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±1mg高精度！SG-CT胶囊检重秤技术解析：护航制药GMP合规

更新时间：2026-01-15 浏览次数：17

±1mg高精度！SG-CT胶囊检重秤技术解析：护航制药GMP合规

胶囊检重秤

一、产品概述：破解制药行业胶囊检重核心痛点

在制药行业胶囊制剂生产流程中，重量检测是保障用药安全、符合GMP规范的关键环节。当前传统胶囊检重设备普遍存在四大核心痛点：一是检测精度不足，难以把控毫克级剂量偏差，易导致药效不稳定或用药风险；二是称台积粉严重，长期使用后精度漂移明显，需频繁人工校准；三是换产调试繁琐，多规格胶囊生产时效率低下；四是数据追溯能力薄弱，无法满足药品全生命周期质量管控要求。

针对行业痛点，上海实干实业推出SG-CT系列高精度胶囊检重秤，依托德国称重技术，以“±1mg动态检测精度”“静置称重防干扰”“全流程自动化”为核心突破，专为胶囊、片剂等固体制剂重量检测设计。设备集成智能理料、精准称重、自动剔除、数据追溯等全流程功能，可实现离线/在线双模式检测，无缝对接压片机、填充机等上游设备，为制药企业构建“精准、高效、合规”的重量质控体系提供核心支撑。

胶囊检重秤

二、核心技术参数：精准适配制药行业严苛需求

SG-CT胶囊检重秤的参数设计深度贴合制药行业对胶囊检测的严苛要求，所有参数均经过实地验证，其中毫克级精度、防积粉设计等核心参数形成差异化优势，具体参数及价值解析如下：

参数类别	参数名称	技术规格	测试条件/说明	核心场景价值
核心性能	型号	SG-CT	胶囊/片剂专用检重定型	精准匹配各类规格胶囊、片剂的逐粒称重与分选需求
	称重范围	1-50g	支持动态/静置称重	覆盖主流规格药用胶囊（00#-5#）检测，精准捕捉微小重量偏差
	精度	±1mg（视物料）	静置称重模式下	满足制药行业药物剂量精准控制要求，杜绝因重量偏差影响药效安全
	分选速度	60件/分钟	适配制药自动化生产线节奏	100%全检替代人工抽检，大幅提升检测效率，不合格品流出率降至0
机械配置	称重单元	技术万分位天平称重单元	搭配的动态滤波算法	实现高速稳定称重，8小时连续运行精度漂移≤0.5mg
	接触材质	药品接触面不锈钢316材质	模具防腐硬质处理	符合药品接触无污染要求，抗腐蚀易清洁，适配GMP生产环境
	剔除方式	翻板剔除器	响应时间≤0.2秒	平稳剔除不合格胶囊，无碰撞损伤，破损率降至0.05%以下
	称重方式	胶囊静置称重	传感器停留时间仅0.2秒	避免运动产生的震动和风阻干扰，确保称重稳定性与精度
智能配置	校准方式	免砝码内部自动校准	内置E级高精度砝码	一键完成校准，无需人工放砝码，提升校准效率与准确性
	权限管理	三级权限管理系统	区分操作人员/管理员/技术人员	防止参数误改，保障生产流程规范性，符合GMP质量管控要求
	通信接口	RS-232、RS485、Modbus-TCP、USB、Ethernet	支持多协议联动	可对接上游生产设备与MES系统，实现生产数据互联互通
	数据功能	称重数据BOM表、U盘一键导出	支持数据统计分析	实现精准批次追溯，助力GMP认证复审与质量问题溯源
工作环境	温度：0℃～40℃，湿度：30%～95%（无凝露）		适配绝大多数制药洁净车间环境要求
备注	所测胶囊的规格、材质不同，检测速度和精度可能存在微小差异，以实际测试为标准

三、核心系统架构：解析毫克级精度的技术壁垒

SG-CT胶囊检重秤之所以能实现“±1mg高精度”与“60件/分钟高效率”的同步突破，核心源于四大核心系统的协同优化，从送料、称重、控制到剔除，破解传统胶囊检重设备的行业痛点。

3.1 静置精准送料系统：稳定检测的前置保障

传统胶囊检重设备常因送料过程中的震动、碰撞导致重量检测偏差。SG-CT采用“智能理料仓+转筒送料+静置称重”的全链路稳定设计：智能放料控制系统将料仓内的胶囊精准送入理料仓，理料仓旋转机构对胶囊进行整理排序，确保胶囊逐个进入下料管道排队；随后胶囊依次进入转筒凹槽内，转筒平稳转动将胶囊带入秤台，实现静置称重。整个送料过程无剧烈碰撞，胶囊在传感器上停留仅0.2秒，有效避免了运动产生的震动和风阻干扰，为毫克级精度检测奠定基础。

3.2 技术称重系统：核心精度的关键支撑

称重模块作为检重设备的核心，SG-CT搭载技术的高精度万分位天平称重单元，配合的动态滤波算法，实现精准重量检测：采用高灵敏度称重传感器，搭配24位AD转换器，可实时采集胶囊称重全过程的重量数据并精准分析；针对胶囊称重易积粉的痛点，采用传感器免积粉末设计，避免称台长期使用积粉导致的称重误差；同时配备传感器形变保护装置，可承载500%的破坏性超载，防止过载损坏传感器，延长设备使用寿命。

设备还具备定时称重自检功能，可根据客户需求设置自检周期，自动检测传感器精度准确性，时刻保证机器运行精度；内置E级高精度砝码，支持免砝码一键自动校准，无需人工频繁放置砝码，大幅提升校准效率与准确性。

3.3 智能控制系统：便捷操作与合规追溯核心

搭载工业级智能控制系统，集成多种人性化与合规化功能，实现便捷操作与精准管控：配备大尺寸彩色触摸屏，操作界面简单易懂，一线工人经简短培训即可上手；采用三级权限管理系统，根据操作人员、管理员、技术人员的不同职责分配权限，防止参数误改影响生产质量。

系统具备完善的数据记录与追溯功能，可自动记录每粒胶囊的重量数据，生成称重数据BOM表，支持数据分析与U盘一键导出；配备断电保护功能，意外断电时数据不丢失，未检测的胶囊不会漏检、错检；支持RS-232、RS485等多种通信协议，可与压片机、填充机等上游设备及MES系统对接，实现生产全流程数据互联互通，满足GMP认证的批次追溯要求。

3.4 平稳剔除系统：精准分选的质量把控

采用翻板剔除器设计，与称重模块实时联动，当检测到胶囊重量超出预设的上下限范围时，系统快速发出指令，翻板剔除器在0.2秒内完成动作，将不合格胶囊平稳分离至剔除品箱，合格胶囊则顺利滑入合格品箱。该剔除方式无剧烈碰撞，可有效避免胶囊破损，破损率降至0.05%以下；整机设计，剔除机构易清洁，符合制药行业洁净生产要求。

胶囊检重秤

四、安装与调试规范：快速投产指南

4.1 安装环境要求

场地条件：安装地面平整度≤0.5mm/m，承重≥150kg/㎡，周围预留≥1m操作空间，远离高频焊机、大型风机等强电磁干扰源与强气流设备，避免阳光直射及腐蚀性气体。

环境参数：温度0℃～40℃，湿度30%～95%（无凝露），适配制药洁净车间（Class 8及以上）环境要求。

电源配置：AC220V单相电，独立空气开关≥3A，电压波动±10%内，接地电阻≤4Ω，电压波动大的区域建议配备300W稳压器。

4.2 标准化调试流程

水平校准（20分钟）：使用0.02mm/m精度水平仪检测台面前后左右四方位，调节设备地脚螺栓，确保水平度≤0.3mm/m，水平偏差直接影响检测精度稳定性。

机械检查（15分钟）：手动转动转筒3圈，确认无卡顿、跑偏现象；测试剔除机构10次，检查运行顺畅、动作精准；清洁理料仓、转筒及称重模块检测面，确保无杂物残留；检查各连接部位紧固性。

电气自检（10分钟）：接通电源，启动设备完成30秒开机自检，确认传感器、触摸屏、剔除系统显示正常，无错误代码；检查各通信接口连接是否正常。

精度标定（40分钟）：进入“校准模式”，利用设备内置的E级高精度砝码执行自动校准；同时采用标准重量胶囊（建议选取1g、5g、20g、50g四个规格）进行实际测试，验证检测精度是否达到±1mg要求；建议每季度标定1次，环境温度变化超10℃时重新标定。

负载测试（30分钟）：选取生产常用规格的胶囊，以分选速度（60件/分钟）运行200次，验证检测精度、剔除准确率及设备运行稳定性，无异常即可正式投产。

五、典型应用场景：实战数据印证核心价值

SG-CT胶囊检重秤已在全国多家制药企业落地应用，实战数据充分印证其“高精度、高效率、高合规性”的核心价值，以下为典型应用案例：

5.1 大型制药企业胶囊制剂生产线升级项目

【客户背景】某大型制药企业，主要生产抗生素类胶囊，原有生产线采用人工抽检方式检测胶囊重量，抽检率仅25%，存在不合格产品流出风险；人工检测效率低，每条生产线需4名检测员，年人工成本超32万元；检测数据无法精准追溯，难以通过GMP认证复审；换产不同规格胶囊时，调试耗时长达20分钟，影响生产效率。

【落地方案】为每条生产线配置1台SG-CT胶囊检重秤，开启在线对接模式，与上游填充机联动，实现胶囊生产、检测全流程自动化；利用设备的三级权限管理与数据导出功能，完善质量追溯体系。

【落地效果】实现胶囊100%全检，不合格品流出率从人工抽检的8%降至0，有效保障用药安全；单台设备替代4名检测员，每条生产线年节省人工成本32万元；检测精度达±1mg，产品合格率从96.5%提升至99.98%；换产调试时间从20分钟缩短至5分钟以内，每条生产线年增加产能3.6万件；检测数据可精准追溯，顺利通过GMP认证复审。

胶囊检重秤

六、操作与维护指南：降低运维成本，延长设备寿命

6.1 标准操作流程（SOP）

开机准备（5分钟）：检查电源与通信接口连接是否正常；用无尘布蘸取酒精擦拭理料仓、转筒、秤台及触摸屏，去除残留胶囊粉末与油污；检查设备周边无障碍物。
开机自检（1分钟）：启动设备，等待30秒自检完成，确认各系统显示“正常”后进入操作界面，根据生产需求选择“在线模式”或“离线模式”。
参数设置/调取（2分钟）：在“产品库”中选择对应胶囊规格的预设参数，确认重量标准值、上下限值、自检周期等参数；启用权限保护，防止参数误改。
零点校准（1分钟）：空载状态下点击“置零”按钮，确保空秤显示值≤±0.5mg；稳定运行时建议每2小时校准1次零点。
稳定检测：启动上游设备与检重秤，设备自动完成理料、送料、称重、分选流程，实时显示检测数据与不合格品数量。
关机流程（3分钟）：停止上游设备进料，待设备内残留胶囊全部检测完成后停机；关闭电源，再次清洁设备各部件；导出当日检测数据并备份。

6.2 分级维护细则

保养级别	核心内容	周期	责任分工	关键目标
每日保养	全面清洁设备各部件；检查传感器检测面清洁度；执行零点校准；导出当日检测数据	每班1次	操作人员	日故障率≤0.1%，空秤显示≤±0.5mg
每周保养	用标准重量胶囊验证检测精度；检查转筒转动灵活性；清洁剔除机构；检查各连接部位紧固性	每周1次	设备管理员	检测精度保持±1mg内，设备运行无卡顿
每月保养	执行全量程自动校准；向转筒轴承涂抹食品级硅脂；检查线路接头紧固性；测试权限管理功能	每月1次	技术人员	设备平均时间（MTBF）达15000小时
季度保养	拆卸理料仓、转筒进行深度清洁；检查传感器性能；升级系统固件；检查剔除机构磨损情况	每季度1次	实干技术团队	保持设备核心性能稳定，延长使用寿命至10年以上

6.3 常见故障快速排查

故障现象	可能原因	排查与解决方法
称重精度偏差增大	秤台积粉、设备不水平、传感器故障	1. 用无尘布清洁秤台与传感器检测面；2. 重新校准设备水平度；3. 执行全量程自动校准；4. 若仍异常，联系售后检测传感器
剔除动作不精准	剔除机构卡滞、检测延迟参数设置不当	1. 检查剔除机构是否有异物卡滞，清理后测试；2. 调整检测延迟参数；3. 测试剔除机构响应速度，确保≤0.2秒
触摸屏反应迟钝/数据无法导出	屏幕油污、U盘接口故障、数据存储过载	1. 用酒精擦拭触摸屏；2. 更换U盘测试接口；3. 导出历史数据并清理，释放存储空间；4. 重启设备尝试
转筒送料卡顿/胶囊	转筒凹槽有异物、理料仓排序异常、转筒转速不匹配	1. 停机清洁转筒凹槽内异物；2. 检查理料仓旋转机构运行情况；3. 调整转筒转速，确保与理料速度匹配

七、核心技术优势：重构胶囊检重设备性价比

SG-CT胶囊检重秤凭借五大核心技术优势，形成差异化竞争壁垒，较同类设备综合价值提升50%以上，成为制药企业胶囊检重的优选设备：

毫克级高精度优势：搭载技术万分位天平称重单元与的动态滤波算法，精度达±1mg，静置称重方式避免震动风阻干扰，精准把控胶囊剂量偏差，满足制药行业严苛的质量要求。
合规化设计优势：药品接触面采用不锈钢316材质，整机易清洁；完善的三级权限管理与数据追溯功能，支持数据U盘导出与多系统联动，全面符合GMP认证要求。
智能便捷操作优势：免砝码一键自动校准，无需人工频繁操作；模具徒手更换设计，几分钟内即可完成换产调试；大尺寸触摸屏操作简单，新手快速上手，降低人力成本。
稳定耐用优势：传感器免积粉设计与形变保护装置，延长核心部件使用寿命；全伺服驱动结构，运行无噪音，设备平均无时间（MTBF）达15000小时，使用寿命超10年。
全场景适配优势：支持在线/离线双模式检测，可无缝对接上游生产设备；称重范围覆盖1-50g，适配各类规格胶囊、片剂检测，满足不同制药企业的生产需求。

胶囊检重秤

八、服务与支持体系：全周期护航投产运维

上海实干实业为SG-CT胶囊检重秤用户提供“定制化+长效化”全周期服务体系，确保设备价值：

售前服务：1对1工程师上门勘测生产线，根据胶囊规格、生产节奏定制设备对接方案，提供同行业案例参考与设备演示，确保方案适配性。
售中服务：专业团队上门安装调试，2小时内完成设备与生产线的对接调试；提供1对1操作与维护培训，确保操作人员熟练掌握核心技能；出具《设备落地验收报告》，确保各项性能达标。
售后服务：整机质保18个月，核心部件（称重单元、触摸屏）延保至36个月；全国服务中心联动，24小时技术热线响应，省内现场服务≤12小时、省外≤24小时（不可抗力除外）。
增值服务：建立专属设备健康档案，每季度上门免费巡检保养；免费提供软件升级服务，持续优化数据管理与检测算法；保修期结束后提供终身服务，以惠价格提供备品备件。