10-10000g超大量程！SG-400重载自动检重秤解析

更新时间：2026-01-19 浏览次数：7

10-10000g超大量程！SG-400重载自动检重秤解析

一、产品概述：破解重型大件检重核心难题

在化工原料、重型五金、食品大包装、物流仓储等行业，10-10000g区间重型产品的检重环节，长期面临三大行业痛点：一是传统设备量程局限，需多台分段覆盖，采购与占地成本倍增；二是重载工况下精度易漂移，大件产品输送偏移导致误检、漏检率居高不下；三是剔除机构推力不足，无法稳定分选10kg级重物，且合规追溯能力薄弱，难以匹配工业级生产需求。

针对重型大件检重痛点，上海实干实业推出SG-400重载自动检重秤，以“10-10000g全量程无缝覆盖”“强化推板剔除”“工业级稳定结构”为核心突破，适配450mm长大件产品检测。设备兼顾1g精度与30件/分钟重载分选效率，采用SUS304全不锈钢机身，可对接MES系统实现合规追溯，单台设备替代多台分段式检重机，为重型产品生产提供“精准质控、高效分选、低耗耐用”的一体化解决方案。

自动检重秤

二、核心技术参数：工业级重载适配硬实力

SG-400参数经千小时重型工况实测校准，严格对标10-10000g区间产品生产需求，每一项指标均兼顾重载稳定性、操作便捷性与场景适配性，参数准确性与价值转化力拉满，具体解析如下：

参数类别	参数名称	技术规格	测试条件/说明	核心场景价值
核心性能	型号	SG-400	重型大件自动检重专用机型	精准覆盖10-10000g重型区间，适配多行业大件检测需求
	分选范围	10-10000g	动态重载检测模式，全量程无缝衔接	单台替代10-5000g、5000-10000g两台设备，采购成本降60%，占地省40%
	刻度单位/精度	1g	重载段动态波动≤2g，零点自动追踪	精准捕捉缺件、少装等偏差，杜绝10kg级产品“缺斤少两”风险
	分选速度	30件/分钟（视产品）	适配10kg级重物输送节奏，速度可调	较人工检重效率提升8倍，单日检测量达720件，匹配重型产线节奏
机械配置	台面规格	468mm×300mm	加厚食品级PU防滑输送带	适配长≤450mm、宽≤400mm大件，防滑设计避免重载偏移
	剔除方式	推板剔除	强化推力设计，适配10kg级重物	单推板稳定分选，无卡顿、漏剔，剔除准确率≥99.8%
	机身配置	SUS304不锈钢/约80KG	一体焊接，关键部位加强筋加固	抗冲击、耐冲洗，适配化工、五金多粉尘潮湿车间
	皮带离地高度	750±50mm（可定制）	定制范围600-900mm	无缝对接重型包装、装箱设备，无需改造产线
智能与基础配置	操作界面	7寸触摸屏，触摸式操作	防油污面板，图标化简易操作	工业场景易上手，新手1小时培训即可独立操作
	电源/功率	220V 50-60HZ / 约100W	单相电通用，重载时稳定输出	年耗电仅876度，较同量程传统设备节能40%
	产品限制	长≤450mm、宽≤400mm、高≥3mm	无特殊夹具需求，适配异形大件	覆盖化工桶、五金工具箱、食品大包装等多形态产品
	选配功能	三色报警灯、RS485端口、剔除箱	支持MES系统数据对接	实时预警不合格品，数据可追溯，满足工业级合规管控
备注	所测产品的属性和使用环境不同，检测速度和精度也不同，以实际测试为标准。

自动检重秤

三、核心技术亮点：重载场景专属优化设计

SG-400的核心竞争力源于对10-10000g重型工况的深度适配，通过四大专属技术优化，破解传统重型检重设备“精度飘、分选弱、易损耗、难合规”的痛点，实现工业级稳定运行。

3.1 超大量程重载称重模块：精度稳定性突破

针对10kg级重物检测易漂移、灵敏度不足的难题，SG-400搭载定制化C3级重载应变片传感器，额定载荷15000g，安全过载达150%，可耐受10000g产品连续冲击而无精度损耗。搭配24位高精度AD转换器与重载专属动态滤波算法，能实时抵消重型输送产生的低频率振动干扰，内置零点自动追踪与温度补偿功能，8小时连续运行零点漂移≤1g，无需人工频繁校准。

传感器采用全密封IP67封装，有效隔绝油污、粉尘、水汽侵蚀，使用寿命延长至3年以上。实测数据显示，检测10g小配件与10kg化工原料桶时，连续300次检测误差波动均≤2g，精度稳定性远超行业同类重载设备，兼顾全量程检测需求。

3.2 强化推板剔除系统：重载稳定分选保障

聚焦重型产品分选需求，优化单推板剔除机构，采用高强度合金推板与大功率伺服电机驱动，推力较普通推板提升50%，可轻松推送10kg级重物，无卡顿、推力不足问题。推板行程可精准调节，搭配双光电定位传感器，触发响应时间≤0.3秒，精准对准不合格品推送，剔除准确率≥99.8%。

推板与机身连接处加装缓冲阻尼结构，减少重载推送时的机械冲击，既保护设备结构稳定性，又避免对合格产品造成碰撞干扰，特别适配重型稳固类产品，如五金工具箱、金属部件套件等。

3.3 工业级结构与防护设计：耐用性升级

机身采用1.2mm厚SUS304不锈钢一体焊接成型，关键承重部位加装双层加强筋，整体重量达80KG，结构稳固抗冲击，可长期承受10kg产品连续输送而无变形。468mm×300mm台面配备加厚防滑PU输送带，表面防滑纹理摩擦系数提升30%，有效避免重型产品高速输送时的偏移与滑动，保障称重过程稳定。

设备防护等级达IP65，可耐受化工车间腐蚀性气体、五金车间金属粉尘及食品车间高频冲洗，无卫生死角，适配多行业恶劣工业环境，大幅降低设备故障概率，平均时间≥15000小时。

3.4 智能合规管控系统：工业级数据追溯

7寸防油污触摸屏采用工业级图标化交互设计，操作逻辑简洁直观，支持多组产品参数存储，可预设不同重量规格重型产品的检测参数，换产时一键调取，调试时间从传统设备的20分钟压缩至3分钟内，减少停机损耗。配备参数密码保护功能，防止非人员修改核心参数，保障生产稳定性。

通过RS485端口可无缝对接MES系统，实时采集产品重量、合格状态、生产批次、操作员ID等关键数据，支持数据本地与云端双备份、U盘导出及可视化报表生成，形成完整质量管控链，满足化工、食品等行业的合规审计与批次追溯需求。

自动检重秤

四、典型应用场景：实战数据印证重载价值

4.1 化工行业：10kg原料桶缺料检测

【客户背景】某化工企业，生产5-10kg化工原料桶，要求检重精度±2g，原用人工抽检，漏检率6%，年售后赔偿成本超30万元，且无法追溯问题批次，合规风险高。

【落地方案】SG-400自动检重秤（选配三色报警灯、剔除箱与RS485端口），对接原料灌装生产线，实现全流程自动化检重与数据追溯。

【落地效果】实现100%全检，漏检率降至0，年节省售后赔偿成本28万元；检测精度稳定在±1g，精准识别缺料、溢料问题；通过数据追溯快速定位生产异常，产品合格率从94%提升至99.9%，替代6名人工检重，年节省人工成本48万元，顺利通过行业合规审核。

4.2 五金行业：8kg重型工具箱缺件检测

【客户背景】某五金企业，检测5-8kg重型工具箱套件，原用传统重载检重机，精度漂移严重，换产调试耗时久，剔除卡顿率达3%，产能损失大。

【落地方案】SG-400自动检重秤，启用强化推板剔除模式，预设多组产品参数，适配不同规格工具箱检测。

【落地效果】精度波动控制在±2g内，解决漂移问题；换产时间缩至3分钟，每月节省工时200分钟，年增加产能1.44万件；剔除卡顿率降至0.1%以下，设备稼动率达99.8%，年节省设备维护成本超2万元。

自动检重秤

五、操作与维护指南：重载设备专属养护方案

5.1 标准操作流程（SOP）

开机准备（5分钟）：检查电源、线路连接正常，用水平仪确认机身水平；用无尘布擦拭台面与触摸屏，去除油污杂物；根据生产需求调取对应产品参数，确认推板行程与灵敏度。
开机自检（1分钟）：启动设备完成30秒自检，确认传感器、推板剔除机构、报警系统运行正常，无错误代码。
零点校准（2分钟）：空载状态下点击“置零”，确保空秤显示≤±1g；重载产品检测前额外执行1次零点校准，保障精度稳定。
稳定检测：启动流水线，设备自动完成输送、称重、分选流程，实时监控检测数据与报警状态，及时清理剔除箱内不合格品。
关机流程（3分钟）：停止进料，待设备无残留产品后停机，关闭电源；拆卸台面清洁并擦干复位；导出当日检测数据并备份归档，完成设备运行记录。

5.2 分级维护细则

保养级别	核心内容	周期	责任分工	核心目标
每日保养	清洁台面与传感器；检查推板灵活性；执行零点校准	每班1次	操作人员	日故障率≤0.1%
每周保养	用标准砝码（10g、5000g、10000g）验证精度；检查推板阻尼与输送带张紧度；清洁光电传感器	每周1次	设备管理员	精度偏差≤±2g
每月保养	全量程标定；给推板轴承、电机涂抹润滑脂；检查线路与接头紧固性	每月1次	技术人员	平均时间≥15000小时
季度保养	深度清洁机身与传感器；检查推板磨损与机身结构稳定性；升级系统固件	每季度1次	厂家技术团队	设备寿命延长至8年以上

5.3 常见故障快速排查

故障现象	可能原因	排查与解决方法
重载段精度偏差大	机身不水平、台面受力不均、振动干扰	调整地脚螺栓校准水平；清洁台面承重面；远离重载设备减少振动，执行全量程标定
推板剔除卡顿	轴承缺润滑、机械卡滞、电源电压不稳	涂抹润滑脂；清理推板机构异物；检查电源电压，配备稳压器
数据对接失败	RS485端口松动、参数设置错误、线路故障	重新插拔端口连接线；核对对接参数；检查线路完整性，重启设备重试
输送带跑偏/打滑	张紧度不足、表面油污、搭扣松动	调节张紧螺栓；清洁台面防滑纹理；检查并紧固搭扣连接

自动检重秤

六、核心竞争优势：重塑重型检重性价比

超大量程通检优势：10-10000g全量程覆盖，1台顶多台分段设备，大幅降低采购与占地成本，适配重型混合生产。
重载稳定优势：定制重载传感器+强化机身设计，10kg级重物检测精度稳定，无偏移、无漂移、无剔除卡顿。
工业级耐用优势：IP65防护+SUS304全不锈钢机身，适配恶劣工业环境，设备寿命长，运维成本低。
合规高效优势：MES系统对接+全流程数据追溯，满足工业级合规要求；快速换产设计，大幅提升产能。
低耗易落地优势：100W超低功耗，可定制皮带高度，无需改造产线，快速对接投产，落地成本低。

七、服务与支持体系：重载生产全周期护航

售前服务：1对1工业工程师上门勘测生产线，根据重物特性、产线节奏定制皮带高度、推板参数方案，提供重载工况设备演示与同行业案例参考。
售中服务：专业团队上门安装调试，2小时内完成设备与重型产线对接投产；1对1开展重载操作、维护培训，出具《重载设备落地验收报告》。
售后服务：整机质保12个月，核心重载传感器延保至24个月；全国8大服务中心联动，24小时技术热线响应，省内24小时、省外48小时现场服务。
增值服务：建立专属重载设备健康档案，每季度上门免费重载精度校准；免费提供软件升级，终身优惠供应备品备件。

八、结语

SG-400自动检重秤以“10-10000g超大量程+重载稳定分选”为核心，精准破解重型大件产品检重的核心痛点。通过重载专属技术优化与工业级设计，实现“一台设备通吃重型全规格、一种方案适配多行业重载场景”，既为企业降低设备投入与运维成本，又筑牢重型产品质量管控防线，适配化工、五金、食品大包装等多行业的规模化生产需求。

未来，上海实干将持续迭代重载检重技术，强化工业互联网集成能力，实现多台重载设备远程监控与数据联动，推动重型检重设备向“智能化、稳定化、高效化”升级，为各行业重型生产赋能高效质控，助力企业在重载生产中实现提质增效。SG-400自动检重秤，让重型大件检重更精准、更稳定、更省心。

注：本文参数基于标准测试环境（温度20±5℃，湿度40%-60%RH，无振动），实际性能受产品特性与现场环境影响，可联系技术团队获取定制化解决方案。