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0.05-30kg宽量程！SG-450在线检重秤技术解析

更新时间：2026-01-19 浏览次数：10

0.05-30kg宽量程！SG-450在线检重秤技术解析

一、产品概述：破解多行业在线检重全场景难题

在制药、食品、五金、化工等行业的自动化流水线中，在线检重环节常面临“量程跨度不足、台面适配受限、快慢速失衡”三大痛点。传统在线检重秤要么局限于轻质或重载单一区间，无法兼顾0.05kg小物件与30kg大件检测；要么台面狭小，易导致异形、大件产品输送偏移，影响检测精度；部分设备虽能覆盖宽量程，但分选速度与稳定性难以匹配高速流水线，且缺乏多语言适配与数据安全管控，适配性不足。

针对行业痛点，SG-450在线检重秤应运而生，以“0.05-30kg全量程无缝覆盖”“700mm×450mm超大台面”“40件/分钟高速分选”为核心突破，融合自主研发单片机系统与独特滤波算法。设备支持汉英双语切换，可存储100组产品参数，采用SUS304全不锈钢结构，适配从微小配件到重型包装的全场景在线检测，既能替代人工提升效率，又能通过精准管控规避缺件、重量偏差风险，为多行业自动化生产线提供“高效、精准、智能、耐用”的一体化检重解决方案。

自动检重秤

二、核心技术参数：全场景在线适配硬实力

SG-450参数经多行业流水线实测校准，严格对标自动化生产需求，每一项指标均兼顾精度、速度与场景兼容性，参数准确性与工业化适配力拉满，具体解析如下：

参数类别	参数名称	技术规格	测试条件/说明	核心场景价值
核心性能	型号	SG-450	多行业通用在线检重专用机型	适配制药、食品、五金等多行业自动化流水线
	分选范围	0.05-30kg	动态在线检测模式，全量程无缝衔接	单台覆盖微小配件至重型包装，替代2-3台分段设备，降本40%
	刻度单位/精度	1g	自动零点跟踪，动态误差≤2g	精准识别缺件、溢料问题，满足制药、食品高精准管控需求
	分选速度	40件/分钟	输送带速度可调，适配不同流水线节奏	较人工检重效率提升10倍，匹配高速自动化生产线节拍
机械配置	台面规格	700mm×450mm	食品级防滑PU输送带，易拆卸清洗	适配长≤550mm、宽≤450mm异形/大件产品，避免输送偏移
	剔除方式	推板剔除	强化推力设计，适配30kg重载件	响应时间≤0.3秒，剔除准确率≥99.8%，无卡顿漏剔
	机身配置	SUS304不锈钢/约120KG	一体焊接结构，机械设计简洁	抗腐蚀耐冲洗，无卫生死角，适配潮湿/多粉尘车间
	皮带离地高度	750±50mm（可定制）	定制范围600-900mm，适配不同流水线高度	无需改造现有流水线，快速对接投产
智能与基础配置	操作界面	7寸触摸屏，触摸式操作	汉英双语切换，彩色液晶显示直观	适配国际化生产场景，新手1小时即可上手
	参数存储	支持100种产品检测数据存储	参数密码保护，仅管理人员可操作	多规格产品快速切换，避免误操作，保障生产稳定
	电源/功率	220V 50-60HZ / 约100W	低功耗设计，持续运行稳定	年耗电仅876度，长期运行运维成本低
	选配功能	三色报警灯、RS485输出端口	支持流水线数据联动与异常预警	对接生产管理系统，实现全流程数据追溯
备注	所测产品的属性和使用环境不同，检测速度和精度也不同，以实际测试为标准。

自动检重秤

三、核心技术亮点：在线检重专属智能优化

SG-450的核心竞争力源于对多行业在线检测场景的深度适配，通过四大核心技术优化，破解传统设备“量程局限、精度不稳、操作繁琐、适配性差”的痛点，实现工业化高效运行。

3.1 宽域高精度称重模块：全量程稳定性突破

针对0.05kg轻质件灵敏度不足、30kg重载件精度漂移的难题，SG-450搭载定制化C3级高精度应变片传感器，额定载荷50kg，安全过载达150%，可耐受30kg产品连续冲击无精度损耗。搭配24位高精度AD转换器与自主研发的独特滤波算法，能实时过滤流水线振动、环境干扰，精准捕捉1g重量偏差，无论是微小药片、五金配件，还是重型食品礼盒、化工原料桶，检测精度均稳定可控。

内置自动零点跟踪与温度补偿系统，8小时连续运行零点漂移≤1g，无需人工频繁校准，确保长时间在线检测数据可靠。传感器采用IP67全密封封装，有效隔绝油污、水汽、粉尘侵蚀，使用寿命延长至3年以上，适配复杂工业环境。

3.2 超大台面与高速分选系统：适配性与效率双提升

700mm×450mm超大台面为行业同类产品规格，搭配食品级防滑PU输送带，表面防滑纹理摩擦系数提升35%，可稳定输送长550mm、宽450mm的异形大件产品，避免高速输送时的偏移、滑动，为精准称重提供基础。台面底部加装加强承重梁，均匀分散30kg重载压力，运行振幅≤0.2mm，兼顾稳定性与耐用性。

40件/分钟的高速分选能力，搭配可调速输送带与强化推板剔除机构，推板采用高强度合金材质，推力较普通机型提升40%，可轻松推送30kg重载件，无卡顿、推力不足问题。双光电定位传感器精准触发，配合自动学习功能，能快速适配不同尺寸、重量的产品，无需复杂调试即可投入生产。

3.3 汉英双语智能系统：数据安全与国际化适配

7寸彩色液晶触摸屏支持汉英双语无缝切换，界面图标化设计简洁直观，既能满足国内生产线操作需求，又适配外贸企业、跨国工厂的国际化生产场景。内置100组产品参数存储功能，可预设不同规格产品的检测阈值、输送带速度、剔除灵敏度等参数，多批次、多规格生产时一键调取，换产时间从传统设备的15分钟压缩至2分钟内，大幅减少停机损耗。

配备参数密码保护功能，仅管理人员可修改核心检测参数，有效规避非专业操作导致的检测误差，保障生产流程规范性。通过选配RS485输出端口，可无缝对接MES生产管理系统，实时采集产品重量、合格状态、生产批次等数据，实现在线检测全流程数据追溯与可视化管控，满足制药、食品行业合规审计需求。

3.4 易维护工业结构：耐用性与便捷性兼顾

机身采用1.2mm厚SUS304不锈钢一体焊接成型，整体重量达120KG，关键部位加装双层加强筋，结构稳固抗冲击，可长期承受30kg产品连续输送而无变形。设备防护等级达IP65，可耐受食品车间高频冲洗、化工车间腐蚀性气体、五金车间金属粉尘，无卫生死角，适配多行业恶劣工作环境。

机械结构设计简洁，台面、输送带均可快速拆卸清洗，无需专业工具，大幅降低日常维护工时。独特的模块化设计，让传感器、剔除机构等核心部件便于检修、更换，平均时间≥18000小时，显著降低设备维护成本与停机损失。

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四、典型应用场景：实战数据印证核心价值

4.1 食品行业：30kg大包装与小袋混合在线检重

【客户背景】某大型食品企业，生产线涵盖200g小袋零食与30kg大包装礼盒，原用两台分段检重设备，换产繁琐，漏检率5%，年损耗成本超20万元，且无法实现数据联动管控。

【落地方案】SG-450在线检重秤（选配三色报警灯、RS485端口），对接自动化包装流水线，实现轻重产品混合在线全检与数据追溯。

【落地效果】单台设备替代两台分段设备，采购与占地成本降40%；漏检率降至0.1%以下，年节省损耗成本18万元；换产时间缩至2分钟，每月节省工时160分钟，年增加产能2.88万件；通过数据联动实现批次追溯，顺利通过食品行业SC合规审核。

4.2 制药行业：0.05kg药品盒缺件在线检测

【客户背景】某制药企业，检测0.05-1kg药品包装盒，要求检重精度±1g，原用人工检重，效率低且易出错，漏检率达4%，存在合规风险。

【落地方案】SG-450在线检重秤，启用高精度检测模式，搭配密码保护功能，防止参数误改，对接生产线实现全自动化检重。

【落地效果】检测精度稳定在±1g内，精准识别缺药、少说明书等问题，漏检率降至0；替代8名人工检重，年节省人工成本64万元；检测效率达40件/分钟，较人工提升10倍，且实现检测数据全追溯，满足制药行业GMP合规要求。

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五、操作与维护指南：在线生产专属养护方案

5.1 标准操作流程（SOP）

开机准备（5分钟）：检查电源、线路及RS485对接正常，用水平仪校准机身水平；清洁台面与触摸屏油污杂物，根据生产需求切换中英文界面，调取对应产品参数。
开机自检（1分钟）：启动设备完成30秒自检，确认传感器、推板剔除机构、报警灯运行正常，无错误代码；执行零点校准，确保空秤显示≤±1g。
试产校准（2分钟）：投入3-5件合格产品试检，核对检测数据准确性，微调输送带速度与剔除灵敏度，确保适配生产节奏。
在线检测：启动流水线，实时监控检测数据与报警状态，不合格品自动剔除，定期巡检设备运行情况，及时清理剔除箱。
关机流程（3分钟）：停止进料，待设备无残留产品后停机，关闭电源；拆卸台面、输送带清洁并擦干复位；导出当日检测数据备份归档，完成运行记录。

5.2 分级维护细则

保养级别	核心内容	周期	责任分工	核心目标
每日保养	清洁台面与传感器；检查推板灵活性；执行零点校准	每班1次	操作人员	日故障率≤0.1%
每周保养	用标准砝码（0.05kg、15kg、30kg）验证精度；检查输送带张紧度与推板间隙；清洁光电传感器	每周1次	设备管理员	精度偏差≤±2g
每月保养	全量程标定；给推板轴承涂抹润滑脂；检查线路与接头紧固性	每月1次	技术人员	平均时间≥18000小时
季度保养	深度清洁机身与传感器；检查台面、输送带磨损；升级系统固件	每季度1次	厂家技术团队	设备寿命延长至8年以上

5.3 常见故障快速排查

故障现象	可能原因	排查与解决方法
检测精度偏差大	机身不水平、传感器污染、振动干扰	校准机身水平；清洁传感器；远离振动源，执行全量程标定
推板剔除卡顿	轴承缺润滑、机械卡滞、电压不稳	涂抹润滑脂；清理推板异物；检查电源电压，配备稳压器
数据对接失败	RS485端口松动、参数设置错误	重新插拔端口连接线；核对对接参数，重启设备重试
产品输送偏移	输送带张紧度不足、表面油污	调节张紧螺栓；清洁防滑纹理，增大摩擦系数

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六、核心竞争优势：重塑多行业在线检重性价比

超宽量程通检优势：0.05-30kg全量程覆盖，兼顾微小件与重载件，单台顶多台设备，大幅降本增效。
超大台面适配优势：700mm×450mm台面，适配异形、大件产品，避免输送偏移，兼容性行业。
智能高效优势：40件/分钟高速分选，100组参数存储+双语界面，换产快、适配国际化场景。
耐用易维护优势：SUS304机身+IP65防护，模块化设计易拆洗，运维成本低、寿命长。
合规适配优势：数据追溯+密码保护，满足多行业合规要求，无需改造流水线快速落地。

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七、服务与支持体系：在线生产全周期护航

售前服务：1对1工业工程师上门勘测流水线，根据产品特性、生产节奏定制台面高度、参数方案，提供多行业案例参考与设备演示。
售中服务：专业团队上门安装调试，2小时内完成与自动化流水线对接投产；1对1开展操作、维护培训，出具《在线检重设备验收报告》。
售后服务：整机质保12个月，核心传感器延保至24个月；全国8大服务中心联动，24小时技术热线响应，省内24小时、省外48小时现场服务。
增值服务：建立专属设备健康档案，每季度上门免费精度校准；免费提供软件升级，终身优惠供应备品备件。

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八、结语

SG-450在线检重秤以“超宽量程、超大台面、智能高效、多行业适配”为核心，精准破解制药、食品、五金等行业在线检重的全场景痛点。通过自主研发技术与工业化设计，实现“一台设备覆盖全规格、一种方案适配多场景”，既为企业降低设备投入与运维成本，又通过精准管控与合规追溯筑牢质量防线，成为自动化生产线的核心配套设备。

未来，将持续迭代在线检重技术，强化数据联动与智能适配能力，推动设备向“更精准、更高效、更智能”升级，为各行业自动化生产赋能提质，助力企业实现规模化、规范化运营。SG-450在线检重秤，让多行业在线检重更精准、更高效、更省心。

注：本文参数基于标准测试环境（温度20±5℃，湿度40%-60%RH，无振动），实际性能受产品特性与现场环境影响，可联系技术团队获取定制化解决方案。