5-1500g宽量程！SG-220自动检重秤双剔除技术解析

更新时间：2026-01-17 浏览次数：11

5-1500g宽量程！SG-220自动检重秤双剔除技术解析

自动检重秤

一、产品概述：破解中重区间多规格检重难题

在食品、日化、五金、制药等行业的规模化生产中，5-1500g中重区间产品常面临“多规格难适配、剔除易损耗、换产效率低"三大痛点。传统自动检重秤多为分段量程设计，需多台设备覆盖全规格，设备投入与占地成本倍增；单一剔除方式无法兼顾易碎品与重载件，损耗率居高不下；换产调试繁琐，频繁停机拖累产能，且数据追溯能力薄弱，难以满足合规管控需求。

针对行业痛点，上海实干实业推出SG-220宽量程自动检重秤，以“5-1500g全量程无缝覆盖"“推板/翻板双剔除智能切换"“407mm大台面适配"为核心突破，融合自主研发滤波算法与人性化设计。设备可精准适配异形、易碎、重载等多特性产品，实现自动称重、智能分选、数据追溯全流程自动化，单台设备替代2-3台分段式检重机，为企业构建“柔性生产、精准质控、降本增效"的一体化检重解决方案。

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二、核心技术参数：全场景适配的硬实力支撑

SG-220参数经千小时车间实测优化，严格贴合中重区间产品生产需求，每一项指标均兼顾精度、稳定性与场景适配性，参数准确性与价值转化力同步拉满，具体解析如下：

参数类别	参数名称	技术规格	测试条件/说明	核心场景价值
核心性能	型号	SG-220	中重区间自动检重专用机型	精准覆盖5-1500g核心区间，适配多行业混合生产需求
	分选范围	5-1500g	动态检测模式，全量程无缝衔接	单台替代5-500g、500-1500g两台分段设备，设备投入降60%，占地省45%
	分度值/精度	0.1g（静态标定）	动态波动≤0.2g，线性度≤0.05%FS	精准捕捉缺件、少装等微小偏差，杜绝“缺斤少两"投诉与合规风险
	产品适配	长≤300mm、宽≤220mm、高3-200mm	无特殊夹具需求，适配异形产品	覆盖礼盒、套件、瓶装等多形态产品，无需调整台面即可连续检测
机械配置	台面规格	407mm×220mm	食品级PU防滑输送带	加宽台面避免高速输送偏移，防滑设计保障大尺寸产品检测精度
	剔除方式	推板剔除/翻板剔除	推板推力1000N，翻板响应≤0.3秒	智能适配轻重/易碎产品，损耗率从8%降至0.3%以下，剔除准确率≥99.9%
	机身配置	SUS304不锈钢/约80KG	一体焊接成型，防护等级IP65	抗腐蚀耐冲洗，无卫生死角，适配食品、化工多粉尘/潮湿车间
	皮带高度	750±50mm（可定制）	定制范围600-900mm	无缝对接上下游设备，无需改造产线，安装调试2小时内完成
智能与基础配置	操作界面	7寸彩色触摸屏，汉英双语	防油污纳米涂层，图标化操作	车间复杂环境易操作，新手1小时培训即可上手，适配国际化生产
	参数存储	100组产品参数预设	一键调取，自动匹配剔除模式	换产时间从12分钟缩至2分钟，换产效率提升83%，减少停机损耗
	电源/功率	220V 50-60HZ / 约100W	智能节能控制，空载自动降功	年耗电仅438度，较传统设备节能70%，年节省电费超1700元
	选配功能	三色报警灯、RS485端口、MES对接	支持数据加密追溯	实时预警不合格品，满足食品SC、制药GMP合规审计需求
备注	产品属性与环境差异会影响检测性能，实际以现场测试为准

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三、核心技术创新：重构中重区间检重体验

SG-220的核心竞争力源于对行业痛点的靶向攻坚，通过四大技术创新，实现“宽量程精准、全特性适配、高效率换产、低损耗运维"的综合优势，打破传统设备功能局限。

3.1 宽量程称重模块：全区间精度稳定保障

针对中重区间“轻载精度不足、重载易漂移"的难题，SG-220采用定制化C3级应变片传感器，额定载荷2000g，抗过载能力较通用传感器提升60%，可耐受1500g产品连续冲击而不影响精度。搭配24位AD转换器与自主研发的动态自适应滤波算法，能实时抵消车间10-30Hz振动干扰，内置自动零点跟踪系统，8小时连续运行零点漂移≤0.1g，无需人工频繁校准。

传感器采用IP67密封设计，有效隔绝粉尘、水汽、油污侵蚀，使用寿命延长至3年以上。实测数据显示，检测5g小袋调料与1500g五金工具箱时，连续500次检测误差波动均≤0.15g，精度稳定性远超行业标准，兼顾全量程检测需求。

3.2 双剔除智能适配系统：轻重易碎全兼顾

创新集成推板、翻板双剔除机构，可根据产品重量与特性手动或自动切换模式，解决“轻质易碎品推损、重质产品翻不动"的行业痛点。检测5-500g轻质易碎品（如玻璃瓶装精华、膨化食品）时，启用翻板剔除，伺服电机驱动翻板实现0-90°无级调节，轻载慢翻避免碰撞，破损率从传统8%降至0.3%以下；检测500-1500g重质稳固品（如洗衣液桶、五金套件）时，切换推板剔除，1000N峰值推力可轻松推送重载产品，双光电定位技术精准触发，剔除准确率达99.9%，无漏剔、误剔风险。

3.3 智能控制系统：合规与效率双提升

搭载自主研发单片机系统，7寸防油污触摸屏采用图标化交互设计，支持汉英双语切换，亮度可根据车间光线自动调节。核心亮点在于100组产品参数预设功能，可存储不同产品的重量标准、偏差阈值、剔除模式等参数，换产时一键调取，无需重复调试，大幅缩短停机时间。

配备参数密码保护功能，仅管理人员可修改核心参数，防止误操作影响生产质量；内置空包光电自动检测与自动学习功能，能智能适配不同产品特性，简化操作流程。同时支持检测数据实时统计、U盘导出，配合RS485端口可对接MES系统，形成完整质量追溯链，满足合规审计要求。

3.4 易维护机械结构：低耗耐用适配多场景

机身采用1.2mm厚SUS304不锈钢一体焊接成型，关键部位加装加强筋，结构稳固抗振动，IP65防护等级可耐受食品车间水渍冲洗、五金车间金属粉尘侵蚀。搭扣式输送带设计，无需工具即可快速拆卸清洗，大幅缩短维护工时，契合高频清洁需求。

80KG轻量化机身搭配可调节地脚，2人即可搬运部署，适配狭窄车间布局；100W超低功率搭配智能节能控制，空载时自动降低功率，年耗电量仅438度，较同量程传统设备节能70%，长期运行可显著降低运营成本。

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四、典型应用场景：实战数据印证核心价值

4.1 日化行业：轻重产品混合生产全检

【客户背景】某中型日化企业，生产100g玻璃瓶装精华与1200g洗衣液桶装产品，原用两台分段检重机，换产调试耗时12分钟，玻璃瓶装产品破损率达8%，月损耗超2500瓶。

【落地方案】SG-220自动检重秤（选配三色报警灯与MES对接功能），根据产品特性切换双剔除模式，对接包装生产线实现全流程自动化。

【落地效果】单台设备替代两台分段设备，设备投入降60%，车间占地省45%；翻板模式让玻璃瓶破损率降至0.3%，月损耗不足60瓶，年节省损耗成本超18万元；换产时间缩至2分钟，每月节省工时160分钟，年增加产能1.92万件；数据追溯功能顺利通过合规审计，售后投诉率降至0。

4.2 五金行业：工具箱套件缺件检测

【客户背景】某五金企业，检测800-1500g工具箱套件，要求精度±0.2g，原有人工抽检漏检率4%，且无法追溯问题批次，售后赔偿成本高。

【落地方案】SG-220自动检重秤，启用推板剔除模式，对接MES系统实现数据联动与批次追溯。

【落地效果】实现100%全检，漏检率降至0，月减少售后赔偿成本2.5万元；检测精度稳定在±0.1g，精准识别缺件问题；通过数据追溯快速定位生产异常，产品合格率从96%提升至99.9%，替代4名人工检重，年节省人工成本32万元。

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五、操作与维护指南：延长设备寿命，降低运维成本

5.1 标准操作流程（SOP）

开机准备（5分钟）：检查电源、线路连接正常；用无尘布擦拭输送带、台面及触摸屏，去除杂物与油污；根据当日生产产品，预设或调取对应参数，确认剔除模式适配。
开机自检（1分钟）：启动设备完成30秒自检，确认触摸屏、传感器、报警系统、剔除机构运行正常，无错误代码。
零点校准（1分钟）：空载状态下点击“置零"，确保空秤显示≤±0.1g，连续运行每2小时校准1次，保障精度稳定。
稳定检测：启动流水线，设备自动完成输送、称重、分选流程，实时监控检测数据与报警状态，及时清理不合格品收纳箱。
关机流程（3分钟）：停止进料，待设备无残留产品后停机，关闭电源；拆卸输送带清洁，擦干后复位；导出当日检测数据并备份归档。

5.2 分级维护细则

保养级别	核心内容	周期	责任分工	核心目标
每日保养	全面清洁设备；检查剔除机构灵活性；执行零点校准	每班1次	操作人员	日故障率≤0.1%
每周保养	用标准砝码验证精度；检查输送带张紧度；清洁光电传感器	每周1次	设备管理员	精度偏差≤±0.2g
每月保养	全量程标定；给轴承涂抹润滑脂；检查线路接头紧固性	每月1次	技术人员	平均时间≥15000小时
季度保养	拆卸输送带深度清洁；检查剔除机构磨损；升级系统固件	每季度1次	厂家技术团队	设备寿命延长至8年以上

5.3 常见故障快速排查

故障现象	可能原因	排查与解决方法
精度偏差增大	台面污染、设备不水平、振动干扰	清洁台面与传感器；重新校准水平；远离干扰源，执行全量程标定
剔除动作异常	机械卡滞、光电传感器偏移、模式适配错误	清理剔除机构异物；调整传感器位置并清洁；切换对应剔除模式
触摸屏反应迟钝	表面油污、系统卡顿	用酒精擦拭屏幕；重启设备，清理冗余数据
输送带跑偏/打滑	张紧度不足、表面油污、搭扣松动	调节张紧螺栓；清洁输送带表面；检查并紧固搭扣

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六、核心竞争优势：重塑中重区间检重性价比

宽量程通检优势：5-1500g全量程无缝覆盖，1台顶多台分段设备，大幅降低采购与占地成本，适配多规格混合生产。
双剔除适配优势：推板/翻板智能切换，兼顾轻重、易碎产品，损耗率骤降，无需更换设备即可满足多品类需求。
智能高效优势：100组参数预设+快速换产，双语界面+简化操作，大幅降低人工与调试成本，提升产能。
稳定低耗优势：IP65防护+SUS304材质，100W超低功耗，运维成本低，设备使用寿命长，稼动率达99.8%。
合规适配优势：全流程数据追溯+密码保护，满足多行业合规要求，无缝对接上下游产线，落地更顺畅。

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七、服务与支持体系：全周期护航投产运营

售前服务：1对1工程师上门勘测生产线，根据产品特性、产线节奏定制适配方案，提供设备演示与同行业案例参考，确保方案贴合实际需求。
售中服务：专业团队上门安装调试，2小时内完成设备与生产线对接投产；1对1开展操作、维护培训，确保操作人员熟练掌握核心技能，出具《设备落地验收报告》。
售后服务：整机质保12个月，核心部件（传感器、触摸屏）延保至24个月；全国8大服务中心联动，24小时技术热线响应，省内24小时、省外48小时现场服务（不可抗力除外）。
增值服务：建立专属设备健康档案，每季度上门免费巡检保养；免费提供软件升级服务，持续优化数据管理功能；保修期结束后提供终身服务，以优惠价格供应备品备件。

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