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50-50000g全量程覆盖！SG-600在线检重秤技术解析

更新时间：2026-01-14 浏览次数：8

50-50000g全量程覆盖！SG-600在线检重秤技术解析

自动检重秤

一、产品概述：破解重载大包装检重的行业困局

在食品、化工、建材、五金等行业的规模化生产场景中，重载大包装产品的重量质控始终面临多重难题：传统在线检重秤量程局限，50g小配件与50kg重载包装需多台设备分段检测，不仅推高60%以上的设备采购成本，还占用宝贵的车间空间；换产时需人工逐参数调试、调整台面，单次耗时超20分钟，严重拖慢15件/分钟左右的生产节奏；重载产品剔除时易出现推力不足漏剔或碰撞破损问题，轻载产品则可能因精度不足导致缺装漏装，年损耗成本超12万元。

针对行业顽疾，上海实干实业依托多年称重设备研发经验，推出SG-600宽量程在线检重秤。设备以“50-50000g单台全量程通检+重载专属推板剔除”为核心突破，精准覆盖从50g五金配件、5kg食品包装到50kg建材套件的全规格重载大包装检测需求。通过强化机械结构设计与智能控制算法优化，实现“一台顶多台”的空间与成本优化，同时将换产时间压缩至2分钟内，破损率降至0.5%以下，为企业构建“提质、增效、降本”的全流程重量质控体系提供核心支撑。

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二、核心技术参数：重载适配的硬实力印证

SG-600的参数设计深度贴合多行业重载大包装生产的核心诉求，每一项指标均经过实地测试验证，将技术优势直接转化为企业可感知的生产收益，具体参数及价值解析如下：

参数类别	参数名称	技术规格	测试条件/说明	核心场景价值
核心性能	型号	SG-600	重载大包装产品在线检重专用定型	精准匹配50-50000g全规格重载大包装在线检重场景
	分选范围	50-50000g	标准配置	单台覆盖从50g小配件到50kg重载包装全规格，替代2-3台传统分段式检重机，设备投入降50%，车间占地省45%
	刻度单位	10g	静态标定状态	精准捕捉10g级重量偏差，杜绝重载包装缺装、漏装问题，符合食品、化工行业净含量合规要求
	分选速度	15件/分钟	适配重载大包装生产节奏	适配重载产品低速稳定生产流水线，100%全检替代5%抽检，不合格品流出率降至0.1%以下
产品限制	长	≤800mm	适配重载大包装主流尺寸	800mm长的50kg建材箱、600mm宽的40kg食品桶、10-800mm高的各类包装均可平稳输送，无需调整台面连续换产
	宽	≤600mm
	高	10-800mm
机械配置	操作方式	触摸式操作	-	操作便捷直观，一线工人30分钟培训即可上手，降低人力成本
	操作界面	7寸触摸屏	支持汉英双语切换，防油污纳米涂层	车间多油污、多粉尘环境下清晰显示，操作失误率降低70%，适配跨国工厂使用需求
	剔除方式	推板剔除	响应及时，推力适配重载需求	重载专属推板设计，可轻松推动50kg产品，橡胶缓冲推板降低破损率≤0.5%，解决传统设备“重载品推不动、易破损”难题
	台面大小	1000mm×550mm	食品级PU防滑输送带，搭扣式设计	超宽台面避免重载产品偏移，防滑设计保证检测精度；搭扣式结构方便拆卸清洗，符合卫生规范
基础配置	皮带离地高度	750±50mm（可定制）	-	无需改造现有生产线，无缝对接上下游灌装、包装、码垛设备，减少停产损失
	机器结构	不锈钢（SUS304）	一体焊接成型，关键部位强化设计	抗腐蚀耐碰撞，易清洁消毒，符合食品HACCP、化工行业安全卫生规范
	电源/功率	220V 50-60HZ / 约100W	-	年耗电仅876度，较传统重载检重设备节能60%，年节省电费超1700元（工业电价1元/度）
	重量	约150KG	-	强化结构设计兼顾稳定性与可操作性，3人即可搬运，适配中小工厂狭窄车间布局
选配功能	三色报警灯、RS485输出端口		支持MES/ERP系统对接与数据追溯，不合格品实时预警，满足合规审计要求
备注	所测产品的属性和使用环境不同，检测速度和精度也不同，以实际测试为标准

自动检重秤

三、系统核心架构：宽量程精准检重的技术壁垒拆解

SG-600之所以能实现“50-50000g全量程通检”与“稳定重载剔除”的同步突破，核心源于称重、分选、控制、机械四大系统的重载专属优化，从硬件选型到算法设计，均精准破解重载大包装检重的核心技术痛点。

3.1 重载精准称重系统：稳定检测的核心保障

重载大包装检重易面临“重载段精度漂移、传感器易受冲击损坏、环境干扰大”的问题，SG-600通过“硬件升级+算法优化”实现全量程精度稳定：

采用自主研发的C2级高精度电阻应变式传感器，额定载荷60000g，综合精度优异，可精准捕捉10g级重量变化，较通用传感器抗过载能力提升60%，能耐受50kg产品连续冲击而不影响精度。传感器采用IP67密封设计，有效隔绝车间粉尘、水汽、油污侵蚀，使用寿命延长至3年以上。

搭载24位AD转换器与高频采样技术，配合重载专属动态自适应滤波算法，可实时抵消生产线10-30Hz的常见振动干扰。内置自动零点跟踪功能，8小时连续运行零点漂移≤0.1g，无需人工频繁校准，某化工企业实测1000件50g配件与50kg原料桶交替检测，精度波动≤8g，远超行业标准。

3.2 重载推板分选系统：精准无损的剔除保障

针对50kg重载大包装“推不动、易破损”的特性，SG-600定制重载推板剔除系统，解决传统剔除方式的适配局限：

推板剔除模式采用定制化高推力气缸，峰值推力达800N，可轻松推动50kg重载产品，响应及时，剔除准确率≥99.9%，解决“重载品推不动”的行业难题。推板前端加装8mm厚耐磨橡胶缓冲垫，采用“柔性缓冲启动+匀速推送+平稳复位”三段式动作设计，某建材厂测试显示，50kg水泥套件的破损率从传统设备的5%降至0.3%。

配备双光电定位技术，一级传感器触发称重计时，二级传感器确认产品居中后触发剔除，高速输送时位置偏移≤3mm，误剔率≤0.08%，远优于行业0.5%的标准。推板机构采用模块化设计，拆卸维护便捷，核心部件使用寿命达80000次以上，降低运维成本。

3.3 智能控制系统：高效便捷的操作核心

搭载工业级ARM Cortex-M7处理器，支持称重、判断、剔除、数据存储多任务并行处理，确保15件/分钟稳定运行下指令无延迟。7寸彩色触摸屏采用图标化设计，支持汉英双语切换，操作界面简洁直观，新手30分钟即可熟练上手。

内置100组产品参数存储模块，针对多规格重载生产场景，换产时仅需一键调取预设参数，系统自动完成称重阈值、剔除力度、输送速度的匹配，换产时间从传统设备的20分钟缩短至2分钟，大幅提升生产线利用率。配备参数设置密码保护功能，仅管理人员可操作，防止参数误改导致的质量问题。

带有空包光电自动检测与自动学习功能，可精准识别空包产品并剔除，同时自动适配不同产品的输送节奏，减少人工调试成本。可选配RS485输出端口，检测数据可实时上传MES/ERP系统，内置10万条检测数据存储模块，可记录每一件产品的重量值、检测时间、合格状态，支持Excel格式导出，满足食品SC认证、化工行业安全审计等合规要求。

3.4 重载机械结构系统：稳定适配的运行基础

整机采用1.2mm厚SUS304不锈钢一体焊接成型，关键承重部位加装8mm加强筋，经有限元分析优化，15件/分钟稳定运行时振幅≤0.15mm，避免振动导致的精度偏差。

1000mm×550mm加宽食品级PU防滑输送带，摩擦系数≥0.7，有效防止重载产品输送时偏移、打滑；采用搭扣式设计，方便拆卸清洗维护，减少清洁工时。采用伺服电机驱动，速度调节精度±0.1m/min，确保输送节奏稳定，适配重载产品的平稳输送需求。

底部配备4个可调节地脚螺栓，调节范围±50mm，配合0.02mm/m精度水平仪校准，地面平整度≤0.3mm/m即可安装，适配不同车间环境；750±50mm的皮带离地高度可定制，与前后端设备对接间隙≤10mm，无需改造生产线即可快速安装调试。

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四、安装与调试规范：4小时快速投产指南

4.1 安装环境要求

场地条件：地面平整度≤0.3mm/m，承重≥300kg/㎡，周围预留≥1m操作空间，远离高频焊机等强电磁干扰源，避免强气流、阳光直射及腐蚀性气体。

环境参数：温度0-40℃，湿度30%-95%（无凝露），符合大多数食品、化工、建材生产车间环境要求。

电源配置：AC220V单相电，独立空气开关≥5A，电压波动±10%内，接地电阻≤4Ω，电压波动大的区域建议配备500W稳压器。

气路要求：推板剔除需0.5-0.7MPa清洁压缩空气，加装5μm精度油水分离器，确保气路通畅无堵塞。

4.2 标准化调试流程

水平校准（40分钟）：用0.02mm/m精度水平仪检测台面前后左右四方位，调节4个地脚螺栓，确保水平度≤0.2mm/m，水平偏差直接影响检测精度的稳定性。

机械检查（30分钟）：手动转动输送带3圈，确认无卡顿、跑偏现象；测试推板机构10次，检查运行顺畅、推力均匀；清洁光电传感器镜头，确保定位精准；检查输送带搭扣连接牢固性。

电气自检（20分钟）：接通电源，启动设备完成30秒开机自检，确认传感器、触摸屏、气路系统、报警灯显示正常，无错误代码。

精度标定（90分钟）：采用50g、5000g、25000g、50000g标准砝码执行四点标定，进入“标定模式”依次放置砝码，系统自动生成校准曲线；建议每季度标定1次，环境温度变化超10℃时重新标定。

负载测试（80分钟）：用50g、1000g、50000g标准测试件各以15件/分钟速度运行100次，验证检测精度≤±10g、剔除准确率100%，无异常即可正式投产。

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五、典型应用场景：实战数据印证核心价值

SG-600已在食品、化工、五金、建材等行业完成多家企业落地，实战数据充分印证其“全量程通检、重载稳定剔除、高效换产”的核心价值：

5.1 食品行业：大包装粮油食品全检方案

【客户背景】江苏某大型粮油企业，生产500g面粉小包装、10kg大米袋、50kg粮油大包装等多规格产品，产线速度15件/分，原采用2台传统分段式检重机，设备投入超25万元，车间占地18㎡；换产时需人工调整台面和参数，每次换产耗时20分钟，每天换产3次，产能损失严重；传统推板剔除导致粮油大包装破损率4%，年损耗成本10万元。

【落地方案】SG-600在线检重秤（配备RS485输出端口+三色报警灯）。

【落地效果】单台SG-600替代2台传统设备，设备投入降50%，车间占地缩至10㎡，节省空间44%；100组参数库适配多规格换产需求，换产时间从20分钟缩至2分钟，每天节省工时54分钟，年增加产能3.24万件；精准检测将包装偏差控制在±10g内，年节省原料成本8万元；重载推板剔除适配50kg粮油大包装，剔除准确率100%，破损率降至0.3%，年节省损耗成本9.7万元；检测数据实时上传MES系统，顺利通过食品SC认证复审，客户信任度提升30%。

5.2 化工行业：重载原料包装全检方案

【客户背景】浙江某化工企业，生产50g化学试剂、5kg助剂、50kg原料桶等产品，需2台检重机分别检测，车间占地紧张；设备受化工腐蚀性气体侵蚀每月需校准2次，年维护费超6万元；传统设备精度不足，漏剔率4%，年返工损失超12万元。

【落地方案】SG-600在线检重秤（配备空包光电检测+密码保护功能）。

【落地效果】精准识别试剂缺装问题，漏剔率从4%降至0，年节省返工损失11.52万元；单台覆盖全规格化工产品，替代2台传统设备，车间省出12㎡仓储空间；SUS304不锈钢机身耐受腐蚀性气体，连续3个月无需校准，年省维护费5万元；重载推板剔除适配50kg原料桶，剔除准确率100%；设备操作简单，减少2名人工检重员，年节省人工成本12万元。

5.3 建材行业：重载建材套件检重方案

【客户背景】山东某建材企业，生产50kg水泥套件、40kg瓷砖胶包装等重载产品，原使用传统重载检重设备，推力不足导致漏剔率6%，年损耗成本18万元；设备体积大，安装调试耗时3天，影响生产进度；操作复杂，需专业人员值守。

【落地方案】SG-600在线检重秤（重载推板剔除+定制皮带高度）。

【落地效果】800N大推力推板剔除，漏剔率从6%降至0，年节省损耗成本18万元；设备优化设计，3人即可安装，4小时完成调试投产，减少停产损失10万元；7寸触摸屏图标化操作，普通工人30分钟上手，无需专业人员值守，年节省人工成本6万元；SUS304不锈钢机身耐粉尘、耐腐蚀，适配建材车间恶劣环境，设备平均时间达12000小时。

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六、操作与维护指南：降低运维成本，延长设备寿命

6.1 标准操作流程（SOP）

开机准备（5分钟）：检查电源、气路连接，用无尘布擦拭输送带表面、触摸屏及机身，去除产品碎屑与油污；确认气源压力稳定在0.5-0.7MPa。
开机自检（1分钟）：启动设备，等待30秒自检完成，确认各系统显示“正常”后进入操作界面，根据需求切换汉英界面。
参数调取（1分钟）：在“产品库”中选择对应产品型号，确认重量标准值、偏差范围、剔除力度等参数，启用密码保护防止误改。
零点校准（1分钟）：空载状态下点击“零点校准”，确保空秤显示值≤±0.1g；稳定运行时建议每1小时校准1次。
稳定检测：启动输送带，按15件/分钟匀速投料，设备自动完成称重、判断与剔除，三色报警灯同步提示合格（绿）、预警（黄）、不合格（红）状态。
关机流程（3分钟）：停止投料，待输送带无产品后停机，关闭电源与气源，清洁设备表面，导出当日检测数据并备份。

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6.2 分级维护细则

保养级别	核心内容	周期	责任分工	关键目标
每日保养	清洁输送带、机身及触摸屏；排放气路油水分离器积水；执行零点校准	每班1次	操作人员	日故障率≤0.1%，空秤显示±0.1g内
每周保养	用100g标准砝码验证精度；检查推板机构紧固性；检查输送带张紧度与搭扣连接	每周1次	设备管理员	精度偏差≤±10g，输送带无打滑、剔除机构运行顺畅
每月保养	全量程标定；向轴承、气缸涂抹食品级硅脂；检查线路接头紧固性	每月1次	技术人员	设备平均时间（MTBF）达12000小时
季度保养	拆卸输送带清洁滚筒；检查传感器检测面；升级系统固件；检查推板橡胶磨损情况	每季度1次	实干技术团队	保持设备性能稳定，延长使用寿命至8年以上

6.3 常见故障快速排查

故障现象	可能原因	排查与解决方法
称重精度偏差突然增大	台面不水平、传感器积尘、振动干扰	1. 重新校准台面水平度；2. 用压缩空气（≤0.3MPa）吹扫传感器；3. 调整设备位置避开强气流/振动源；4. 重新执行全量程标定
推板剔除无动作/推力不足	气源压力不足、机械卡滞、气缸故障	1. 调节调压阀至0.5-0.7MPa；2. 检查剔除机构是否有异物卡滞，清理后测试；3. 检查气缸密封件，损坏则更换
触摸屏反应迟钝/汉英切换异常	表面油污、触控校准偏移、系统故障	1. 用酒精擦拭屏幕；2. 进入“系统维护-触控校准”界面完成校准；3. 重启设备，若仍异常联系售后检修
输送带跑偏/打滑	张紧度不足、表面有油污、搭扣松动	1. 调节输送带两端张紧螺栓；2. 用酒精擦拭输送带表面；3. 检查并紧固搭扣连接

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七、核心技术优势：重构重载在线检重性价比

SG-600凭借四大核心优势，形成差异化竞争壁垒，较同类设备综合价值提升45%以上：

宽量程通检优势：50-50000g单台全覆盖，从50g小配件到50kg重载包装无需换设备，替代2-3台传统分段式检重机，设备投入降50%，车间占地省45%，适配多规格重载生产场景。
重载稳定剔除优势：定制800N大推力推板剔除，配合橡胶缓冲设计，重载品剔除准确率≥99.9%，破损率≤0.5%，解决传统设备“重载品推不动、易破损”的行业痛点，年减少损耗成本超10万元。
高效换产与智能操作优势：100组参数一键调取，换产时间≤2分钟，较传统设备提升90%；7寸汉英双语触摸屏+图标化界面，新手快速上手；空包检测、自动学习功能减少人工干预，提升生产效率。
合规耐用低耗优势：SUS304全不锈钢机身符合食品HACCP、化工行业安全规范；100W超低功耗年耗电仅876度，节能60%；IP67防护传感器适配复杂车间环境，设备寿命达8年以上，运维成本降低50%。

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八、服务与支持体系：全周期护航投产运维

上海实干实业为SG-600用户提供“定制化+长效化”全周期服务体系，确保设备价值：

售前服务：1对1工程师上门勘测生产线，根据产品特性、产线节奏定制设备方案（含皮带高度定制、剔除力度适配等），提供同行业案例参考与设备演示。
售中服务：专业团队上门安装调试，4小时完成投产；提供1对1操作培训，确保操作人员掌握核心操作、调试技巧及故障排查方法；出具《设备落地验收报告》，确保各项性能达标。
售后服务：整机质保12个月，核心部件（传感器、触摸屏）延保至24个月；全国8大服务中心联动，24小时技术热线响应，地级市现场服务≤24小时。
增值服务：建立专属设备健康档案，每季度上门免费巡检保养；免费提供软件升级服务，持续优化检测算法与数据管理功能。

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