双通道高精度！SG-Z2转盘式检重秤技术解析

更新时间：2026-01-20 浏览次数：16

双通道高精度！SG-Z2转盘式检重秤技术解析

一、产品概述：破解小量程精密检重核心难题

在医药胶囊、电子元件、食品小包装、保健品等行业，5-300g区间的精密检重环节长期面临多重痛点。传统检重设备要么精度不足，难以满足±0.02g的细微重量偏差管控；要么单通道设计效率低下，无法匹配高速生产线节拍；部分设备抗干扰能力弱，易受气流影响导致检测失真，且剔除方式单一，难以适配不同特性的精密产品。此外，多批次多规格生产时换产繁琐、数据追溯能力薄弱，也制约了生产合规性与效率提升。

针对小量程精密检重需求，SG-Z2双通道转盘式检重秤应运而生，以“5-300g量程+±0.02g高精度”“单通道50件/分钟高速分选”“气吹/推板双剔除”为核心突破，融合转盘平稳输送结构与厚亚克力防风罩设计。设备支持100组配方存储与双界面数据统计，采用SUS304不锈钢机身，可精准适配细微零件、轻小型包装的动态检重需求，既解决传统设备精度与效率的矛盾，又通过智能数据管控筑牢合规防线，为精密制造行业提供“精准、高效、智能、稳定”的一体化检重解决方案。

转盘式检重秤

二、核心技术参数：精密检重专属硬实力

SG-Z2参数经多行业精密生产场景实测校准，严格对标5-300g区间动态检重需求，每一项指标均兼顾精度稳定性、操作便捷性与场景适配性，参数准确性与工业化适配力拉满，具体解析如下：

参数类别	参数名称	技术规格	测试条件/说明	核心场景价值
核心性能	型号	SG-Z2（双通道）	小量程精密专属转盘式检重机型	适配医药、电子、食品等行业精密检重需求
	称重范围	5-300g	动态转盘连续检测模式，全量程覆盖	精准管控细微重量偏差，杜绝缺件、少装等质量问题
	精度参数	刻度单位0.01g，分选精度±0.02g（视产品）	搭配防风罩，可抵消气流干扰	满足高精密生产标准，适配胶囊、芯片等细微产品
	运行速度	单通道50件/分钟，输送速度20-50m/min	速度可调，适配不同生产线节拍	双通道设计可扩容增效，较单通道设备效率提升一倍
机械配置	剔除方式	气吹剔除/推板剔除双模式	可根据产品特性切换，避免损伤精密件	适配易碎、轻薄等不同特性产品，提升分选兼容性
	机身结构	SUS304不锈钢，厚亚克力防风罩	防腐蚀易清洁，隔绝气流干扰	适配洁净生产环境，保障精度稳定性
	安装参数	皮带离地高度750±50mm（可定制）	输送方向：面对触摸屏从左到右	无需大幅改造产线，灵活适配车间布局
	工作环境	温度0℃～40℃，湿度30%～95%	适应多场景车间环境	可在潮湿、常温车间稳定运行，兼容性强
智能与基础配置	操作方式	触摸式操作，双运行界面	主界面/统计界面可切换，数据可视化	操作便捷，新手可快速上手，便于生产管控
	配方存储	支持100组配方存储，编号命名管理	可快速调用不同产品参数	多批次多规格生产换产高效，减少停机损耗
	电源参数	220V 50-60HZ，功率约1500W	运行稳定，能耗合理	适配工业供电标准，长期运行运维成本低
	数据功能	支持重量数据导出/删除，多维度统计	可记录合格/不良数、平均值等数据	实现生产数据追溯，满足合规管控需求
备注	所测产品的属性和使用环境不同，检测速度和精度也不同，以实际测试为标准。

转盘式检重秤

三、核心技术亮点：精密转盘检重专属优化

SG-Z2的核心竞争力源于对小量程精密检重场景的深度适配，通过四大核心技术优化，破解传统设备“精度不足、效率偏低、适配性差、数据薄弱”的痛点，实现高精密与高效率的兼顾。

3.1 高精度称重模块+抗干扰设计：精度稳定性双保障

针对5-300g细微产品检测精度需求，SG-Z2搭载定制化C3级高精度应变片传感器，刻度精度达0.01g，分选精度控制在±0.02g以内，可精准捕捉细微重量偏差，杜绝少装、漏装等质量问题。搭配24位高精度AD转换器与专属动态滤波算法，能有效过滤转盘运行振动干扰，同时厚亚克力防风罩可隔绝车间气流影响，避免因环境因素导致的检测失真，确保动态称重数据稳定可靠。

内置置零功能可快速清除称台残留重量，保障零点基准精准，8小时连续运行零点漂移可忽略不计，无需人工频繁校准，适配长时间精密生产需求。传感器采用密封设计，搭配SUS304不锈钢机身，可有效抵御水汽、粉尘侵蚀，延长设备使用寿命。

3.2 双通道转盘结构+双剔除方式：效率与兼容性升级

采用双通道转盘输送设计，单通道检测速度达50件/分钟，双通道并行可实现更高效率，较传统单通道设备产能提升一倍，适配高速精密生产线节拍。转盘式输送结构运行平稳，能减少产品输送过程中的碰撞与偏移，避免损伤胶囊、电子芯片等精密易碎产品，保障产品外观与性能完好。

配备气吹与推板双剔除模式，可根据产品特性灵活切换：气吹剔除适用于轻薄、易碎产品，通过气流快速剔除不合格品，无接触损伤；推板剔除适用于重量稍大、结构稳固的产品，推送精准无卡顿，剔除准确率≥99.8%。双模式设计大幅提升了设备对不同类型精密产品的适配能力，无需额外更换部件即可满足多品类生产需求。

3.3 智能触控系统+多维数据统计：操作与合规双赋能

采用7寸触摸式操作界面，设计简洁直观，支持主运行界面与统计运行界面快速切换。主界面实时显示重量值、合格率、运行速度等核心数据，通过红、蓝、黄三色直观区分超重、合格、欠重产品，操作人员可快速识别异常；统计界面可记录最新10次重量值，同步统计合格/不良数、平均值、最大值、最小值等多维数据，为生产管控提供数据支撑。

支持100组配方存储与调用，不同产品可预设专属参数并命名编号，多批次生产时一键切换，换产时间从传统设备的10分钟压缩至1分钟内，大幅减少停机损耗。同时具备重量数据导出功能，可留存生产记录，实现全流程数据追溯，有效规避“鬼秤”风险，满足行业合规与质量管控要求。

3.4 食品级结构设计：适配多场景洁净需求

机身采用SUS304不锈钢一体成型，表面光滑易清洁，无卫生死角，可耐受食品、医药行业高频冲洗需求，符合洁净生产标准。厚亚克力防风罩不仅能抗干扰，还具备良好的透光性，便于操作人员观察设备运行状态与产品输送情况，同时材质坚固耐用，可抵御车间轻微碰撞。

皮带离地高度支持750±50mm定制，可根据车间流水线高度灵活调整，无需大幅改造现有产线即可快速对接投产，安装便捷性强。设备适应0℃～40℃温度与30%～95%湿度环境，可在常温、潮湿等不同车间稳定运行，兼容性覆盖多行业生产场景。

转盘式检重秤

四、典型应用场景：实战数据印证精密价值

4.1 医药行业：胶囊制剂重量精准管控

【客户背景】某医药企业，生产5-10g胶囊制剂，要求检重精度±0.02g，原用人工检重，效率低且漏检率达3%，存在质量合规风险，无法满足高速生产需求。

【落地方案】SG-Z2转盘式检重秤，启用气吹剔除模式，预设多组胶囊配方参数，对接胶囊灌装生产线实现全自动化精密检重。

【落地效果】检测精度稳定在±0.02g内，漏检率降至0.1%以下，解决胶囊少装、漏装问题；单通道50件/分钟的速度适配生产线节拍，替代10名人工检重，年节省人工成本80万元；通过数据导出功能实现生产记录追溯，顺利通过医药行业GMP合规审核。

4.2 电子行业：微型芯片组件重量核验

【客户背景】某电子企业，核验5-20g微型芯片组件重量，要求避免组件损伤，原用传统推板检重设备，易刮伤芯片表面，且受气流影响精度波动大。

【落地方案】SG-Z2转盘式检重秤，搭配防风罩与气吹剔除模式，精准设置重量上下限值，适配芯片组件精密检重需求。

【落地效果】防风罩有效隔绝气流干扰，精度波动控制在±0.01g内，检测准确率达99.9%；气吹剔除无接触损伤，芯片不良率下降2%；100组配方存储适配多规格芯片，换产时间缩短至1分钟，设备稼动率达99.8%，大幅提升生产效率。

五、操作与维护指南：精密设备专属养护方案

5.1 标准操作流程（SOP）

开机准备（5分钟）：检查电源连接正常，清洁机身与转盘台面，确保无残留杂物；调整设备水平，关闭防风罩，根据生产需求调用对应配方编号，确认重量上下限值、基准值与剔除方式。
开机自检（2分钟）：启动设备完成自检，确认传感器、剔除机构、触摸屏运行正常；执行置零操作，确保称台零点精准，投入3-5件合格产品试检，核对检测数据准确性。
正式运行：启动输送系统，设备进入动态检重状态，实时监控触摸屏数据，通过颜色标识快速识别不合格品，定期清理剔除区域的不良产品。
数据管理：生产结束后，切换至统计界面核对生产数据，导出重量记录留存归档；点击清除按钮清空当前界面统计数据，为下一批次生产做准备。
关机流程（3分钟）：停止设备运行，关闭电源；拆卸防风罩清洁内外表面，擦拭转盘与称台，确保无污渍残留；复位剔除机构与转盘位置，完成设备运行记录。

5.2 分级维护细则

保养级别	核心内容	周期	责任分工	核心目标
每日保养	清洁机身、转盘与防风罩；检查触摸屏灵敏度；执行置零校准	每班1次	操作人员	保障设备清洁，确保零点精准
每周保养	用标准砝码（5g、150g、300g）验证精度；检查气吹管路通畅性与推板灵活性；清洁传感器表面	每周1次	设备管理员	精度偏差控制在±0.02g内，保障剔除机构正常运行
每月保养	全量程标定；润滑推板轴承与转盘转轴；检查线路与接口紧固性	每月1次	技术人员	延长设备寿命，确保运行稳定性
季度保养	深度清洁防风罩与传感器；检查气吹压力；升级系统固件（如有）	每季度1次	厂家技术团队	保障设备核心性能，适配长期精密生产

5.3 常见故障快速排查

故障现象	可能原因	排查与解决方法
检测精度偏差大	气流干扰、传感器污染、零点偏移	关闭防风罩；清洁传感器表面；重新执行置零操作并校准
剔除机构无响应	气吹管路堵塞、推板卡滞、线路松动	疏通气吹管路；清理推板异物；检查线路接口并紧固
触摸屏反应迟钝	表面污渍、系统卡顿	用无水乙醇清洁触摸屏；重启设备恢复系统
数据无法导出	接口松动、存储异常	重新插拔导出设备；检查存储路径，清理设备缓存