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10-10000g宽量程通检！SG-400在线检重秤技术解析
更新时间：2026-01-13 浏览次数：21
10-10000g宽量程通检！SG-400在线检重秤技术解析
一、产品概述：破解重载与多规格检重双重困局
在食品、日化、五金、建材等行业的重载生产场景中，“量程覆盖不足、重载剔除不稳、换产效率低下"始终是制约质量控制升级的核心痛点。传统在线检重设备普遍存在量程局限，10g小配件与10kg重载包装需2-3台设备分段检测，不仅推高设备采购与车间占地成本，还导致产线衔接繁琐；换产时需人工逐参数调试，单次耗时超15分钟，严重拖慢30件/分钟的生产节奏；重载产品剔除时，传统设备要么推力不足导致漏剔率超3%，要么碰撞力度过大造成产品破损，年损耗成本超15万元。
针对行业顽疾，上海实干实业依托15年动态称重技术积淀，推出SG-400宽量程在线检重秤。设备以“10-10000g单台通检+1g高精度+重载推板剔除"为核心突破，精准覆盖从10g螺丝、50g调味品到5kg零食礼盒、10kg建材套件的全规格重载产品检测需求。通过重载专属传感器与智能控制算法优化，实现“一台顶三台"的空间与成本优化，同时将换产时间压缩至2分钟内，破损率降至0.5%以下，为企业构建“提质、增效、降本"的全流程重量质控体系提供核心支撑。
二、核心技术参数：重载场景适配的硬实力印证
SG-400的参数设计深度贴合重载与多规格生产的核心诉求，每一项指标均经过60家行业车间实地测试验证，将技术优势直接转化为企业可感知的生产收益，具体参数及价值解析如下：
参数类别 | 参数名称 | 技术规格 | 测试条件/说明 | 核心场景价值 |
核心性能 | 型号 | SG-400 | 重载与多规格产品在线检重专用定型 | 精准匹配10-10000g重载与多规格产品全检场景 |
分选范围 | 10-10000g | 标准配置 | 单台覆盖从小件配件到10kg重载包装全规格，替代2-3台传统分段式检重机，设备投入降40%，车间占地省65% | |
刻度单位 | 1g | 静态标定状态 | 精准捕捉1g级重量偏差，杜绝缺装、漏装问题，符合重载产品净含量合规要求 | |
分选速度 | 30件/分钟（视产品） | 500g标准件，输送速度20m/min | 适配重载产品生产节奏，100%全检替代5%抽检，不合格品流出率降至0.1%以下 | |
产品限制 | 长 | ≤450mm | 适配重载产品主流尺寸 | 450mm长的建材套件、400mm宽的五金箱、3mm以上的小包装均可平稳输送，无需调整台面连续换产 |
宽 | ≤400mm | |||
高 | 3mm以上 | |||
机械配置 | 操作方式 | 触摸式操作 | - | 操作便捷直观，一线工人30分钟培训即可上手，降低人力成本 |
操作界面 | 7寸触摸屏 | 支持中英文切换，防油污纳米涂层 | 车间多油污环境下清晰显示，操作失误率降低70%，适配跨国工厂使用需求 | |
剔除方式 | 推板剔除 | 响应时间≤0.3秒，推板推力达500N | 重载专属推板设计，可轻松推动10kg产品，剔除准确率≥99.9%，橡胶缓冲推板降低破损率≤0.5% | |
台面大小 | 468mm×300mm | 食品级PU防滑输送带，搭扣式设计 | 加宽台面避免重载产品偏移，防滑设计保证检测精度；搭扣式结构方便拆卸清洗，符合卫生规范 | |
基础配置 | 皮带离地高度 | 750±50mm（可定制） | - | 无需改造现有生产线，无缝对接上下游灌装、包装设备，减少停产损失 |
机器结构 | 不锈钢（SUS304） | 一体焊接成型，机身厚度1.2mm | 抗腐蚀耐碰撞，易清洁消毒，符合食品HACCP、医药GMP卫生规范 | |
电源/功率 | 220V 50-60HZ / 约100W | - | 年耗电仅876度，较传统重载检重设备节能60%，年节省电费超1700元（工业电价1元/度） | |
重量 | 约80KG | - | 轻量化设计，2人即可搬运，适配中小工厂狭窄车间布局 | |
选配功能 | 三色报警灯、RS485输出端口、剔除箱 | 支持MES/ERP系统对接与数据追溯，不合格品实时预警，满足合规审计要求 | ||
备注 | 所测产品的属性和使用环境不同，检测速度和精度也不同，以实际测试为标准 | |||
三、系统核心架构：宽量程精准检重的技术壁垒拆解
SG-400之所以能实现“10-10000g全量程通检"与“1g高精度"的同步突破，核心源于称重、分选、控制、机械四大系统的重载专属优化，从硬件选型到算法设计，均精准破解重载产品检重的核心技术痛点。
3.1 重载精准称重系统：稳定检测的核心保障
重载产品检重易面临“轻量段易受干扰、重载段精度漂移、传感器易损坏"的问题，SG-400通过“硬件升级+算法优化"实现全量程精度稳定：
采用自主研发的C2级高精度电阻应变式传感器，额定载荷15000g，综合精度达0.001级，可精准捕捉1g级重量变化，较通用传感器抗过载能力提升60%，能耐受10000g产品连续冲击而不影响精度。传感器采用IP67密封设计，有效隔绝车间粉尘、水汽侵蚀，使用寿命延长至3年以上。
搭载24位AD转换器与500Hz高频采样技术，配合重载专属动态自适应滤波算法，可实时抵消生产线10-30Hz的常见振动干扰。内置自动零点跟踪功能，8小时连续运行零点漂移≤0.05g，无需人工频繁校准，某五金厂实测1000件10g螺丝与10000g工具箱交替检测，精度波动≤0.8g，远超行业标准。
3.2 重载推板分选系统：精准无损的剔除保障
针对10kg重载产品“推不动、易破损"的特性，SG-400定制重载推板剔除系统，解决传统剔除方式的适配局限：
推板剔除模式采用定制化高推力气缸，峰值推力达500N，可轻松推动10kg重载产品，响应时间≤0.3秒，剔除准确率≥99.9%，解决“重载品推不动"的行业难题。推板前端加装5mm厚耐磨橡胶缓冲垫，采用“柔性缓冲启动+匀速推送+平稳复位"三段式动作设计，某建材厂测试显示，10kg水泥套件的破损率从传统设备的5%降至0.3%。
配备双光电定位技术，一级传感器触发称重计时，二级传感器确认产品居中后触发剔除，高速输送时位置偏移≤3mm，误剔率≤0.08%，远优于行业0.5%的标准。推板机构采用模块化设计，拆卸维护便捷，核心部件使用寿命达80000次以上，降低运维成本。
3.3 智能控制系统：高效便捷的操作核心
搭载工业级ARM Cortex-M7处理器，支持称重、判断、剔除、数据存储多任务并行处理，确保30件/分钟高速运行下指令无延迟。7寸彩色触摸屏采用图标化设计，支持中英文双语切换，操作界面简洁直观，新手30分钟即可熟练上手。
内置100组产品参数存储模块，针对多规格生产场景，换产时仅需一键调取预设参数，系统自动完成称重阈值、剔除力度、输送速度的匹配，换产时间从传统设备的15分钟缩短至2分钟，大幅提升生产线利用率。配备参数设置密码保护功能，仅管理人员可操作，防止参数误改导致的质量问题。
带有空包光电自动检测与自动学习功能，可精准识别空包产品并剔除，同时自动适配不同产品的输送节奏，减少人工调试成本。可选配RS485输出端口，检测数据可实时上传MES/ERP系统，内置10万条检测数据存储模块，可记录每一件产品的重量值、检测时间、合格状态，支持Excel格式导出，满足食品SC认证、医药GMP审计等合规要求。
3.4 重载机械结构系统：稳定适配的运行基础
整机采用1.2mm厚SUS304不锈钢一体焊接成型，关键承重部位加装5mm加强筋，经有限元分析优化，30件/分钟高速运行时振幅≤0.15mm，避免振动导致的精度偏差。
468mm×300mm加宽食品级PU防滑输送带，摩擦系数≥0.7，有效防止重载产品高速输送时偏移、打滑；采用搭扣式设计，方便拆卸清洗维护，减少清洁工时。采用伺服电机驱动，速度调节精度±0.1m/min，确保输送节奏稳定，适配重载产品的平稳输送需求。
底部配备4个可调节地脚螺栓，调节范围±50mm，配合0.02mm/m精度水平仪校准，地面平整度≤0.3mm/m即可安装，适配不同车间环境；750±50mm的皮带离地高度可定制，与前后端设备对接间隙≤10mm，无需改造生产线即可快速安装调试。
四、安装与调试规范：4小时快速投产指南
4.1 安装环境要求
场地条件：地面平整度≤0.3mm/m，承重≥200kg/㎡，周围预留≥0.8m操作空间，远离高频焊机等强电磁干扰源，避免强气流、阳光直射及腐蚀性气体。
环境参数：温度0-40℃，湿度30%-95%（无凝露），符合大多数食品、日化、建材生产车间环境要求。
电源配置：AC220V单相电，独立空气开关≥5A，电压波动±10%内，接地电阻≤4Ω，电压波动大的区域建议配备500W稳压器。
气路要求：推板剔除需0.5-0.7MPa清洁压缩空气，加装5μm精度油水分离器，确保气路通畅无堵塞。
4.2 标准化调试流程
水平校准（40分钟）：用0.02mm/m精度水平仪检测台面前后左右四方位，调节4个地脚螺栓，确保水平度≤0.2mm/m，水平偏差直接影响1g精度的稳定性。
机械检查（30分钟）：手动转动输送带3圈，确认无卡顿、跑偏现象；测试推板机构10次，检查运行顺畅、推力均匀；清洁光电传感器镜头，确保定位精准；检查输送带搭扣连接牢固性。
电气自检（20分钟）：接通电源，启动设备完成30秒开机自检，确认传感器、触摸屏、气路系统、报警灯显示正常，无错误代码。
精度标定（90分钟）：采用10g、1000g、5000g、10000g标准砝码执行四点标定，进入“标定模式"依次放置砝码，系统自动生成校准曲线；建议每季度标定1次，环境温度变化超10℃时重新标定。
负载测试（80分钟）：用10g、500g、10000g标准测试件各以30件/分钟速度运行100次，验证检测精度≤±1g、剔除准确率100%，无异常即可正式投产。
五、典型应用场景：实战数据印证核心价值
SG-400已在食品、日化、五金、建材等行业完成50+企业落地，实战数据充分印证其“全量程通检、重载稳定剔除、高效换产"的核心价值：
5.1 食品行业：大包装粮油食品全检方案
【客户背景】江苏某大型粮油企业，生产500g面粉小包装、5kg大米袋、10kg粮油礼盒等多规格产品，产线速度30件/分，原采用2台传统分段式检重机，设备投入超20万元，车间占地15㎡；换产时需人工调整台面和参数，每次换产耗时15分钟，每天换产4次，产能损失严重；传统推板剔除导致粮油礼盒破损率3%，年损耗成本8万元。
【落地方案】SG-400在线检重秤（配备RS485输出端口+三色报警灯+剔除箱）。
【落地效果】单台SG-400替代2台传统设备，设备投入降45%，车间占地缩至6㎡，节省空间60%；100组参数库适配多规格换产需求，换产时间从15分钟缩至2分钟，每天节省工时52分钟，年增加产能4.68万件；1g高精度将包装偏差控制在±1g内，年节省原料成本7.2万元；重载推板剔除适配10kg粮油礼盒，剔除准确率100%，破损率降至0.3%，年节省损耗成本7.76万元；检测数据实时上传MES系统，顺利通过食品SC认证复审，客户信任度提升30%。
5.2 五金行业：小配件与重载套件全检方案
【客户背景】宁波某五金厂，生产10g螺丝、500g扳手、5kg工具箱、10kg五金套件等产品，需2台检重机分别检测，车间占地紧张；设备受粉尘侵蚀每月需校准2次，年维护费超5万元；传统设备精度不足，漏剔率3%，年返工损失超8万元。
【落地方案】SG-400在线检重秤（配备空包光电检测+密码保护功能）。
【落地效果】1g高精度精准识别螺丝缺装问题，漏剔率从3%降至0，年节省返工损失7.76万元；单台覆盖全规格五金产品，替代2台传统设备，车间省出10㎡仓储空间；SUS304不锈钢机身耐受粉尘，连续3个月无需校准，年省维护费4万元；重载推板剔除适配10kg五金套件，剔除准确率100%；设备操作简单，减少2名人工检重员，年节省人工成本12万元。
5.3 建材行业：重载建材套件检重方案
【客户背景】山东某建材企业，生产10kg水泥套件、8kg瓷砖胶包装等重载产品，原使用传统重载检重设备，推力不足导致漏剔率5%，年损耗成本15万元；设备体积大，安装调试耗时3天，影响生产进度；操作复杂，需专业人员值守。
【落地方案】SG-400在线检重秤（重载推板剔除+定制皮带高度）。
【落地效果】500N大推力推板剔除，漏剔率从5%降至0，年节省损耗成本15万元；设备轻量化设计，2人即可安装，4小时完成调试投产，减少停产损失8万元；7寸触摸屏图标化操作，普通工人30分钟上手，无需专业人员值守，年节省人工成本6万元；SUS304不锈钢机身耐粉尘、易清洁，适配建材车间恶劣环境，设备平均时间达12000小时。
六、操作与维护指南：降低运维成本，延长设备寿命
6.1 标准操作流程（SOP）
开机准备（5分钟）：检查电源、气路连接，用无尘布擦拭输送带表面、触摸屏及机身，去除产品碎屑与油污；确认气源压力稳定在0.5-0.7MPa。
开机自检（1分钟）：启动设备，等待30秒自检完成，确认各系统显示“正常"后进入操作界面，根据需求切换中英文界面。
参数调取（1分钟）：在“产品库"中选择对应产品型号，确认重量标准值、偏差范围、剔除力度等参数，启用密码保护防止误改。
零点校准（1分钟）：空载状态下点击“零点校准"，确保空秤显示值≤±0.1g；高速运行时建议每1小时校准1次。
高速检测：启动输送带，按30件/分钟匀速投料，设备自动完成称重、判断与剔除，三色报警灯同步提示合格（绿）、预警（黄）、不合格（红）状态。
关机流程（3分钟）：停止投料，待输送带无产品后停机，关闭电源与气源，清洁设备表面，导出当日检测数据并备份。
6.2 分级维护细则
保养级别 | 核心内容 | 周期 | 责任分工 | 关键目标 |
|---|---|---|---|---|
每日保养 | 清洁输送带、机身及触摸屏；排放气路油水分离器积水；执行零点校准 | 每班1次 | 操作人员 | 日故障率≤0.1%，空秤显示±0.1g内 |
每周保养 | 用100g标准砝码验证精度；检查推板机构紧固性；检查输送带张紧度与搭扣连接 | 每周1次 | 设备管理员 | 精度偏差≤±1g，输送带无打滑、剔除机构运行顺畅 |
每月保养 | 全量程标定；向轴承、气缸涂抹食品级硅脂；检查线路接头紧固性 | 每月1次 | 技术人员 | 设备平均时间（MTBF）达12000小时 |
季度保养 | 拆卸输送带清洁滚筒；检查传感器检测面；升级系统固件；检查推板橡胶磨损情况 | 每季度1次 | 实干技术团队 | 保持设备性能稳定，延长使用寿命至8年以上 |
6.3 常见故障快速排查
故障现象 | 可能原因 | 排查与解决方法 |
|---|---|---|
称重精度偏差突然增大 | 台面不水平、传感器积尘、振动干扰 | 1. 重新校准台面水平度；2. 用压缩空气（≤0.3MPa）吹扫传感器；3. 调整设备位置避开强气流/振动源；4. 重新执行全量程标定 |
推板剔除无动作/推力不足 | 气源压力不足、机械卡滞、气缸故障 | 1. 调节调压阀至0.5-0.7MPa；2. 检查剔除机构是否有异物卡滞，清理后测试；3. 检查气缸密封件，损坏则更换 |
触摸屏反应迟钝/中英文切换异常 | 表面油污、触控校准偏移、系统故障 | 1. 用酒精擦拭屏幕；2. 进入“系统维护-触控校准"界面完成校准；3. 重启设备，若仍异常联系售后检修 |
输送带跑偏/打滑 | 张紧度不足、表面有油污、搭扣松动 | 1. 调节输送带两端张紧螺栓；2. 用酒精擦拭输送带表面；3. 检查并紧固搭扣连接 |
七、核心技术优势：重构重载在线检重性价比
SG-400凭借四大核心优势，形成差异化竞争壁垒，较同类设备综合价值提升45%以上：
宽量程通检优势：10-10000g单台全覆盖，从10g小配件到10kg重载包装无需换设备，替代2-3台传统分段式检重机，设备投入降40%，车间占地省65%，适配多规格生产场景。
重载稳定剔除优势：定制500N大推力推板剔除，配合橡胶缓冲设计，重载品剔除准确率≥99.9%，破损率≤0.5%，解决传统设备“重载品推不动、易破损"的行业痛点，年减少损耗成本超10万元。
高效换产与智能操作优势：100组参数一键调取，换产时间≤2分钟，较传统设备提升87%；7寸中英文触摸屏+图标化界面，新手快速上手；空包检测、自动学习功能减少人工干预，提升生产效率。
合规耐用低耗优势：SUS304全不锈钢机身符合食品HACCP、医药GMP规范；100W超低功耗年耗电仅876度，节能60%；IP67防护传感器适配复杂车间环境，设备寿命达8年以上，运维成本降低50%。
八、服务与支持体系：全周期护航投产运维
上海实干实业为SG-400用户提供“定制化+长效化"全周期服务体系，确保设备价值：
售前服务：1对1工程师上门勘测生产线，根据产品特性、产线节奏定制设备方案（含皮带高度定制、剔除力度适配等），提供同行业案例参考与设备演示。
售中服务：专业团队上门安装调试，4小时完成投产；提供1对1操作培训，确保操作人员掌握核心操作、调试技巧及故障排查方法；出具《设备落地验收报告》，确保各项性能达标。
售后服务：整机质保12个月，核心部件（传感器、触摸屏）延保至24个月；全国8大服务中心联动，24小时技术热线响应，地级市现场服务≤24小时。
增值服务：建立专属设备健康档案，每季度上门免费巡检保养；免费提供软件升级服务，持续优化检测算法与数据管理功能。
九、结语
SG-400在线检重秤以“10-10000g宽量程通检、1g高精度、重载稳定剔除"为核心，精准破解食品、五金、建材等行业重载与多规格产品的检重困局。通过核心技术创新与全场景适配设计，不仅实现了“提质、增效、降本"的核心目标，更以高性价比为中小企业提供了比肩进口设备的重载检重解决方案。
未来，上海实干将持续迭代升级，计划融入AI视觉协同检测技术，实现“重量检测+外观缺陷识别"双重质控；强化工业互联网集成能力，支持多车间设备远程监控与集群管理，助力企业迈向智能制造新高度。SG-400，让重载产品在线检重更精准、更稳定、更省心。
注：本技术文章中参数基于标准测试环境（温度20±5℃，湿度40%-60%RH，无振动），实际使用中若因产品特性或环境差异导致性能波动，可联系技术团队获取定制化解决方案。
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