50-50kg重载大件！SG-600动态检重秤技术解析

更新时间：2026-01-20 浏览次数：14

50-50kg重载大件！SG-600动态检重秤技术解析

动态检重秤

一、产品概述：破解重型大件动态检重核心痛点

在物流仓储、重型化工、大件食品包装、工业部件加工等行业，50-50000g（50g-50kg）区间的大件产品动态检重环节，长期面临三大行业难题。传统动态检重秤要么台面狭小，无法适配800mm长大件产品，输送过程中易偏移、倾倒，导致检测精度失真；要么重载工况下分选稳定性差，推板推力不足，无法精准剔除50kg级重物；部分设备虽能覆盖重载量程，但机身结构薄弱，难以承受连续冲击，且换产调试繁琐，拖累生产线效率，无法匹配工业级规模化生产需求。

针对重型大件动态检重痛点，SG-600动态检重秤应运而生，以“50-50kg全量程动态覆盖”“1000mm×550mm超大承重台面”“工业级强化推板剔除”为核心突破，融合重载专属动态称重算法与一体化不锈钢结构设计。设备可稳定适配长800mm、宽600mm的异形大件产品，兼顾10g精度与15件/分钟的重载分选效率，单台设备即可替代多台分段式检重机与人工检重，为重型大件生产线构建“精准稳定、高效耐用、易维护”的一体化动态检重解决方案。

动态检重秤

二、核心技术参数：工业级重载动态适配硬实力

SG-600参数严格依据重型工况实测校准，对标50-50kg大件产品动态检重需求，每一项指标均兼顾重载稳定性、操作便捷性与场景兼容性，参数准确性与工业化适配力拉满，具体解析如下：

参数类别	参数名称	技术规格	测试条件/说明	核心场景价值
核心性能	型号	SG-600	重型大件专用动态检重机型	精准覆盖50-50kg核心区间，适配多行业大件动态检测需求
	分选范围	50-50000g（50g-50kg）	动态连续检测模式，全量程无缝衔接	单台替代50-20kg、20-50kg两台分段设备，采购成本降50%，占地省40%
	刻度单位/精度	10g	动态检测误差≤20g，零点自动追踪，支持去皮、动补功能	精准捕捉大件缺件、少装等重量偏差，规避50kg级产品合规风险
	分选速度	15件/分钟	适配50kg重载件输送节奏，速度可按需调节	较人工检重效率提升6倍，单日最大检测量达1800件，匹配重型生产线节拍
机械配置	台面规格	1000mm×550mm	食品级防滑PU输送带，易拆卸清洗	适配长≤800mm、宽≤600mm大件/异形产品，避免动态输送偏移、倾倒
	剔除方式	推板剔除	强化推力设计，适配50kg级重载件，响应时间≤0.5秒	剔除准确率≥99.8%，无卡顿、推力不足问题，适配重型稳定分选
	机身配置	SUS304不锈钢/约150KG	一体焊接成型，关键部位双层加强筋加固	抗冲击、耐冲洗，无卫生死角，适配潮湿/多粉尘工业车间
	皮带离地高度	750±50mm（可定制）	定制范围600-900mm，适配不同重型生产线高度	无需改造现有生产线，快速对接投产，安装调试3小时内完成
智能与基础配置	操作界面	7寸触摸屏，触摸式操作	图标化简易操作，支持批次数、不良数、合格率实时显示	工业场景易上手，新手2小时培训即可独立操作
	产品限制	长≤800mm、宽≤600mm、高10-800mm	无特殊夹具需求，适配异形大件产品	覆盖重型化工桶、大件物流包裹、超大食品礼盒等多形态产品
	电源/功率	220V 50-60HZ / 约100W	低功耗设计，重载运行稳定，支持连续工作24小时	年耗电仅876度，长期运行运维成本低
	选配功能	三色报警灯、RS485输出端口	支持生产线数据联动与异常预警，可对接MES系统	实现全流程数据追溯，满足工业级合规管控需求
备注	所测产品的属性和使用环境不同，检测速度和精度也不同，以实际测试为标准。

动态检重秤

三、核心技术亮点：重型大件动态检重专属优化

SG-600的核心竞争力源于对50-50kg重型大件动态检重场景的深度适配，通过四大核心技术优化，破解传统设备“台面适配难、重载精度飘、分选不稳定、机身易损耗”的痛点，实现工业级高效稳定运行。

3.1 重载动态称重模块：全量程稳定性突破

针对50kg级重物动态检测精度漂移、轻载端灵敏度不足的难题，SG-600搭载定制化C3级重载应变片传感器，额定载荷80kg，安全过载达150%，可耐受50kg产品连续动态冲击而无精度损耗。搭配24位高精度AD转换器与重载专属动态滤波算法，能实时过滤生产线振动、产品输送冲击等干扰，精准捕捉10g重量偏差，无论是50g小型工业配件，还是50kg重型化工桶，动态检测精度均稳定可控。

内置自动零点追踪、去皮、动补功能，8小时连续动态检测零点漂移≤10g，无需人工频繁校准，确保长时间生产线连续运行数据可靠。传感器采用IP67全密封封装，有效隔绝油污、水汽、粉尘侵蚀，使用寿命延长至3年以上，适配复杂工业环境。

3.2 超大台面与强化机身：重载适配性升级

1000mm×550mm超大台面为行业同类重载机型规格，搭配食品级防滑PU输送带，表面防滑纹理摩擦系数提升40%，可稳定输送长800mm、宽600mm的异形大件产品，避免动态输送时的偏移、倾倒，为精准称重提供基础。台面底部加装加强承重梁，采用“双层钢板+加强筋”复合结构，均匀分散50kg重载压力，运行振幅≤0.3mm，兼顾稳定性与耐用性。

机身采用1.5mm厚SUS304不锈钢一体焊接成型，整体重量达150KG，关键承重部位加装双层加强筋，结构稳固抗冲击，可长期承受50kg产品连续动态输送而无变形。设备防护等级达IP65，可耐受化工车间腐蚀性气体、物流仓库多粉尘环境及食品车间高频冲洗，无卫生死角，适配多行业恶劣工作场景。

3.3 强化推板剔除系统：重载稳定分选保障

聚焦50kg级重载件分选需求，优化单推板剔除机构，采用高强度合金推板与大功率伺服电机驱动，推力较普通机型提升60%，可轻松推送50kg级重物，无卡顿、推力不足问题。推板行程可精准调节，搭配双光电定位传感器，触发响应时间≤0.5秒，精准对准不合格品推送，剔除准确率≥99.8%。

推板与机身连接处加装缓冲阻尼结构，减少重载推送时的机械冲击，既保护设备结构稳定性，又避免对合格产品造成碰撞干扰，特别适配重型稳固类产品，如工业部件套件、重型物流包裹等。

3.4 工业级智能控制系统：高效运维与合规追溯

7寸触摸屏采用工业级图标化交互设计，操作逻辑简洁直观，支持批次数、不良数、合格率、实时重量等核心数据同步显示，一线工人经短时间培训即可上手。设备内置多组产品参数存储功能，可预设不同重量规格重型产品的检测阈值、输送速度、剔除灵敏度等参数，多批次、多规格生产时一键调取，换产时间从传统设备的20分钟压缩至3分钟内，大幅减少停机损耗。

通过选配RS485输出端口，可无缝对接MES生产管理系统，实时采集产品重量、合格状态、生产批次等数据，支持数据本地与云端双备份、U盘导出及可视化报表生成，形成完整质量管控链，满足化工、工业部件等行业的合规审计与批次追溯需求。

四、典型应用场景：实战数据印证重载核心价值

4.1 化工行业：50kg原料桶动态缺料检测

【客户背景】某大型化工企业，生产20-50kg化工原料桶，要求动态检重精度±20g，原用人工抽检，漏检率7%，年售后赔偿成本超40万元，且无法实现批次数据追溯，合规风险高。

【落地方案】SG-600动态检重秤（选配三色报警灯、RS485端口），对接原料灌装生产线，实现50kg原料桶动态全检与数据追溯。

【落地效果】实现100%动态全检，漏检率降至0.1%以下，年节省售后赔偿成本38万元；检测精度稳定在±10g内，精准识别缺料、溢料问题；通过数据追溯快速定位生产异常，产品合格率从93%提升至99.9%，替代8名人工检重，年节省人工成本64万元，顺利通过行业合规审核。

4.2 物流仓储行业：大件包裹动态重量核验

【客户背景】某大型物流企业，核验5-50kg大件包裹重量，要求动态检重效率≥10件/分钟，原用传统检重设备，台面过小易偏移，误检率达5%，日均损耗超2000元。

【落地方案】SG-600动态检重秤，启用超大台面适配模式，预设多组包裹重量参数，对接物流分拣流水线实现动态重量核验。

【落地效果】1000mm×550mm台面适配大件包裹，偏移率降至0，误检率≤0.2%，日均损耗降至50元以内；检测效率达15件/分钟，较传统设备提升50%，单日可核验1800件包裹；换产时间缩至3分钟，适配多规格包裹分拣，设备稼动率达99.8%。

动态检重秤

五、操作与维护指南：重型动态检重专属养护方案

5.1 标准操作流程（SOP）

开机准备（5分钟）：检查电源、线路及RS485对接正常，用水平仪校准机身水平；清洁台面与触摸屏油污杂物，根据生产需求调取对应产品参数，确认推板行程与灵敏度。
开机自检（2分钟）：启动设备完成30秒自检，确认传感器、推板剔除机构、报警灯运行正常，无错误代码；执行零点校准与去皮操作，确保空秤显示≤±10g。
试产校准（3分钟）：投入3-5件合格产品动态试检，核对检测数据准确性，微调输送带速度与剔除灵敏度，确保适配生产线节奏。
动态检测：启动流水线，设备自动完成输送、动态称重、分选流程，实时监控检测数据与报警状态，不合格品自动剔除，定期巡检设备运行情况，及时清理剔除区域。
关机流程（3分钟）：停止进料，待设备无残留产品后停机，关闭电源；拆卸台面、输送带清洁并擦干复位；导出当日检测数据备份归档，完成设备运行记录。

5.2 分级维护细则

保养级别	核心内容	周期	责任分工	核心目标
每日保养	清洁台面与传感器；检查推板灵活性；执行零点校准	每班1次	操作人员	日故障率≤0.1%
每周保养	用标准砝码（50g、20kg、50kg）验证精度；检查输送带张紧度与推板间隙；清洁光电传感器	每周1次	设备管理员	精度偏差≤±20g
每月保养	全量程标定；给推板轴承、电机涂抹润滑脂；检查线路与接头紧固性	每月1次	技术人员	平均时间≥20000小时
季度保养	深度清洁机身与传感器；检查台面、输送带磨损；升级系统固件	每季度1次	厂家技术团队	设备寿命延长至8年以上

5.3 常见故障快速排查

故障现象	可能原因	排查与解决方法
动态精度偏差大	机身不水平、传感器污染、振动干扰	校准机身水平；清洁传感器；远离振动源，执行全量程标定
推板剔除卡顿	轴承缺润滑、机械卡滞、电压不稳	涂抹润滑脂；清理推板异物；检查电源电压，配备稳压器
产品输送偏移/倾倒	输送带张紧度不足、表面油污、台面放置不均	调节张紧螺栓；清洁防滑纹理；调整产品放置位置，确保重心居中
数据对接失败	RS485端口松动、参数设置错误、线路故障	重新插拔端口连接线；核对对接参数；检查线路完整性，重启设备重试

六、核心竞争优势：重塑重型大件动态检重性价比

超宽重载量程优势：50-50kg全量程动态覆盖，兼顾轻载小件与重载大件，单台顶多台设备，大幅降本增效。
超大台面适配优势：1000mm×550mm台面，适配800mm长大件/异形产品，动态输送无偏移，兼容性行业。
重载稳定优势：强化机身+定制重载传感器，50kg级动态检测精度稳定，剔除无卡顿，适配工业级连续生产。
高效易运维优势：15件/分钟重载效率，快速换产设计，模块化结构易拆洗，运维成本低、寿命长。
合规适配优势：数据追溯+工业级防护，满足多行业合规要求，无需改造生产线，快速对接投产。

动态检重秤

七、服务与支持体系：重型动态生产全周期护航

售前服务：1对1工业工程师上门勘测生产线，根据重物特性、产线节奏定制台面高度、推板参数方案，提供重载工况设备演示与同行业案例参考。
售中服务：专业团队上门安装调试，3小时内完成与重型生产线对接投产；1对1开展重载操作、维护培训，出具《重型动态检重设备验收报告》。
售后服务：整机质保12个月，核心重载传感器延保至24个月；全国8大服务中心联动，24小时技术热线响应，省内24小时、省外48小时现场服务。
增值服务：建立专属重载设备健康档案，每季度上门免费重载精度校准；免费提供软件升级，终身优惠供应备品备件。

八、结语

SG-600动态检重秤以“50-50kg重载量程+超大台面+工业级稳定分选”为核心，精准破解物流、化工、工业部件等行业重型大件动态检重的核心痛点。通过重载专属技术优化与工业化设计，实现“一台设备覆盖全规格、一种方案适配多场景”，既为企业降低设备投入与运维成本，又通过精准管控与合规追溯筑牢质量防线，成为重型大件自动化生产线的核心配套设备。

未来，将持续迭代重型动态检重技术，强化数据联动与智能适配能力，推动设备向“更精准、更高效、更智能”升级，为各行业重型大件生产赋能提质，助力企业实现规模化、规范化运营。SG-600动态检重秤，让重型大件动态检重更精准、更稳定、更省心。

注：本文参数基于标准测试环境（温度20±5℃，湿度40%-60%RH，无振动），实际性能受产品特性与现场环境影响，可联系技术团队获取定制化解决方案。