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3000g全量程！SG-300自动检重秤大台面适配解析

更新时间：2026-01-17 浏览次数：10

3000g全量程！SG-300自动检重秤大台面适配解析

一、产品概述：破解重载与轻质品混合检重困局

在食品礼盒、五金重型套件、日化大包装等行业，5-3000g区间产品常面临“量程割裂、台面适配难、剔除损品率高"三大核心痛点。传统自动检重秤要么量程狭窄，需多台设备覆盖轻重规格，推高采购与占地成本；要么台面偏小，重载大件易偏移导致精度失真；单一剔除方式无法兼顾易碎大件与稳固重载件，损耗率与漏剔率居高不下，且换产繁琐拖累产能。

针对行业痛点，上海实干实业推出SG-300超宽量程自动检重秤，以“5-3000g全量程无缝覆盖"“468mm×300mm大台面"“推板+气吹双剔除智能切换"为核心突破，融合重载稳定称重技术与人性化设计。设备可精准适配350mm长的大件产品，实现60件/分钟高速分选与0.1g高精度检测，单台替代2-3台分段式检重机，为企业构建“轻重通检、精准高效、低耗耐用"的一体化质控解决方案。

自动检重秤

二、核心技术参数：全场景精准适配的硬实力

SG-300参数经千小时重载工况实测优化，严格对标5-3000g区间产品生产需求，每一项指标均兼顾稳定性、适配性与经济性，参数准确性与价值转化力同步拉满，具体解析如下：

参数类别	参数名称	技术规格	测试条件/说明	核心场景价值
核心性能	型号	SG-300	轻重混合工况自动检重专用机型	精准覆盖5-3000g核心区间，适配多行业轻重产品混合生产需求
	分选范围	5-3000g	动态检测模式，全量程无缝衔接	单台替代5-1000g、1000-3000g两台分段设备，采购成本降60%，占地省40%
	分度值/精度	0.1g	动态波动≤0.2g，重载段精度无漂移	精准捕捉缺件、少装等微小偏差，无论是5g小配件还是3kg大套件均精准把控
	分选速度	60件/分钟（视产品）	适配3kg重载件输送节奏，速度可调	较传统重载检重机效率提升50%，单日检测量达7200件，匹配中高速产线
机械配置	台面规格	468mm×300mm	食品级PU防滑加厚输送带	加宽台面适配350mm长大件产品，防滑设计避免重载件高速输送偏移，保障精度
	剔除方式	推板剔除/气吹剔除	推板推力800N，气吹压力0.4-0.7MPa可调	智能适配轻重产品，重载件用推板稳剔，易碎件用气吹无损剔，破损率≤0.2%
	机身配置	SUS304不锈钢/约80KG	一体焊接成型，关键部位加强筋加固	抗冲击、耐冲洗，无卫生死角，适配食品、五金多粉尘潮湿车间
	产品适配	长≤350mm、宽≤300mm、高≥3mm	无特殊夹具需求，适配异形大件	无需调整台面即可连续检测礼盒、套件、瓶装等多形态产品，柔性强
智能与基础配置	操作界面	7寸触摸屏，触摸式操作	防油污面板，图标化简易操作	车间复杂环境易操作，新手30分钟培训即可上手，降低人工门槛
	皮带离地高度	750±50mm（可定制）	定制范围600-900mm	无缝对接上下游包装、装箱设备，无需改造产线，安装2小时内完成
	电源/功率	220V 50-60HZ / 约100W	单相电通用，重载时稳定输出	年耗电仅876度，较同量程传统设备节能40%，长期运行成本低
	选配功能	三色报警灯、RS485端口、剔除箱	支持MES系统数据对接	实时预警不合格品，数据可追溯，满足食品SC、五金行业批次管控需求
备注	所测产品的属性和使用环境不同，检测速度和精度也不同，以实际测试为标准。

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三、核心技术创新：轻重通检的底层逻辑突破

SG-300的核心竞争力源于对“轻重混合工况"的深度适配，通过四大技术创新，破解传统设备“量程割裂、精度失衡、剔除损品、换产低效"的痛点，实现全场景稳定运行。

3.1 宽域重载称重模块：全量程精度稳定保障

针对重载段精度漂移、轻质段灵敏度不足的行业难题，SG-300搭载定制化C3级重载应变片传感器，额定载荷5000g，安全过载达150%，可耐受3000g产品连续冲击而无精度损耗。搭配24位高精度AD转换器与200Hz高频采样模块，即使5g小配件的0.1g重量偏差也能精准捕捉。

创新研发重载动态滤波算法，可实时抵消3kg大件输送产生的低频率振动干扰，内置自动零点跟踪与温度补偿功能，8小时连续运行零点漂移≤0.1g，无需人工频繁校准。传感器采用全密封封装，有效隔绝油污、粉尘侵蚀，使用寿命延长至3年以上，适配复杂车间环境。

3.2 大台面重载适配结构：稳载防偏双重优化

468mm×300mm加宽台面采用加厚食品级PU材质，表面防滑纹理设计，摩擦系数较普通输送带提升30%，可有效避免3kg重载件高速输送时的偏移与滑动，保障称重过程稳定。台面底部加装加强承重梁，均匀分散重载压力，运行振幅≤0.2mm，为高精度检测提供基础。

机身采用SUS304不锈钢一体焊接成型，关键部位加装加强筋，整体重量达80KG，结构稳固抗冲击，可长期承受3000g产品连续输送而无变形。搭扣式台面设计，无需工具即可快速拆卸清洗，大幅缩短维护工时，契合食品、日化行业高频清洁需求。

3.3 双剔除智能切换系统：轻重产品无损分选

创新集成推板、气吹双剔除机构，可根据产品重量与特性手动或自动切换，解决传统设备“重载推不动、轻质易撞损"的难题。检测5-1000g轻质易碎品（如玻璃瓶装日化、食品礼盒）时，启用气吹剔除，可调压力喷嘴实现非接触式推送，破损率从8%降至0.2%以下；检测1000-3000g重载稳固件（如五金工具箱、大包装原料）时，切换推板剔除，800N峰值推力可轻松推送重载产品，双光电定位传感器精准触发，剔除准确率≥99.8%，无漏剔、误剔风险。

3.4 轻量化智能控制系统：高效换产与合规追溯

7寸防油污触摸屏采用图标化交互设计，操作逻辑简洁直观，一线工人经短时间培训即可上手。内置多组产品参数存储功能，可预设不同重量规格产品的检测参数、剔除模式，换产时一键调取，调试时间从传统设备的15分钟压缩至2分钟内，大幅减少停机损耗。

配备参数密码保护功能，防止非人员修改核心参数，保障生产稳定性。通过RS485端口可对接MES系统，实时采集产品重量、合格状态、生产批次等数据，支持数据导出与追溯，形成完整质量管控链，满足行业合规审计要求。

自动检重秤

四、典型应用场景：实战数据印证核心价值

4.1 食品行业：年货礼盒轻重混合全检

【客户背景】某食品企业，生产500g-3kg年货礼盒，内含小袋零食与重物配件，原用两台分段检重机，换产调试耗时15分钟，玻璃瓶装配件破损率达6%，月损耗超2000件。

【落地方案】SG-300自动检重秤（选配三色报警灯与剔除箱），根据产品特性智能切换双剔除模式，对接包装生产线实现全流程自动化。

【落地效果】单台设备替代两台分段设备，设备投入降60%，车间占地省40%；气吹模式让玻璃配件破损率降至0.2%，月损耗不足50件，年节省损耗成本超12万元；换产时间缩至2分钟，每月节省工时180分钟，年增加产能2.16万件。

4.2 五金行业：3kg重型工具箱缺件检测

【客户背景】某五金企业，检测1000-3000g重型工具箱套件，要求精度±0.2g，原有人工抽检漏检率5%，年售后赔偿成本超25万元，且无法追溯问题批次。

【落地方案】SG-300自动检重秤，启用推板剔除模式，对接MES系统实现批次数据追溯与联动管控。

【落地效果】实现100%全检，漏检率降至0，月减少售后赔偿成本2万余元；检测精度稳定在±0.1g，精准识别缺件、少装问题；通过数据追溯快速定位生产异常，产品合格率从95%提升至99.9%，替代5名人工检重，年节省人工成本40万元。

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五、操作与维护指南：重载设备专属养护方案

5.1 标准操作流程（SOP）

开机准备（5分钟）：检查电源连接正常，确认机身水平；用无尘布擦拭台面与触摸屏，去除油污杂物；根据当日生产产品，调取对应参数并确认剔除模式适配。
开机自检（1分钟）：启动设备完成30秒自检，确认传感器、剔除机构、报警系统运行正常，无错误代码。
零点校准（1分钟）：空载状态下点击“置零"，确保空秤显示≤±0.1g，连续运行每2小时校准1次，重载产品检测前额外校准1次。
稳定检测：启动流水线，设备自动完成输送、称重、分选流程，实时监控检测数据，及时清理剔除箱内不合格品。
关机流程（3分钟）：停止进料，待设备无残留产品后停机，关闭电源；拆卸台面清洁并擦干复位；导出当日检测数据并备份归档。

5.2 分级维护细则

保养级别	核心内容	周期	责任分工	核心目标
每日保养	清洁台面与传感器；检查剔除机构灵活性；执行零点校准	每班1次	操作人员	日故障率≤0.1%
每周保养	用标准砝码（5g、1000g、3000g）验证精度；检查台面张紧度；清洁光电传感器	每周1次	设备管理员	精度偏差≤±0.2g
每月保养	全量程标定；给轴承与气缸涂抹润滑脂；检查线路接头紧固性	每月1次	技术人员	平均时间≥15000小时
季度保养	深度清洁机身与传感器；检查剔除机构磨损；升级系统固件	每季度1次	厂家技术团队	设备寿命延长至8年以上

5.3 常见故障快速排查

故障现象	可能原因	排查与解决方法
重载段精度偏差大	台面受力不均、设备不水平、振动干扰	调整机身水平；清洁台面承重面；远离重载设备减少振动，执行全量程标定
剔除动作异常	气缸压力不足、光电传感器偏移、机械卡滞	调节气路压力至标准区间；调整传感器位置并清洁；清理剔除机构异物
台面偏移/打滑	张紧度不足、表面油污、搭扣松动	调节张紧螺栓；清洁台面防滑纹理；检查并紧固搭扣连接
数据对接失败	RS485端口松动、参数设置错误	重新插拔端口连接线；核对对接参数，重启设备重试

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六、核心竞争优势：重塑轻重混合检重性价比

宽量程通检优势：5-3000g全量程无缝覆盖，1台顶多台分段设备，大幅降低采购与占地成本，适配轻重混合生产。
重载稳定优势：大台面+加强机身设计，搭配重载专用传感器，3kg大件检测精度稳定，无偏移、无漂移。
双剔除适配优势：推板+气吹智能切换，兼顾轻重、易碎产品，破损率骤降，无需更换设备即可满足多品类需求。
高效低耗优势：60件/分钟重载高速性能，100W超低功耗，快速换产设计，综合运营成本降低50%。
合规易落地优势：全流程数据追溯，SUS304材质适配多行业规范，可定制高度，无需改造产线快速落地。

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七、服务与支持体系：全周期护航重载生产

售前服务：1对1工程师上门勘测生产线，根据产品重量范围、产线节奏定制台面高度、剔除模式方案，提供设备演示与同行业案例参考。
售中服务：专业团队上门安装调试，2小时内完成设备与生产线对接投产；1对1开展重载操作、维护培训，出具《设备落地验收报告》。
售后服务：整机质保12个月，核心重载传感器延保至24个月；全国8大服务中心联动，24小时技术热线响应，省内24小时、省外48小时现场服务。
增值服务：建立专属设备健康档案，每季度上门免费重载精度校准；免费提供软件升级，终身优惠供应备品备件。

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八、结语

SG-300自动检重秤以“宽量程覆盖+重载稳定+双剔除适配"为核心，精准破解5-3000g区间轻重混合产品的检重痛点。通过专属重载技术与人性化设计，实现“一台设备通吃轻重规格、一种方案适配多品类生产"，既为企业降低设备投入与运维成本，又筑牢质量管控防线，适配食品、五金、日化等多行业的规模化生产需求。

未来，上海实干将持续迭代重载检重技术，强化工业互联网集成能力，实现多设备远程监控与数据联动，推动检重设备向“重载智能化、适配柔性化"升级，为各行业企业赋能高效质控，助力企业在混合生产中实现提质增效。SG-300自动检重秤，让轻重混合检重更精准、更稳定、更省心。

注：本文参数基于标准测试环境（温度20±5℃，湿度40%-60%RH，无振动），实际性能受产品特性与现场环境影响，可联系技术团队获取定制化解决方案。