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滤波算法加持！SG-Z转盘检重秤技术解析：精准护航多行业质控

更新时间：2026-01-15 浏览次数：19

滤波算法加持！SG-Z转盘检重秤技术解析：精准护航多行业质控

转盘式检重秤

一、产品概述：破解多行业动态检重的核心痛点

在制药、食品、化妆品、化工、五金等行业的自动化生产流程中，重量检测是保障产品质量、维护品牌信誉的关键环节。当前市场上的传统检重设备普遍存在三大核心痛点：一是小规格产品（5-300g）检测精度不足，易因重量偏差导致缺件、漏装问题，尤其制药行业中药物剂量微小偏差就可能影响用药安全；二是送料方式不稳定，多产品连续检测时易出现、计数不准，拖累生产效率；三是数据追溯能力薄弱，难以满足GMP、HACCP等行业合规要求，且换产调试繁琐，无法适配多规格生产需求。

针对行业痛点，上海实干实业推出SG-Z系列高精度转盘检重秤，以“转盘精准夹持送料+滤波算法+智能数据管理”为核心突破，精准覆盖5-300g重量范围的动态检测需求。设备集成前端链板送料、夹持转盘、高精度称重模块、智能剔除等核心组件，实现从产品输送、精准称重到不合格品剔除的全流程自动化，分选速度可达50件/分钟，检测精度达0.01g，为多行业自动化生产线构建“高效、精准、合规”的重量质控体系提供核心支撑。

转盘式检重秤

二、核心技术参数：精准适配的硬实力印证

SG-Z转盘检重秤的参数设计深度贴合多行业小规格产品动态检测需求，所有参数均经过实地测试验证，其中转盘夹持送料、高精度检测等核心参数形成差异化优势，具体参数及价值解析如下：

参数类别	参数名称	技术规格	测试条件/说明	核心场景价值
核心性能	型号	SG-Z1	转盘式动态检重专用定型	精准匹配5-300g小规格产品的动态称重与分选需求
	称重范围	5-300g	标准配置，支持动态称重	全面覆盖制药胶囊、食品颗粒、电子元件等小规格产品检测，0.01g刻度精准捕捉重量偏差
	最小刻度	0.01g	动态检测状态下	满足制药行业对药物剂量微小偏差的检测要求，杜绝因重量不达标影响产品质量
	分选速度	50件/分钟（一通道）	适配连续自动化生产节奏	100%全检替代人工抽检，大幅提升生产效率，不合格品流出率降至0.05%以下
机械配置	输送速度	20-100m/min	可无级调节	灵活适配不同生产线的输送节奏，确保检测精度与生产效率平衡
	剔除方式	气吹剔除/推板剔除	响应时间≤0.2秒	适配不同特性产品，气吹剔除适合易碎产品（如药用胶囊），破损率降至0.1%以下
	机器结构	不锈钢（SUS304）	一体成型设计	抗腐蚀、易清洁，符合制药GMP及食品HACCP规范，适配严苛生产环境
	防风罩	厚亚克力材质	全覆盖式设计	有效隔绝车间气流干扰，提升动态检测精度稳定性，避免气流导致的重量偏差
基础配置	操作方式	触摸式操作	大尺寸彩色液晶触摸屏	操作简单直观，一线工人30分钟培训即可上手，降低人力成本
	皮带离地高度	750±50mm（可定制）	-	无缝对接上下游自动化设备，无需改造现有生产线，快速完成安装调试
	电源/功率	220V 50-60HZ / 约300W	-	适配工业标准电源，能耗低，年耗电仅2628度，降低生产运营成本
工作环境	温度：0℃～40℃，湿度：30%～95%		适配大多数制药、食品、化工生产车间环境
备注	所测产品的属性和使用环境不同，检测速度和精度也不同，以实际测试为标准

转盘式检重秤

三、系统核心架构：精准与高效的技术壁垒拆解

SG-Z转盘检重秤之所以能实现“5-300g高精度动态检测”与“50件/分钟高效分选”的同步突破，核心源于四大核心系统的协同优化，从送料、称重、分选到控制，破解传统检重设备的行业痛点。

3.1 转盘精准送料系统：稳定检测的前置保障

传统检重设备常因送料不稳定导致计数不准、产品偏移，影响检测精度。SG-Z采用“前端链板送料+夹持转盘”的组合设计，构建稳定高效的送料链路：

前端送料链板通过高精度光电感应，将被测产品逐个、匀速输送至夹持转盘，感应精度达0.1mm，避免产品拥堵或间距不均。夹持转盘作为核心送料组件，通过定制化夹具精准夹持产品，确保每次输送产品数量准确，同时平稳将产品转运至称重模块，转运过程中产品偏移量≤0.5mm，为后续高精度称重奠定基础。该设计尤其适配多件组合包装的缺件检测场景，如五金配件组合包装、食品颗粒多包组合等，可精准识别缺件产品。

3.2 高精度称重检测系统：核心性能的关键支撑

称重模块是检重设备的核心，SG-Z搭载自主研发的高精度称重模块，结合技术实现精准重量检测：

采用高灵敏度电阻应变式传感器，配合24位AD转换器与自主研发的滤波算法，可实时采集产品称重全过程的重量数据并精准分析计算。动态零点跟踪功能可自动补偿设备连续运行过程中的零点漂移，8小时连续运行零点漂移≤0.01g，无需人工频繁校准。厚亚克力防风罩全覆盖设计，有效隔绝车间气流干扰，进一步提升检测精度稳定性，在标准测试环境下，动态检测精度波动≤0.005g，远超行业平均水平。

同时，系统具备自动动态补偿功能，可根据不同产品的重量特性自动调整补偿参数，确保在20-100m/min的不同输送速度下，检测精度始终保持在0.01g级别，适配多样化产品检测需求。

3.3 智能分选剔除系统：精准高效的质量把控

针对不同特性产品的剔除需求，SG-Z提供气吹、推板两种剔除方式，实现精准高效分选：

剔除系统与称重模块实时联动，当产品重量超出设定的上下限范围时，系统快速发出指令，剔除机构在0.2秒内完成动作，确保不合格产品精准剔除。气吹剔除方式采用可调式气流强度设计，适合药用胶囊、食品颗粒等易碎产品，避免剔除过程中产品破损；推板剔除方式推力稳定，适合五金配件、化妆品瓶等刚性产品，剔除准确率≥99.9%。

剔除皮带采用搭扣式设计，方便拆卸清洗维护，符合GMP及HACCP规范。产品经过剔除皮带时，合格产品继续向后输送，不合格产品被精准剔除至专用收集区域，实现合格品与不合格品的有效分离，避免交叉污染。

3.4 核心控制系统：智能便捷的操作核心

搭载自主研发的单片机系统，集成多种智能功能，实现便捷操作与精准控制：

配备大尺寸彩色液晶触摸屏，界面简洁直观，支持汉语、英语等多国语言定制，满足不同企业的操作需求。内置100组产品参数存储模块，针对多规格生产场景，换产时仅需一键调取预设参数，无需重复调试，换产时间从传统设备的15分钟缩短至2分钟以内，大幅提升生产线利用率。参数设置采用三级密码保护，仅管理人员可操作，防止参数误改导致的质量问题。

系统具备完善的数据统计与追溯功能，可实时显示一段时间内的产品总数、过轻产品数、超重产品数等数据，支持曲线图/柱状图显示分选结果的统计分布，窗口显示最近10次的重检结果值。检测数据可通过USB导出，方便企业进行质量追溯与合规审计，满足制药GMP、食品SC认证等行业合规要求。同时，设备具备断电保护功能，意外断电时参数保持不变，避免参数丢失影响生产。

转盘式检重秤

四、安装与调试规范：快速投产指南

4.1 安装环境要求

场地条件：地面平整度≤0.5mm/m，承重≥200kg/㎡，周围预留≥1m操作空间，远离高频焊机等强电磁干扰源，避免强气流、阳光直射及腐蚀性气体。

环境参数：温度0-40℃，湿度30%-95%（无凝露），符合大多数制药、食品、化工生产车间环境要求。

电源配置：AC220V单相电，独立空气开关≥5A，电压波动±10%内，接地电阻≤4Ω，电压波动大的区域建议配备500W稳压器。

4.2 标准化调试流程

水平校准（30分钟）：用0.02mm/m精度水平仪检测台面前后左右四方位，调节4个地脚螺栓，确保水平度≤0.3mm/m，水平偏差直接影响检测精度的稳定性。

机械检查（20分钟）：手动转动输送带与转盘3圈，确认无卡顿、跑偏现象；测试剔除机构10次，检查运行顺畅、动作精准；清洁光电传感器镜头与称重模块检测面，确保定位与检测精准；检查输送带与转盘搭扣连接牢固性。

电气自检（15分钟）：接通电源，启动设备完成30秒开机自检，确认传感器、触摸屏、剔除系统显示正常，无错误代码。

精度标定（60分钟）：采用5g、50g、150g、300g标准砝码执行四点标定，进入“标定模式”依次放置砝码，系统自动生成校准曲线；建议每季度标定1次，环境温度变化超10℃时重新标定。

负载测试（45分钟）：用5g、50g、300g标准测试件各以50件/分钟速度运行100次，验证检测精度≤±0.01g、剔除准确率100%，无异常即可正式投产。

转盘式检重秤

五、典型应用场景：实战数据印价值

SG-Z转盘检重秤已在制药、食品、五金、化妆品等行业完成多家企业落地，实战数据充分印证其“高精度、高效率、高合规性”的核心价值：

5.1 制药行业：药用胶囊精准检重方案

【客户背景】浙江某中型制药企业，生产5-20g药用胶囊，采用自动化生产线，产线速度40件/分钟。原使用人工抽检方式，抽检率仅30%，存在重量不合格产品流出风险；人工检测效率低，需3名检测员，年人工成本超24万元；数据无法追溯，难以通过GMP认证复审。

【落地方案】SG-Z转盘检重秤（配备气吹剔除+USB数据导出功能）。

【落地效果】实现100%全检，不合格品流出率从人工抽检的7%降至0，有效保障用药安全；单台设备替代3名检测员，年节省人工成本24万元；检测精度达0.01g，精准控制药物剂量偏差，产品合格率从97%提升至99.95%；检测数据可通过USB导出，顺利通过GMP认证复审；气吹剔除方式适配易碎胶囊，破损率降至0.1%，年节省损耗成本3万元。

5.2 食品行业：小包装零食缺件检测方案

【客户背景】江苏某食品企业，生产10-50g小包装坚果、糖果等产品，采用多规格生产线，每月换产8次。原使用传统链板式检重机，送料不稳定导致缺件检测漏检率4%，年损耗成本超8万元；换产调试繁琐，每次耗时15分钟，产能损失严重；设备清洁困难，不符合HACCP规范。

【落地方案】SG-Z转盘检重秤（配备推板剔除+100组参数存储功能）。

【落地效果】转盘夹持送料设计，缺件检测漏检率从4%降至0，年节省损耗成本8万元；100组参数存储，换产时间从15分钟缩至2分钟，每月节省工时104分钟，年增加产能2.08万件；SUS304不锈钢机身+搭扣式输送带，清洁维护便捷，顺利通过HACCP规范审核；检测数据实时统计，产品合格率提升至99.9%，客户满意度提升25%。

转盘式检重秤

六、操作与维护指南：降低运维成本，延长设备寿命

6.1 标准操作流程（SOP）

开机准备（5分钟）：检查电源连接，用无尘布擦拭输送带、转盘、触摸屏及机身，去除产品碎屑与油污；检查防风罩安装牢固性。
开机自检（1分钟）：启动设备，等待30秒自检完成，确认各系统显示“正常”后进入操作界面，根据生产需求切换语言与运行模式。
参数调取（1分钟）：在“产品库”中选择对应产品型号，确认重量标准值、上下限值、剔除方式等参数，启用密码保护防止误改。
零点校准（1分钟）：空载状态下点击“置零”，确保空秤显示值≤±0.01g；稳定运行时建议每2小时校准1次。
稳定检测：启动输送带与转盘，按对应分选速度匀速投料，设备自动完成送料、称重、判断与剔除，实时显示检测数据。
关机流程（3分钟）：停止投料，待输送带与转盘无产品后停机，关闭电源，清洁设备表面，导出当日检测数据并备份。

6.2 分级维护细则

保养级别	核心内容	周期	责任分工	关键目标
每日保养	清洁输送带、转盘、机身及触摸屏；检查光电传感器镜头清洁度；执行零点校准	每班1次	操作人员	日故障率≤0.1%，空秤显示±0.01g内
每周保养	用50g、150g标准砝码验证精度；检查转盘夹具紧固性；检查输送带张紧度与搭扣连接；清洁称重模块检测面	每周1次	设备管理员	精度偏差≤±0.01g，输送带与转盘运行顺畅
每月保养	全量程标定；向轴承、转盘转轴涂抹食品级硅脂；检查线路接头紧固性；测试剔除机构灵敏度	每月1次	技术人员	设备平均时间（MTBF）达12000小时
季度保养	拆卸输送带与转盘清洁；检查传感器性能；升级系统固件；检查剔除机构磨损情况	每季度1次	实干技术团队	保持设备性能稳定，延长使用寿命至8年以上

6.3 常见故障快速排查

故障现象	可能原因	排查与解决方法
称重精度偏差突然增大	台面不水平、传感器积尘、气流干扰	1. 重新校准台面水平度；2. 用压缩空气（≤0.3MPa）吹扫传感器；3. 检查防风罩是否密封完好；4. 重新执行全量程标定
剔除无动作/动作迟缓	气路压力不足（气吹式）、机械卡滞、光电传感器故障	1. 调节调压阀至0.5-0.7MPa（气吹式）；2. 检查剔除机构是否有异物卡滞，清理后测试；3. 清洁光电传感器镜头，测试信号是否正常
触摸屏反应迟钝/数据显示异常	表面油污、系统故障、数据存储过载	1. 用酒精擦拭屏幕；2. 重启设备，若仍异常联系售后检修；3. 导出历史数据并清理，释放存储空间
转盘送料不稳定/	转盘夹具松动、光电感应偏移、输送带速度不匹配	1. 紧固转盘夹具；2. 调整光电传感器位置，重新校准感应精度；3. 调节输送带速度，确保与转盘节奏匹配

七、核心技术优势：重构动态检重性价比

SG-Z转盘检重秤凭借四大核心优势，形成差异化竞争壁垒，较同类设备综合价值提升40%以上：

转盘精准送料优势：前端链板+夹持转盘组合设计，实现产品逐个、平稳输送，转运偏移量≤0.5mm，有效解决传统设备送料不稳定、计数不准的痛点，尤其适配多件组合包装的缺件检测场景。
滤波算法高精度优势：自主研发滤波算法+动态零点跟踪功能，动态检测精度达0.01g，8小时零点漂移≤0.01g，远超行业平均水平，满足制药、食品等行业对高精度检测的严苛要求。
智能便捷操作优势：100组参数一键调取，换产时间≤2分钟；大尺寸彩色触摸屏+多国语言支持，新手快速上手；完善的数据统计与导出功能，满足合规追溯需求，降低人力与管理成本。
合规耐用优势：SUS304全不锈钢机身+搭扣式输送带，符合GMP、HACCP规范，清洁维护便捷；300W超低功耗，年耗电仅2628度，节能50%；核心部件使用寿命达10万次以上，设备寿命达8年以上，运维成本降低50%。

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八、服务与支持体系：全周期护航投产运维

上海实干实业为SG-Z转盘检重秤用户提供“定制化+长效化”全周期服务体系，确保设备价值：

售前服务：1对1工程师上门勘测生产线，根据产品特性、产线节奏定制设备方案（含剔除方式适配、皮带高度定制等），提供同行业案例参考与设备演示。
售中服务：专业团队上门安装调试，4小时内完成投产；提供1对1操作培训，确保操作人员掌握核心操作、调试技巧及故障排查方法；出具《设备落地验收报告》，确保各项性能达标。
售后服务：整机质保12个月，核心部件（传感器、触摸屏）延保至24个月；全国8大服务中心联动，24小时技术热线响应，省内现场服务≤24小时、省外≤48小时（不可抗力除外）。
增值服务：建立专属设备健康档案，每季度上门免费巡检保养；免费提供软件升级服务，持续优化检测算法与数据管理功能；保修期结束后提供终身服务，以惠价格提供备品备件。

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