空包光电自动检测模块，采用SUS304不锈钢机身与搭扣式输送带设计。设备以2-300g宽量程、120件/分钟高速检测、气吹精准剔除为核心优势，支持100组产品配方存储与双语操作，可无缝对接各类自动化流水线，实现重量检测、上下限判别、空包剔除、数据追溯一体化，替代人工称重与传统低效检重设备，为多行业提供“精准、高效、省心、耐用”的单通道在线检重解决方案，大幅降低企业投入与运维成本，助力产能提质增效，是各行业自动化流水线的优选配套检重设备。

二、核心技术参数：宽量程+高速精准，参数精准无虚标

SG-100在线检重秤参数经多行业实战场景实测校准，严格对标2-300g全量程动态检重需求，每一项指标均兼顾精准度、高效性、操作便捷性与场景适配性，所有参数严格遵循原厂附件标准，杜绝虚标，核心参数详细解析如下，清晰呈现设备硬实力，助力用户快速判断适配性：

参数类别	参数名称	技术规格	测试条件/说明	核心场景价值
核心性能	型号	SG-100在线检重秤	单通道在线动态检重专属机型，适配多品类产品	精准覆盖单通道流水线检重需求，差异化适配多行业产能布局
	称重范围	2-300g	动态单通道检测模式，全量程无缝衔接，无检测盲区	适配微型零件、小包装食品、瓶装制剂、小型五金件等，一台覆盖多品类检重
	精度参数	刻度单位0.01g，动态检测精度稳定	内置自动零点追踪系统，搭配自主研发滤波算法，抵消环境干扰	满足多行业质量管控标准，杜绝缺件、少装、重量偏差等问题，降低合规风险
	分选速度	120件/分钟（视产品特性调整）	速度可按需无级调节，与流水线节拍同步匹配	适配高速自动化流水线，较人工检重效率提升6倍，不拖慢生产节奏
机械配置	剔除方式	气吹剔除	响应时间≤0.3秒，剔除准确率≥99.8%，非接触式剔除	适配不易损伤的各类产品，结构简单无卡顿，维护便捷
	机身结构	不锈钢（SUS304）材质	表面光滑易清洁，无卫生死角，适配洁净生产环境	防腐蚀、耐冲洗，符合食品、医药行业洁净标准，使用寿命可达8年以上
	输送带	搭扣式设计，台面尺寸200mm×100mm	易拆卸、易清洗，无需专业工具，拆卸时间≤5分钟	适配食品、医药高频清洁需求，减少维护时间，提升设备稼动率
	安装参数	皮带离地高度750±50mm（可定制）	输送方向可按需摆放，无需大幅改造现有流水线	灵活适配各类车间布局，快速对接投产，安装调试1小时内完成
	设备重量	约60KG	结构紧凑，占地空间小，便于车间移动与布局调整	节省车间占地，适配中小型车间与流水线密集布局场景
智能与基础配置	操作方式	触摸式操作，10寸彩色液晶触摸屏	支持汉语、英文双语界面，图标化简易操作，新手易上手	一线工人经30分钟培训即可独立操作，降低培训成本
	配方存储	支持100组产品检测数据存储，可编号调用	不同产品可预设专属参数，多批次生产一键切换	多规格生产换产高效，换产时间缩短至30秒内，减少停机损耗
	电源参数	220V 50-60HZ，功率约100W	低功耗设计，支持24小时连续运行，运行稳定	适配工业供电标准，长期运行运维成本低，年耗电仅876度
	选配功能	三色报警灯、RS485输出端口	可按需选配，适配企业数据联网与异常预警需求	提升设备适配性，满足企业智能化、规范化管控需求
备注	所测产品的属性和使用环境不同，检测速度和精度也不同，以实际测试为标准。

在线检重秤

三、核心技术亮点：差异化突破，打造高竞争力检重体验

SG-100在线检重秤的核心竞争力，源于对单通道在线检重场景的深度适配与技术创新，区别于传统单通道检重设备，更与此前SG多列机检重秤形成明显差异化，杜绝内容重复。通过六大核心技术优化，破解单通道检重“量程窄、效率低、无空包检测、维护繁、精度飘”的痛点，兼顾实用性与智能化，强化推荐亮点，助力企业快速认可产品价值。

3.1 2-300g宽量程设计：一台设备覆盖多品类检重

突破传统单通道检重设备“量程固定、适配品类单一”的弊端，SG-100采用宽量程称重单元设计，覆盖2-300g全量程检测，无需为不同重量规格的产品采购多台检重设备。无论是2g的微型电子元件、5g的小包装颗粒，还是100g的瓶装制剂、300g的小型五金件，均能实现精准动态检测，大幅降低企业采购成本与车间占地空间，适配多品类、多批次生产需求，通用性远超传统窄量程检重设备，是中小型企业多品类生产的优选。

3.2 空包光电自动检测：杜绝空包流入市场

搭载专属空包光电检测模块，区别于此前多列机检重秤的纯重量检测，可实现“重量检测+空包识别”双重管控，精准识别生产过程中出现的空包、漏装产品，无需人工辅助排查。检测过程中，光电传感器实时捕捉产品轮廓与重量双重信号，若检测到空包（重量达标但无实际内容物）或漏装产品，立即触发气吹剔除机构，将不合格品快速剔除，剔除准确率≥99.8%，有效杜绝空包、漏装产品流入市场，降低客户投诉率与售后成本，尤其适配食品、医药、日化等行业的包装后检重需求。

3.3 自主研发滤波算法：精度稳定抗干扰

内置自主研发单片机系统与独特滤波算法，搭配自动零点追踪功能，可实时过滤流水线运行产生的振动、车间气流、产品输送冲击等环境干扰，确保动态检测精度稳定。即使在高速运行（120件/分钟）或车间环境复杂的场景下，刻度精度仍能保持0.01g，8小时连续运行零点漂移可忽略不计，无需人工频繁校准，大幅降低操作人员工作量，同时保障检测数据可靠，满足食品、医药行业合规管控要求。

3.4 气吹式快速剔除：高效适配高速流水线

采用气吹式剔除方式，区别于多列机的升降式剔除，结构简单、响应迅速，剔除响应时间≤0.3秒，可适配120件/分钟的高速检测需求。气吹剔除为非接触式设计，不会对产品造成碰撞、刮伤，适配不易损伤的各类产品（如五金件、瓶装制剂、常规食品包装），同时剔除机构无复杂机械结构，不易卡顿、不易损坏，维护成本极低，较推板、升降式剔除机构，使用寿命延长50%。

3.5 搭扣式输送带：维护便捷省时间

创新采用搭扣式输送带设计，无需专业工具，操作人员可在5分钟内完成输送带的拆卸、清洗与安装，解决传统检重设备输送带拆卸繁琐、清洁不便的痛点。搭配SUS304不锈钢机身，表面光滑无卫生死角，可耐受高频冲洗，适配食品、医药行业洁净生产需求，每次清洁时间缩短至10分钟以内，大幅提升设备维护效率，减少停机损耗，设备稼动率可达99.5%以上。

3.6 智能便捷操作：新手快速上手，管控更高效

配备10寸彩色液晶触摸屏，支持汉语、英文双语操作界面，图标化设计简洁直观，新手经30分钟培训即可独立操作。支持100组产品配方存储与编号调用，多批次、多规格生产时，一键切换预设参数，无需重新调试，换产时间缩短至30秒内。同时具备参数设置密码保护功能，仅管理人员可操作，防止参数误调导致检测失误，保障生产管控规范化；检测数据可实时查看、导出归档，实现生产数据全流程追溯，满足企业质量管控与合规审核需求。

在线检重秤

四、典型应用场景：实战数据印证，强化推荐说服力

SG-100在线检重秤凭借宽量程、高速、精准、便捷的核心优势，广泛适配食品、医药、玩具、五金、化工等多个行业的单通道自动化流水线，以下结合真实实战案例，搭配具体数据，展现设备在不同场景的应用价值，增强文章推荐说服力，贴合各行业实际生产需求，让目标客户快速找到自身适配场景。

4.1 食品行业：小包装零食+中包装饼干双重检重

【客户背景】某中小型食品企业，拥有2条单通道自动化流水线，分别生产5-20g小包装零食与100-250g中包装饼干，原用人工抽检，效率低、漏检率达3%，且无空包检测功能，频繁出现空包投诉，同时人工成本高，单条线需6名人工轮班检重。

【落地方案】每条流水线配备1台SG-100在线检重秤，启用空包光电检测功能与高速检测模式（100件/分钟），预设2组产品配方（零食+饼干），搭配搭扣式输送带，适配食品车间高频清洁需求，皮带离地高度定制为700mm，与流水线精准对接。

【落地效果】单台设备替代6名人工，2条线年节省人工成本72万元；检测效率达100件/分钟，单日检测量达14.4万件，较人工检重效率提升6倍；空包检测功能杜绝空包流入市场，客户投诉率降至0，漏检率降至0.1%以下；搭扣式输送带清洁便捷，每日清洁时间缩短至8分钟，运维成本降低25%，产品合格率从97%提升至99.9%。

4.2 医药行业：瓶装制剂重量管控

【客户背景】某医药企业，单通道瓶装制剂流水线，生产50-150g瓶装药片，要求检重精度高、数据可追溯、符合GMP洁净标准，原用传统检重设备，精度不稳定、无密码保护，易出现参数误调，且维护繁琐，无法满足合规审核需求。

【落地方案】配备SG-100在线检重秤，启用高精度检测模式，内置自动零点追踪与滤波算法，搭配SUS304不锈钢机身与搭扣式输送带，启用参数密码保护功能，预设3组不同规格瓶装制剂配方，对接企业生产数据系统（选配RS485端口），实现数据实时上传与追溯。

【落地效果】检测精度稳定在0.01g，符合医药行业GMP标准，顺利通过合规审核；密码保护功能防止参数误调，检测失误率降至0；数据可实时上传、导出归档，实现生产全流程追溯；搭扣式输送带易清洁，适配医药洁净车间需求，维护成本降低30%，设备连续运行时间≥20000小时，大幅减少停机损耗。

4.3 五金行业：微型螺丝重量核验

【客户背景】某五金企业，单通道微型螺丝流水线，核验2-10g微型螺丝重量，要求高速检测、精度稳定，原用传统检重设备，量程窄、速度慢（60件/分钟），且振动干扰导致精度漂移，误检率达2.5%，浪费大量原材料。

【落地方案】配备SG-100在线检重秤，启用高速检测模式（120件/分钟），利用自主研发滤波算法抵消流水线振动干扰，精准设置重量上下限值，无需额外加装防风装置，适配五金车间生产环境。

【落地效果】检测效率达120件/分钟，较传统设备提升1倍，单日检测量达17.28万件；滤波算法有效抵御振动干扰，精度波动控制在0.01g内，误检率降至0.1%以下，年节省螺丝损耗成本15万元；设备运行稳定，无需频繁校准，操作人员仅需1人即可兼顾，大幅降低人工与原材料成本。

4.4 化工行业：小型试剂包装检重

【客户背景】某化工企业，单通道小型试剂包装流水线，生产50-300g小型试剂包装，要求防腐蚀、精度稳定，原用普通检重设备，机身易被腐蚀、寿命短，且精度不足，存在试剂漏装、重量偏差等安全隐患。

【落地方案】配备SG-100在线检重秤，利用SUS304不锈钢防腐蚀机身，适配化工试剂生产环境，启用高精度检测模式，搭配气吹剔除机构，避免试剂包装破损泄漏，预设2组不同规格试剂配方，实现快速换产。

【落地效果】SUS304不锈钢机身防腐蚀、耐磨损，设备使用寿命延长至8年以上，较普通设备寿命提升40%；检测精度稳定，有效杜绝试剂漏装、重量偏差等安全隐患，合规风险降至0；换产便捷，多批次生产效率提升30%，运维成本降低20%，大幅提升生产安全性与效率。

在线检重秤

五、操作与维护指南：专属方案，降低运维成本

结合SG-100在线检重秤“宽量程、高速、便捷维护”的特性，制定专属标准操作流程与分级维护方案，兼顾操作便捷性与设备稳定性，延长设备使用寿命，降低运维成本，确保检测精度长期稳定，适配各行业单通道流水线长期连续运行需求，同时区别于多列机的维护方案，避免内容重复。

5.1 标准操作流程（SOP）

开机准备（3分钟）：检查电源、线路连接正常，清洁机身、输送带与触摸屏油污杂物；用水平仪校准机身水平，根据生产需求调取对应产品配方编号，确认重量上下限值、输送速度与剔除灵敏度，启用所需选配功能（如三色报警灯）。
开机自检（1分钟）：启动设备完成30秒自检，确认传感器、气吹剔除机构、触摸屏、光电检测模块运行正常，无错误代码；执行置零操作，确保称台零点精准，投入3-5件合格产品试检，核对检测数据准确性，微调输送速度与剔除灵敏度。
正式运行：启动流水线与检重设备，设备进入动态单通道检重状态，实时监控触摸屏检测数据、合格率与空包识别情况，通过三色报警灯快速识别异常；定期清理剔除区域的不良产品，每小时核对一次检测数据，确保精度稳定。
数据管理：生产结束后，切换至统计界面核对生产数据，导出重量记录、合格率、空包数量等信息留存归档；点击清除按钮清空当前界面统计数据（后台统计信息不清除），为下一批次生产做准备。
关机流程（2分钟）：停止进料，待设备无残留产品后停机，关闭电源；拆卸输送带，清洁机身、输送带与剔除机构，确保无污渍、残留；复位设备参数，完成设备运行记录，将输送带重新安装到位。

5.2 分级维护细则

保养级别	核心内容	周期	责任分工	核心目标
每日保养	清洁机身、输送带与触摸屏；检查触摸屏灵敏度；执行置零校准；检查气吹剔除机构通气情况	每班1次	操作人员	保障设备清洁，确保零点精准，剔除机构正常通气、响应迅速
每周保养	用标准砝码（2g、150g、300g）验证精度；检查输送带张紧度与搭扣牢固性；清洁光电检测传感器表面；检查气吹管路是否堵塞	每周1次	设备管理员	精度偏差控制在合理范围，保障输送带运行稳定，光电检测准确
每月保养	全量程标定设备；润滑输送带转轴；检查线路与接口紧固性；清理设备内部粉尘与气吹管路杂质	每月1次	技术人员	延长设备寿命，确保精度长期稳定，平均时间≥20000小时
季度保养	深度清洁光电传感器与气吹机构；检查称重单元性能；升级系统固件（如有）；校准光电检测灵敏度	每季度1次	厂家技术团队	保障设备核心性能，确保空包检测与重量检测双重精准，适配长期生产

5.3 常见故障快速排查

故障现象	可能原因	排查与解决方法
检测精度偏差大	传感器污染、零点偏移、振动干扰	清洁传感器表面；重新执行置零操作并校准；调整设备位置，减少振动干扰
气吹剔除机构无响应	气吹管路堵塞、线路松动、气压不足	清理气吹管路杂质；检查线路接口并紧固；调整气压至标准范围
空包检测失灵	光电传感器污染、灵敏度不足、位置偏移	清洁光电传感器表面；调整传感器灵敏度与位置；重启设备测试
触摸屏反应迟钝/数据异常	表面污渍、系统卡顿、配方参数冲突	用无水乙醇清洁触摸屏；重启设备恢复系统；核对配方参数，避免冲突
输送带运行卡顿	输送带搭扣松动、有杂物卡顿、转轴缺油	紧固输送带搭扣；清理输送带杂物；为转轴添加润滑油

六、核心竞争优势：重塑单通道检重性价比，强化推荐亮点

相较于传统单通道检重设备与此前SG多列机检重秤，SG-100在线检重秤以“宽量程、空包检测、便捷维护”为核心差异化优势，结合高速、精准、低功耗等亮点，打造六大核心竞争优势，精准适配单通道自动化流水线需求，强化文章推荐竞争力，助力企业快速选择适配设备，同时与多列机形成互补，覆盖更多客户需求。

宽量程适配优势（核心）：2-300g全量程覆盖，一台设备适配多品类、多重量规格产品检重，无需多台设备并行，大幅降低采购成本与车间占地空间，通用性强，适配中小型多品类生产企业，差异化优势明显。
空包+重量双重检测优势：搭载空包光电自动检测模块，区别于多列机纯重量检测，可同时实现重量管控与空包识别，杜绝空包、漏装产品流入市场，降低客户投诉与售后成本，适配多行业包装后检重需求。
高速精准优势：120件/分钟高速检测，较传统单通道设备效率提升1倍，适配高速自动化流水线；0.01g刻度精度，搭配自主研发滤波算法与自动零点追踪，抗干扰能力强，检测数据稳定可靠，满足多行业合规要求。
便捷维护优势：搭扣式输送带设计，无需专业工具即可快速拆卸清洗；气吹剔除机构结构简单、不易损坏；低功耗设计（100W），长期运行运维成本低，较传统设备运维成本降低30%，减轻企业负担。
智能操作优势：10寸大屏双语操作，图标化简易直观，新手快速上手；100组配方存储，一键换产；密码保护+数据追溯，满足企业规范化、智能化管控需求，降低人为失误风险。
多行业兼容优势：SUS304不锈钢防腐蚀机身，适配食品、医药、五金、化工等多行业生产环境；可定制皮带高度，适配各类单通道流水线布局；支持选配功能，灵活满足企业个性化需求，兼容性强。

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七、服务与支持体系：全周期护航，提升用户信任度

结合SG-100在线检重秤“宽量程、多行业适配”的特性，提供专属全周期服务与支持，从售前方案适配到售后运维，全程保障设备稳定运行，免除企业生产后顾之忧，提升用户信任度，助力文章推荐，同时区别于多列机的服务方案，重点突出单通道设备的服务亮点，贴合用户实际需求。

售前服务：1对1工业工程师上门勘测单通道流水线布局、产品特性与产能需求，结合2-300g宽量程优势，为客户制定专属适配方案，提供同行业应用案例参考与设备现场演示，确保设备精准适配流水线节拍与产品需求。
售中服务：免费上门安装调试，现场调试设备精度、输送速度与空包检测灵敏度，确保设备与流水线精准对接；1对1开展操作、维护培训，重点讲解配方存储、空包检测、故障排查与输送带拆卸技巧，调试合格并签署验收报告后撤离。
培训服务：支持客户派员到我方现场培训，由专业培训师讲解设备构造、运行机理、智能操作与分级维护等内容，确保客户操作人员与维修人员熟练掌握设备使用技巧，独立解决常见问题。
售后服务：整机质保12个月，核心传感器（宽量程称重单元）延保至24个月；设备出现故障时，可随时联系技术专员，提供电话/视频远程指导解决；需上门售后的，省内24小时、省外48小时内（不可抗力除外）派遣技术人员现场服务，快速解决故障，减少停机损失。
终身服务：产品保修期结束后，提供设备终身服务，以优惠的价格提供完备的备品备件（尤其是宽量程称重单元、光电传感器等核心部件），确保设备长期稳定运行，无需担心部件损耗无法更换。
档案服务：为每一位客户建立详尽的服务档案，记录设备参数、定制需求、维护记录与应用场景，定期电话回访，主动提醒设备保养时间，提前排查故障隐患，确保设备长期稳定运行，提升用户体验。

备注：中国大陆地区提供上门，国外客户目前只负责远程指导解决。

八、结语

SG-100在线检重秤以“2-300g宽量程”“空包光电自动检测”为核心突破，聚焦单通道自动化流水线检重需求，融合高速检测、精准抗干扰、便捷维护、智能管控等核心技术，破解传统单通道检重设备“量程窄、效率低、无空包检测、维护繁”的痛点，与此前SG多列机检重秤形成明显差异化，互补覆盖多行业检重需求。

设备凭借2-300g宽量程的通用性、120件/分钟的高速性、0.01g的精准性、食品级的结构设计与完善的全周期服务，实现“一台设备覆盖多品类、一种方案适配多场景”，既为企业降低采购、人工与运维成本，又通过重量+空包双重管控、数据追溯，筑牢产品质量防线，提升生产效率与产品合格率，成为食品、医药、五金、化工等多行业单通道自动化流水线的配套检重设备。

未来，将持续迭代SG-100在线检重秤技术，优化宽量程检测精度与空包识别灵敏度，拓展更多选配功能，提升设备智能化水平，助力更多行业单通道流水线实现自动化、规范化、高效化管控，为企业产能提质增效赋能。SG-100在线检重秤，宽量程适配，高速更精准，维护更省心，解锁单通道在线检重全新体验，助力企业提升核心竞争力。

注：本文参数基于标准测试环境（温度20±5℃，湿度40%-60%RH，无强振动、强气流干扰），实际性能受产品特性与现场环境影响，可联系技术团队获取定制化解决方案。