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双剔除+宽量程！SG-150自动检重秤多场景适配解析

更新时间：2026-01-16 浏览次数：19

双剔除+宽量程！SG-150自动检重秤多场景适配解析

一、产品概述：破解中重量产品检重多重桎梏

在食品包装、日化洗护、中小件五金等行业，5-500g中重量产品的规模化生产中，检重环节长期面临三大核心痛点：一是产品特性差异大，易碎品与硬质品共用设备易导致破损或漏剔，损耗率居高不下；二是多规格换产繁琐，台面适配性差，调试耗时过长拖累产能；三是数据追溯能力薄弱，无法满足行业合规审计与质量溯源需求。传统自动检重秤或功能单一、或适配性不足，难以兼顾精度、效率与柔性生产需求。

针对上述痛点，上海实干实业依托15年动态称重技术积淀，推出SG-150双模式自动检重秤。设备以5-500g全量程覆盖为基础，创新集成推板+气吹双剔除机构，搭配加宽防滑台面与智能数据追溯系统，实现100件/分钟高速分选与0.1g高精度检测的双重突破。可无缝对接包装机、装盒机等上下游设备，适配易碎、硬质、异形等多类中重量产品，为企业构建“柔性适配、精准质控、合规可溯”的一体化检重解决方案。

自动检重秤

二、核心技术参数：精准匹配多场景生产需求

SG-150的参数设计经过千小时车间实测优化，聚焦中重量产品生产痛点，每一项指标均兼顾实用性与稳定性，具体参数及场景价值解析如下：

参数类别	参数名称	技术规格	测试条件/说明	核心场景价值
核心性能	型号	SG-150	中重量产品自动检重专用机型	精准覆盖5-500g中重量区间，适配多行业核心检重场景
	称重范围	5-500g	动态检测模式，全量程无缝覆盖	单台设备适配5g调料包至500g米面包装，替代多台分段式设备，降低采购成本
	分度值/精度	0.1g（静态标定）	动态检测波动≤0.2g	精准捕捉缺件、少装等重量偏差，杜绝“缺斤少两”投诉与监管风险
	分选速度	≤100件/分钟	200g标准件，输送速度45m/min	匹配中高速生产线节奏，单日最大检测量达12000件，效率较人工提升10倍
机械配置	台面规格	316mm×150mm	食品级PU防滑输送带	加宽台面适配异形、大尺寸产品，防滑设计避免高速输送偏移，保障精度
	剔除方式	推板+气吹双模式	推板响应≤0.3秒，气吹压力0.4-0.7MPa可调	自由切换适配易碎/硬质产品，破损率降至0.2%以下，剔除准确率≥99.8%
	机身材质	SUS304不锈钢	一体焊接成型，防护等级IP67	抗腐蚀、耐冲洗，无卫生死角，符合食品HACCP、日化卫生规范
	产品适配	长≤200mm、宽≤150mm、高3-200mm	无特殊夹具需求	无需调整台面即可连续检测多规格产品，提升柔性生产能力
智能与基础配置	操作界面	7寸防油污触摸屏	图标化界面，汉英双语切换	车间复杂环境易操作，新手1小时培训即可上手，适配国际化生产
	参数存储	100组产品参数预设	一键调取，无需重复调试	换产时间从20分钟缩短至2分钟，换产效率提升90%
	电源/功率	220V 50-60HZ / 约100W	单相电通用	年耗电仅876度，较传统设备节能50%，降低运营成本
	选配功能	三色报警灯、RS485端口、MES对接	支持数据加密存储	实时反馈设备状态，实现全流程数据追溯，满足合规审计需求
备注	产品属性与环境差异会影响检测性能，实际以现场测试为准

自动检重秤

三、核心技术亮点：柔性适配与精准质控的双重突破

SG-150的核心竞争力的源于对中重量产品检重痛点的靶向攻坚，通过四大技术创新，实现“适配广、精度稳、效率高、可追溯”的综合优势，打破传统设备的功能局限。

3.1 双模式剔除系统：全特性产品无损适配

针对中重量产品“易碎与硬质并存”的特性，SG-150创新集成双剔除机构，实现按需切换、无损分选。气吹剔除模式采用可调压力喷嘴，非接触式推送不合格品，避免机械碰撞对烘焙点心、玻璃瓶装日化等易碎品的损伤，某烘焙企业实测200g蛋糕包装破损率从6%降至0.2%；推板剔除模式配备耐磨橡胶推板，推力均匀可控，针对500g五金套件等重载产品，可实现零漏剔、无卡顿，剔除准确率达100%。双光电定位技术精准触发剔除动作，高速输送时位置偏移≤3mm，误剔率低至0.08%，远优于行业0.5%的平均标准。

3.2 抗干扰称重模块：高速运行下的精度保障

中重量产品高速检测易受冲击、振动影响精度，SG-150从硬件与算法双维度优化：搭载定制化C3级应变片传感器，额定载荷1000g，抗过载能力较通用传感器提升60%，可耐受500g产品连续冲击而不影响精度；传感器采用IP67密封设计，有效隔绝粉尘、水汽侵蚀，使用寿命延长至3年以上。搭配24位AD转换器与动态滤波算法，可实时抵消生产线10-30Hz振动干扰，内置自动零点跟踪功能，8小时连续运行零点漂移≤0.1g，无需人工频繁校准，确保全量程检测精度稳定。

3.3 智能追溯系统：合规管控与工艺优化支撑

设备内置工业级数据管理模块，实现从检测到追溯的全流程数据闭环。可实时采集每件产品的重量值、合格状态、时间戳、操作员ID等关键信息，支持本地与云端双备份，数据加密存储不可篡改。通过RS485端口与MES/ERP系统对接，可关联生产线号、原料批次等信息，形成完整质量追溯链。支持多条件快速检索与可视化报表生成，管理人员可通过批次号、时间范围定位问题产品，分析重量波动趋势，辅助工艺优化；电子签名与审计追踪功能，满足食品SC、日化行业合规审计要求。

3.4 柔性机械结构：多规格快速换产适配

SG-150采用加宽防滑台面与模块化设计，无需定制夹具即可适配不同尺寸、形态的中重量产品，从5g小袋调料到500g异形五金件均可连续检测。7寸触摸屏内置100组产品参数存储功能，换产时仅需一键调取预设的重量标准、偏差阈值等参数，调试时间从传统设备的20分钟压缩至2分钟内。机身采用轻量化设计（约60KG），2人即可搬运，皮带离地高度750±50mm可定制，无需改造现有生产线，能快速对接上下游设备，适配车间狭窄空间布局。

自动检重秤

四、安装与调试规范：快速落地投产指南

4.1 安装环境要求

场地条件：安装地面平整度≤0.5mm/m，承重≥150kg/㎡，周围预留≥0.8m操作空间，远离高频焊机、大型风机等强干扰源，避免强气流与阳光直射。

环境参数：温度0℃-40℃，湿度30%-95%（无凝露），适配食品、日化、五金等多行业车间环境，IP67防护可耐受日常冲洗。

电源配置：AC220V单相电，独立空气开关≥5A，电压波动±10%内，接地电阻≤4Ω，电压不稳定区域建议配备300W稳压器。

4.2 标准化调试流程

水平校准（20分钟）：使用0.02mm/m精度水平仪检测台面，调节地脚螺栓使水平度≤0.3mm/m，水平偏差直接影响检测精度稳定性。

机械与气路检查（15分钟）：手动转动输送带确认无卡顿、跑偏；测试双剔除机构各10次，检查动作精准度；调试气路压力至0.4-0.7MPa区间，确认密封性；清洁光电传感器镜头与称重台面。

电气与参数自检（10分钟）：接通电源完成30秒开机自检，确认触摸屏、传感器、报警系统显示正常；导入常用产品参数，验证调取功能准确性。

精度标定（30分钟）：采用5g、100g、300g、500g标准砝码执行四点标定，系统自动生成校准曲线；建议每季度标定1次，温度变化超10℃时重新标定。

负载测试（25分钟）：用常用规格产品以100件/分钟速度运行200次，验证精度波动、剔除准确率及设备稳定性，无异常即可正式投产。

自动检重秤

五、典型应用场景：实战数据印证价值

5.1 食品行业：烘焙点心全检与损耗控制

【客户背景】某中型烘焙企业，生产150-300g蛋糕、面包等产品，流水线速度80件/分钟，原用单推板检重机，破损率达6%，换产不同规格需调试15分钟，产能损失严重。

【落地方案】SG-150自动检重秤（选配三色报警灯与数据追溯功能），启用气吹剔除模式，对接包装生产线实现全流程自动化。

【落地效果】产品破损率从6%降至0.2%，月节省损耗成本超1.8万元；100组参数存储实现快速换产，调试时间缩至2分钟，每月节省工时104分钟，年增加产能9.9万件；数据追溯功能顺利通过SC认证复审，客户投诉率降至0。

5.2 五金行业：中小件套件缺件检测

【客户背景】某五金企业，检测50-500g螺丝套件、工具组合包，要求精度±0.2g，原有人工抽检漏检率4%，且无法追溯问题批次。

【落地方案】SG-150自动检重秤，启用推板剔除模式，对接MES系统实现数据联动。

【落地效果】实现100%全检，漏检率降至0，月减少售后赔偿成本2.5万元；检测精度稳定在±0.1g，精准识别缺件问题；通过数据追溯快速定位生产异常，产品合格率从96%提升至99.9%，替代4名人工检重，年节省人工成本32万元。

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六、操作与维护指南：降低运维成本，延长设备寿命

6.1 标准操作流程（SOP）

开机准备（5分钟）：检查电源、气路连接正常；用无尘布擦拭输送带、台面及触摸屏，去除杂物与油污；确认气路压力在0.4-0.7MPa区间。
开机自检（1分钟）：启动设备完成自检，切换对应操作语言，进入主界面确认各系统运行正常。
参数调取（1分钟）：在产品库选择对应型号，确认重量上下限、剔除模式、输送速度等参数，启用密码保护防止误改。
零点校准（1分钟）：空载状态下点击“置零”，确保空秤显示≤±0.1g，连续运行每2小时校准1次。
稳定检测：启动流水线，设备自动完成输送、称重、分选流程，实时监控检测数据与报警状态，及时清理不合格品收纳箱。
关机流程（3分钟）：停止进料，待设备无残留产品后停机，关闭电源与气源；全面清洁设备，导出当日检测数据并备份归档。

6.2 分级维护细则

保养级别	核心内容	周期	责任分工	核心目标
每日保养	全面清洁设备；检查气路密封性；执行零点校准；导出当日数据	每班1次	操作人员	日故障率≤0.1%
每周保养	用标准砝码验证精度；检查输送带张紧度；清洁光电传感器与气吹嘴	每周1次	设备管理员	精度偏差≤±0.2g
每月保养	全量程标定；给轴承涂抹润滑脂；检查线路与气路接头紧固性	每月1次	技术人员	平均时间≥15000小时
季度保养	拆卸输送带深度清洁；检查剔除机构磨损；升级系统固件	每季度1次	厂家技术团队	设备寿命延长至8年以上

6.3 常见故障快速排查

故障现象	可能原因	排查与解决方法
精度偏差增大	台面污染、设备不水平、振动干扰	清洁台面与传感器；重新校准水平；检查周边干扰源，执行全量程标定
剔除动作异常	气路压力不足、光电传感器偏移、机械卡滞	调节气路压力至标准区间；调整传感器位置并清洁镜头；清理剔除机构异物
触摸屏反应迟钝/数据导出失败	表面油污、U盘接口故障、数据过载	用酒精擦拭屏幕；更换U盘测试接口；清理冗余数据，重启设备
输送带跑偏/打滑	张紧度不足、表面油污、搭扣松动	调节张紧螺栓；清洁输送带表面；检查并紧固搭扣连接

自动检重秤

七、核心竞争优势：重构中重量检重性价比

双剔除柔性适配：气吹+推板模式自由切换，兼顾易碎与硬质产品，破损率骤降，无需更换设备即可满足多品类生产。
宽量程精准覆盖：5-500g全量程无缝检测，1台顶多台分段式设备，大幅降低采购与车间占地成本。
智能高效易操作：100组参数预设+快速换产，双语触摸屏适配多场景，大幅降低人工与调试成本。
合规可溯强支撑：全流程数据追溯+加密存储，对接MES系统，满足行业合规审计与质量溯源需求。
稳定低耗耐用：IP67防护+SUS304材质，100W超低功耗，运维成本低，设备使用寿命长。

八、服务与支持体系：全周期护航投产运营

售前服务：1对1工程师上门勘测生产线，根据产品特性、产线节奏定制适配方案，提供设备演示与同行业案例参考，确保方案贴合实际需求。
售中服务：专业团队上门安装调试，4小时内完成设备与生产线对接投产；1对1开展操作、维护培训，确保操作人员熟练掌握核心技能，出具《设备落地验收报告》。
售后服务：整机质保12个月，核心部件（传感器、触摸屏）延保至24个月；全国8大服务中心联动，24小时技术热线响应，省内24小时、省外48小时现场服务（不可抗力除外）。
增值服务：建立专属设备健康档案，每季度上门免费巡检保养；免费提供软件升级服务，持续优化数据管理功能；保修期结束后提供终身服务，以优惠价格供应备品备件。

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