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100件/分高效精准！SG-150双剔除自动检重秤技术全解析
更新时间：2026-01-10 浏览次数：21
100件/分高效精准！SG-150双剔除自动检重秤技术全解析
一、产品概述：破解中重量产品检重多场景适配难题
在食品包装、日化用品、中小件五金等5-500g中重量产品的规模化生产场景中，“产品规格多样适配难、剔除方式单一易破损、高速产线同步性差"三大痛点长期制约企业质控效率。传统自动检重设备要么仅支持单一剔除方式，对易碎品造成5%以上破损率，要么分选速度低于60件/分，拖慢高速产线节奏，产能损失超40%；更有甚者因台面尺寸固定，无法适配不同长宽高的产品，需频繁调整设备，换产时间长达20分钟以上。
针对行业痛点，上海实干实业依托15年动态称重技术积淀，推出SG-150双剔除自动检重秤。设备精准覆盖5-500g称重范围，融合100件/分钟高速分选与0.1g高精度检测，创新搭载推板+气吹双剔除模式，搭配316mm×150mm加宽台面，适配多规格中重量产品的全检需求。通过“双剔除柔性适配、高速精准协同、多规格快速换产"的核心优势，实现100%全检替代人工抽检，为企业构建“提质、增效、降本"的全流程重量质控体系提供核心支撑。
二、核心技术参数：数据印证多场景适配硬实力
SG-150的参数设计深度匹配中重量产品多规格、高速生产的核心诉求，每一项指标均经过严苛的车间实测验证，精准指向“全量程覆盖+双模式适配+高速高效"的应用目标，具体参数及价值解析如下：
参数类别 | 参数名称 | 技术规格 | 测试条件/说明 | 核心场景价值 |
核心性能 | 型号 | SG-150 | 中重量产品自动检重专用定型 | 精准匹配5-500g中重量产品全检场景 |
分选范围 | 5-500g | 标准配置 | 覆盖5g小袋调料至500g包装米面，单台适配多规格产品，减少设备投入 | |
分度值 | 0.1g | 静态标定状态 | 精准捕捉0.1g级重量偏差，杜绝“缺斤少两"投诉与监管处罚风险 | |
分选速度 | 100件/分钟（视产品） | 200g标准件，输送速度45m/min | 匹配中高速包装线节奏，单日产能提升4.8万件以上 | |
产品限制 | 长 | ≤200mm | 适配中重量产品主流尺寸 | 无需调整台面即可连续检测不同规格产品，大幅提升柔性生产能力 |
宽 | ≤150mm | |||
高 | 3-200mm | |||
机械配置 | 操作方式 | 触摸式操作 | - | 操作便捷直观，降低操作人员培训成本 |
操作界面 | 7寸触摸屏 | 防油污纳米涂层 | 车间复杂环境下清晰显示，操作失误率降低70%以上 | |
剔除方式 | 推板剔除/气吹剔除 | 推板响应时间≤0.3秒，气吹压力0.4-0.7MPa可调 | 双模式自由切换，适配易碎/硬质不同特性产品，破损率降至0.2%以下 | |
台面大小 | 316mm×150mm | 食品级PU防滑输送带 | 加宽台面适配大尺寸产品，防滑设计避免偏移，保证检测精度 | |
基础配置 | 皮带离地高度 | 750±50mm（可定制） | - | 无需改造现有生产线，无缝对接上下游设备 |
机器结构 | 不锈钢（SUS304） | 一体焊接成型 | 抗腐蚀耐碰撞，符合食品、日化行业卫生规范 | |
电源/功率 | 220V 50-60HZ / 约100W | - | 年耗电仅876度，较传统设备节能50%，大幅降低运营成本 | |
重量 | 约60KG | - | 轻量化设计，2人即可搬运，车间布局灵活便捷 | |
选配功能 | 三色报警灯、RS485输出端口、剔除箱 | 支持MES/ERP系统对接与数据追溯，不合格品集中收纳，提升车间管理效率 | ||
备注 | 所测产品的属性和使用环境不同，检测速度和精度也不同，以实际测试为标准 | |||
三、系统核心架构：多场景适配的技术壁垒拆解
SG-150之所以能实现“100件/分钟高速"“0.1g精准"与“多规格适配"的三重突破，核心源于称重、分选、控制、机械四大系统的协同优化，针对性破解中重量产品全检的核心技术痛点。
3.1 高精度称重系统：高速运行下的稳定检测保障
中重量产品高速检测易受产品冲击、生产线振动影响精度，SG-100从硬件选型到算法优化实现双重保障：
采用定制化C3级高精度应变片传感器，额定载荷1000g，综合精度达0.001级，可精准捕捉0.1g级重量变化，较通用传感器抗过载能力提升60%，能耐受500g产品连续冲击而不影响精度。传感器采用IP67密封设计，有效隔绝车间粉尘、水汽侵蚀，使用寿命延长至3年以上。
搭载24位AD转换器与400Hz高频采样技术，配合动态滤波算法，可实时抵消生产线10-30Hz的常见振动干扰。内置自动零点跟踪功能，8小时连续运行零点漂移≤0.1g，无需人工频繁校准，某食品厂实测1000件200g包装食品连续检测，精度波动≤0.2g，满足行业质控要求。
3.2 双模式分选系统：柔性适配的无损剔除核心
针对中重量产品“既有易碎品（如烘焙点心）、又有硬质品（如五金配件）"的特性，SG-150创新采用推板+气吹双剔除设计，解决传统单一剔除方式的适配局限：
气吹剔除模式配备0.4-0.7MPa可调压力气吹嘴，响应时间≤0.3秒，非接触式推送不合格品，避免机械碰撞导致的产品损伤，尤其适配易碎类中重量产品。某烘焙厂测试显示，200g蛋糕包装的破损率从传统推板设备的6%降至0.2%。推板剔除模式采用耐磨橡胶推板，推送力度均匀可控，针对500g重载硬质产品，剔除准确率达100%，无卡顿、漏剔现象。
采用双光电定位技术，一级传感器触发称重计时，二级传感器确认产品居中后触发剔除，高速输送时位置偏移≤3mm，误剔率≤0.08%，远优于行业0.5%的标准。系统支持双剔除模式一键切换，无需机械调整，适配不同特性产品的快速生产需求。
3.3 智能控制系统：高效便捷的操作核心
搭载工业级嵌入式处理器，支持称重、判断、剔除、数据存储多任务并行处理，确保100件/分钟高速运行下指令无延迟。7寸彩色触摸屏采用防油污纳米涂层，耐受酒精擦拭，操作界面简洁直观，新手30分钟即可熟练上手。
支持50组产品参数存储，针对中重量产品多规格生产场景，换产时仅需一键调取预设参数，系统自动完成称重阈值、剔除方式、输送速度的匹配，换产时间从传统设备的20分钟缩短至5分钟，大幅提升生产线利用率。
可选配RS485输出端口，检测数据可实时上传MES/ERP系统，内置10万条检测数据存储模块，可记录每一件产品的重量值、检测时间、合格状态，支持Excel格式导出，满足食品SC认证、日化行业质量追溯等合规要求。选配的三色报警灯可实时提示合格（绿）、预警（黄）、不合格（红）状态，方便操作人员快速掌控生产情况。
3.4 机械结构系统：稳定适配的运行基础
整机采用1.2mm厚SUS304不锈钢一体焊接成型，关键承重部位加装5mm加强筋，经有限元分析优化，100件/分钟高速运行时振幅≤0.15mm，避免振动导致的精度偏差。
316mm×150mm加宽食品级PU防滑输送带，摩擦系数≥0.7，有效防止中重量产品高速输送时偏移；采用伺服电机驱动，速度调节精度±0.1m/min，无皮带打滑问题，确保输送节奏稳定。
底部配备4个可调节地脚螺栓，调节范围±50mm，配合0.02mm/m精度水平仪校准，地面平整度≤0.3mm/m即可安装，适配不同车间环境；750±50mm的皮带离地高度可定制，与前后端设备对接间隙≤10mm，无需改造生产线即可快速安装调试。
四、安装与调试规范：4小时快速投产指南
4.1 安装环境要求
场地条件：地面平整度≤0.3mm/m，承重≥200kg/㎡，周围预留≥0.8m操作空间，远离高频焊机等强电磁干扰源，避免强气流、阳光直射及腐蚀性气体。
环境参数：温度0-40℃，湿度30%-95%（无凝露），符合大多数食品、日化生产车间环境要求。
电源配置：AC220V单相电，独立空气开关≥5A，电压波动±10%内，接地电阻≤4Ω，电压波动大的区域建议配备500W稳压器。
气路要求：气吹模式需0.5-0.7MPa清洁压缩空气，加装5μm精度油水分离器，确保气吹嘴无堵塞。
4.2 标准化调试流程
水平校准（40分钟）：用0.02mm/m精度水平仪检测台面前后左右四方位，调节4个地脚螺栓，确保水平度≤0.2mm/m，水平偏差直接影响0.1g精度的稳定性。
机械检查（30分钟）：手动转动输送带3圈，确认无卡顿、跑偏现象；分别测试推板、气吹机构各10次，检查推板运行顺畅、气吹嘴气流均匀无堵塞；清洁光电传感器镜头，确保定位精准。
电气自检（20分钟）：接通电源，启动设备完成30秒开机自检，确认传感器、触摸屏、气路系统、报警灯显示正常，无错误代码。
精度标定（90分钟）：采用5g、100g、300g、500g标准砝码执行四点标定，进入“标定模式"依次放置砝码，系统自动生成校准曲线；建议每季度标定1次，环境温度变化超10℃时重新标定。
负载测试（80分钟）：用5g、200g、500g标准测试件各以100件/分钟速度运行100次，验证检测精度≤±0.2g、剔除准确率100%，无异常即可正式投产。
五、典型应用场景：实战数据印证核心价值
SG-150已在食品、日化、五金等行业完成50+企业落地，实战数据充分印证其“双剔除适配、高速精准、高效换产"的核心价值：
5.1 食品行业：多规格烘焙产品全检方案
【客户背景】杭州某大型烘焙厂，生产50g蛋黄酥、200g蛋糕、500g面包等多规格产品，高速产线速度100件/分，原采用人工抽检+传统推板检重机组合，抽检率仅30%，漏检率4%，每年因缺量、破损导致的损耗成本达35万元；换产时需人工调整台面和剔除参数，每次换产耗时20分钟，每天换产4次，产能损失严重。
【落地方案】SG-150双剔除自动检重秤（配备RS485输出端口+三色报警灯+剔除箱）。
【落地效果】实现100%全检，不同规格产品重量偏差识别率达100%，漏检率从4%降至0，年节省损耗成本35万元；双剔除模式自由切换，蛋糕类易碎产品破损率从6%降至0.2%，年额外节省损耗成本8万元；50组参数库适配多规格换产需求，换产时间从20分钟缩至5分钟，每天节省工时60分钟，年增加产能240万件；检测数据实时上传MES系统，顺利通过食品SC认证复审，客户信任度提升30%。
5.2 日化行业：洗护用品小包装检重方案
【客户背景】广州某日化厂，生产100g洗手液、200g洗发水、500g洗衣液等小包装产品，高速产线速度100件/分，原使用单一气吹检重设备，针对500g重载洗衣液剔除力度不足，漏剔率达3%；因台面狭小，200g洗发水包装易偏移，检测精度偏差超0.5g，单月收到80+消费投诉，品牌口碑受损。
【落地方案】SG-150双剔除自动检重秤（推板+气吹双模式+加宽台面）。
【落地效果】重载洗衣液采用推板剔除模式，剔除准确率达100%，漏剔率从3%降至0；加宽台面避免产品偏移，检测精度稳定在±0.2g内，消费投诉率从每月80+降至5条以内，品牌口碑评分从4.3回升至4.8；100件/分的分选速度匹配产线节奏，单日产能从9.6万件提升至14.4万件，年增加产能172.8万件；替代6名人工检重员，年节省人工成本36万元。
六、操作与维护指南：降低运维成本，延长设备寿命
6.1 标准操作流程（SOP）
开机准备（5分钟）：检查电源、气路连接，用无尘布擦拭输送带表面、触摸屏及机身，去除产品碎屑与油污；确认气源压力稳定在0.5-0.7MPa（气吹模式）。
开机自检（1分钟）：启动设备，等待30秒自检完成，确认各系统显示“正常"后进入操作界面。
参数调取（1分钟）：在“产品库"中选择对应产品型号，确认重量标准值、偏差范围、剔除方式等参数。
零点校准（1分钟）：空载状态下点击“零点校准"，确保空秤显示值≤±0.1g；高速运行时建议每1小时校准1次。
高速检测：启动输送带，按100件/分钟匀速投料，设备自动完成称重、判断与剔除，三色报警灯同步提示合格（绿）、预警（黄）、不合格（红）状态。
关机流程（3分钟）：停止投料，待输送带无产品后停机，关闭电源与气源，清洁设备表面，导出当日检测数据并备份。
6.2 分级维护细则
保养级别 | 核心内容 | 周期 | 责任分工 | 关键目标 |
|---|---|---|---|---|
每日保养 | 清洁输送带、机身及触摸屏；排放气路油水分离器积水；执行零点校准 | 每班1次 | 操作人员 | 日故障率≤0.1%，空秤显示±0.1g内 |
每周保养 | 用100g标准砝码验证精度；分别吹扫气吹喷嘴、检查推板紧固性；检查输送带张紧度 | 每周1次 | 设备管理员 | 精度偏差≤±0.2g，输送带无打滑、推板运行顺畅 |
每月保养 | 全量程标定；向轴承、气缸涂抹食品级硅脂；检查线路接头紧固性 | 每月1次 | 技术人员 | 设备平均时间（MTBF）达12000小时 |
季度保养 | 拆卸输送带清洁滚筒；检查传感器检测面；升级系统固件；检查推板橡胶磨损情况 | 每季度1次 | 实干技术团队 | 保持设备性能稳定，延长使用寿命至8年以上 |
6.3 常见故障快速排查
故障现象 | 可能原因 | 排查与解决方法 |
|---|---|---|
称重精度偏差突然增大 | 台面不水平、传感器积尘、气流干扰 | 1. 重新校准台面水平度；2. 用压缩空气（≤0.3MPa）吹扫传感器；3. 调整设备位置避开强气流；4. 重新执行全量程标定 |
推板剔除无动作 | 推板机械卡滞、线路接触不良、光电传感器故障 | 1. 检查推板轨道是否有异物，清理后测试；2. 检查线路连接是否牢固；3. 清洁光电传感器镜头，确认信号正常 |
气吹剔除力度不足 | 气源压力不足、气嘴堵塞、油水分离器积水 | 1. 调节调压阀至0.5-0.7MPa；2. 拆卸气嘴反向冲洗；3. 排放油水分离器积水，检查过滤芯 |
触摸屏反应迟钝 | 表面油污、屏幕故障 | 1. 用酒精擦拭屏幕；2. 重启设备，若仍异常联系售后检修 |
七、核心技术优势：重构中重量自动检重性价比
SG-150凭借四大核心优势，形成差异化竞争壁垒，较同类设备综合价值提升45%以上：
双剔除柔性适配优势：推板+气吹双模式自由切换，适配易碎/硬质不同特性中重量产品，破损率降至0.2%以下，较传统单一剔除设备年减少损耗成本超10万元，适配场景更广泛。
高速精准协同优势：100件/分钟高速输送与0.1g高精度同步达成，打破传统设备“快则失准、准则低效"的悖论，1台设备替代2台传统检重机+6名人工，设备投入与人工成本降低65%。
多规格快速换产优势：5-500g全量程覆盖，50组参数一键调取，换产时间≤5分钟，适配多规格、小批量生产节奏，生产线利用率提升30%以上。
合规耐用低耗优势：SUS304全不锈钢机身符合食品、日化行业卫生规范；100W超低功耗年耗电仅876度；IP67防护传感器适配复杂车间环境，设备寿命达8年以上，运维成本降低50%。
八、服务与支持体系：全周期护航投产运维
上海实干实业为SG-150用户提供“定制化+长效化"全周期服务体系，确保设备价值：
售前服务：1对1工程师上门勘测生产线，根据产品特性、产线节奏定制设备方案（含剔除模式选型、台面适配等），提供同行业案例参考与设备演示。
售中服务：专业团队上门安装调试，4小时完成投产；提供1对1操作培训，确保操作人员掌握核心操作、调试技巧及故障排查方法；出具《设备落地验收报告》，确保各项性能达标。
售后服务：整机质保12个月，核心部件（传感器、触摸屏）延保至24个月；全国8大服务中心联动，24小时技术热线响应，地级市现场服务≤24小时。
增值服务：建立专属设备健康档案，每季度上门免费巡检保养；免费提供软件升级服务，持续优化检测算法与数据管理功能。
九、结语
SG-150双剔除自动检重秤以“100件/分钟高速、0.1g精准、双剔除适配"为核心，精准破解食品、日化、五金等行业中重量产品的全检困局。通过核心技术创新与全场景适配设计，不仅实现了“提质、增效、降本"的核心目标，更以高性价比为中小企业提供了比肩进口设备的中重量检重解决方案。
未来，上海实干将持续迭代升级，计划融入AI视觉协同检测技术，实现“重量检测+外观缺陷识别"双重质控；强化工业互联网集成能力，支持多车间设备远程监控与集群管理，助力企业迈向智能制造新高度。SG-150，让中重量产品自动检重更精准、更灵活、更省心。
注：本技术文章中参数基于标准测试环境（温度20±5℃，湿度40%-60%RH，无振动），实际使用中若因产品特性或环境差异导致性能波动，可联系技术团队获取定制化解决方案。
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