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120件/分高速精准！SG-100微小重量高速检重秤技术全解析

更新时间：2026-01-10 浏览次数：18

120件/分高速精准！SG-100微小重量高速检重秤技术全解析

高速检重秤

一、产品概述：破解微小重量高速检重三重困局

在电子元器件、小剂量食品、微型保健品等2-300g微小产品的高速生产场景中，“微小偏差漏检、高速产线适配难、剔除破损率高"三大痛点长期制约企业发展。传统检重设备要么精度不足0.1g，无法捕捉0.03g级微小缺漏，导致批量质量事故；要么分选速度低于60件/分，拖慢高速产线节奏，产能损失超50%；机械推板剔除更是造成5%以上的合格产品破损，年损耗成本超10万元。

针对行业沉疴，上海实干实业聚焦动态称重领域15年技术积淀，推出SG-100微小重量高速检重秤。设备融合0.01g高精度传感技术与120件/分钟高速输送系统，搭配气吹无损剔除模式，以SUS304全不锈钢机身打造，适配2-300g微小产品的高速全检需求。通过“高速不丢精、微小不遗漏、剔除无损伤"的核心优势，实现100%全检替代人工抽检，为企业构建“提质、增效、降本"的全流程重量质控体系提供核心支撑。

高速检重秤

二、核心技术参数：数据印证高速精准硬实力

SG-100的参数设计深度匹配微小产品高速生产需求，每一项指标均经过严苛测试验证，精准指向“高速适配+精准管控"的核心诉求，具体参数及价值解析如下：

参数类别	参数名称	技术规格	测试条件/说明	核心场景价值
核心性能	型号	SG-100	微小重量高速检重专用定型	精准匹配2-300g微小产品全检场景
	分选范围	2-300g	标准配置	覆盖2g微型芯片至300g小包装食品，单台适配多规格产品
	刻度单位	0.01g	静态标定状态	精准捕捉0.01g级重量偏差，杜绝“缺斤少两"投诉与监管风险
	分选速度	120件/分钟（视产品）	100g标准件，输送速度50m/min	匹配高速包装线节奏，单日产能提升7.2万件以上
产品限制	长	≤100mm	适配微小产品主流尺寸	无需调整台面即可连续检测不同规格微小产品，适配柔性生产
	宽	≤100mm
	高	2-150mm
机械配置	操作方式	触摸式操作	-	操作便捷，降低人员培训成本
	操作界面	10寸触摸屏	防油污纳米涂层	车间复杂环境下清晰显示，操作失误率降低80%
	剔除方式	气吹剔除	响应时间≤0.2秒	非接触式剔除，避免产品破损，破损率降至0.1%以下
	台面大小	200mm×100mm	食品级PU防滑输送带	防滑设计避免产品偏移，保证检测精度，食品级材质易清洁
基础配置	皮带离地高度	750±50mm（可定制）	-	无需改造现有生产线，无缝对接上下游设备
	机器结构	不锈钢（SUS304）	一体焊接成型	抗腐蚀耐碰撞，符合食品、医药行业卫生规范
	电源/功率	220V 50-60HZ / 约100W	-	年耗电仅876度，较传统设备节能60%，降低运营成本
	重量	约60KG	-	轻量化设计，2人即可搬运，车间布局灵活
选配功能	三色报警灯、RS485输出端口		支持MES系统对接与数据追溯，满足合规审计要求
备注	所测产品的属性和使用环境不同，检测速度和精度也不同，以实际测试为标准

高速检重秤

三、系统核心架构：高速精准的技术壁垒拆解

SG-100之所以能实现“120件/分钟高速"与“0.01g精准"的同步突破，核心源于称重、分选、控制、机械四大系统的协同优化，针对性破解微小重量高速检重的核心技术痛点。

3.1 高精度称重系统：高速振动下的毫克级捕捉

微小产品高速检测易受生产线振动、产品偏移影响精度，SG-100从硬件选型到算法优化实现双重保障：

采用定制化C3级高精度应变片传感器，额定载荷500g，综合精度达0.001级，可精准捕捉0.01g级重量变化，较通用传感器抗过载能力提升50%，能耐受300g产品连续冲击。传感器采用IP67密封设计，有效隔绝车间粉尘、水汽侵蚀，使用寿命延长至3年以上。

搭载24位AD转换器与500Hz高频采样技术，配合动态滤波算法，可实时抵消生产线10-30Hz的常见振动干扰。内置自动零点跟踪功能，8小时连续运行零点漂移≤0.01g，无需人工频繁校准，某电子厂实测1000件2g芯片连续检测，精度波动≤0.02g。

3.2 高速分选系统：无损精准的剔除保障

针对微小产品“易碎、轻质"的特性，SG-100采用气吹式剔除设计，解决传统机械推板剔除的破损问题：

配备0.4-0.7MPa可调压力气吹嘴，响应时间≤0.2秒，非接触式推送不合格品，避免机械碰撞导致的产品损伤。针对不同重量的微小产品，可精准调节气流压力，确保剔除力度适中，既保证不合格品100%剔除，又不影响周边合格产品的输送稳定性。某食品厂测试显示，300g小包装坚果的破损率从传统设备的5%降至0.1%。

采用双光电定位技术，一级传感器触发称重计时，二级传感器确认产品居中后触发剔除，高速输送时位置偏移≤2mm，误剔率≤0.05%，远优于行业0.5%的标准。

3.3 智能控制系统：高效便捷的操作核心

搭载工业级嵌入式处理器，支持称重、判断、剔除、数据存储多任务并行处理，确保120件/分钟高速运行下指令无延迟。10寸彩色触摸屏采用防油污纳米涂层，耐受酒精擦拭，操作界面简洁直观，新手1小时即可上手。

支持50组产品参数存储，针对多规格微小产品生产场景，换产时仅需一键调取预设参数，系统自动完成称重阈值、剔除压力、输送速度的匹配，换产时间从传统设备的15分钟缩短至5分钟，大幅提升生产线利用率。

可选配RS485输出端口，检测数据可实时上传MES/ERP系统，内置10万条检测数据存储模块，可记录每一件产品的重量值、检测时间、合格状态，支持Excel格式导出，满足食品SC认证、电子行业质量追溯等合规要求。

3.4 机械结构系统：高速稳定的运行基础

整机采用1.2mm厚SUS304不锈钢一体焊接成型，关键承重部位加装5mm加强筋，经有限元分析优化，120件/分钟高速运行时振幅≤0.1mm，避免振动导致的精度偏差。

200mm×100mm食品级PU防滑输送带，摩擦系数≥0.7，有效防止微小产品高速输送时偏移；采用伺服电机驱动，速度调节精度±0.1m/min，无皮带打滑问题，确保输送节奏稳定。

底部配备4个可调节地脚螺栓，调节范围±50mm，配合0.02mm/m精度水平仪校准，地面平整度≤0.3mm/m即可安装，适配不同车间环境；750±50mm的皮带离地高度可定制，与前后端设备对接间隙≤10mm，无需改造生产线即可快速安装调试。

高速检重秤

四、安装与调试规范：4小时快速投产指南

4.1 安装环境要求

场地条件：地面平整度≤0.3mm/m，承重≥200kg/㎡，周围预留≥0.8m操作空间，远离高频焊机等强电磁干扰源，避免强气流、阳光直射及腐蚀性气体。

环境参数：温度0-40℃，湿度30%-95%（无凝露），符合大多数生产车间环境要求。

电源配置：AC220V单相电，独立空气开关≥5A，电压波动±10%内，接地电阻≤4Ω，电压波动大的区域建议配备500W稳压器。

气路要求：气吹模式需0.5-0.7MPa清洁压缩空气，加装5μm精度油水分离器，确保气吹嘴无堵塞。

4.2 标准化调试流程

水平校准（40分钟）：用0.02mm/m精度水平仪检测台面前后左右四方位，调节4个地脚螺栓，确保水平度≤0.2mm/m，水平偏差直接影响0.01g精度的稳定性。

机械检查（30分钟）：手动转动输送带3圈，确认无卡顿、跑偏现象；测试气吹机构10次，检查气吹嘴气流均匀无堵塞；清洁光电传感器镜头，确保定位精准。

电气自检（20分钟）：接通电源，启动设备完成30秒开机自检，确认传感器、触摸屏、气路系统、报警灯显示正常，无错误代码。

精度标定（90分钟）：采用2g、50g、100g、300g标准砝码执行四点标定，进入“标定模式"依次放置砝码，系统自动生成校准曲线；建议每季度标定1次，环境温度变化超10℃时重新标定。

负载测试（80分钟）：用2g、100g、300g标准测试件各以120件/分钟速度运行100次，验证检测精度≤±0.02g、剔除准确率100%，无异常即可正式投产。

高速检重秤

五、典型应用场景：实战数据印证核心价值

SG-100已在电子、食品、保健品等行业完成40+企业落地，实战数据充分印证其“高速精准、无损剔除、高效适配"的核心价值：

5.1 电子行业：微型芯片漏装全检方案

【客户背景】深圳某电子元件厂，生产2g微型芯片，高速产线速度120件/分，原采用人工抽检，抽检率仅20%，漏检率5%，每年因芯片漏装导致的客户赔付成本达50万元；尝试传统检重设备，精度不足0.1g，无法识别缺粒问题，且速度仅60件/分，产能损失50%。

【落地方案】SG-100高速检重秤（配备RS485输出端口+三色报警灯）。

【落地效果】实现100%全检，2g芯片漏装识别率达100%，漏检率从5%降至0，年节省客户赔付成本50万元；120件/分的分选速度匹配产线节奏，单日产能从7200件提升至14400件，年增加产能259.2万件；替代8名人工检重员，年节省人工成本48万元；检测数据实时上传MES系统，顺利通过下游大客户供应链审核，订单量提升25%。

5.2 食品行业：小包装缺量管控方案

【客户背景】上海某休闲食品厂，生产300g小包装坚果，高速产线速度120件/分，原使用传统机械推板检重机，坚果袋破损率达5%，年损耗成本12万元；因缺量0.03g问题，单月收到150+消费投诉，品牌口碑评分从4.8降至4.2。

【落地方案】SG-100高速检重秤（气吹剔除模式+50组参数存储）。

【落地效果】气吹无损剔除替代机械推板，坚果袋破损率从5%降至0.1%，年节省损耗成本11.8万元；0.01g精度精准识别0.03g缺量问题，缺量产品剔除率达100%，消费投诉率从每月150+降至2-3条，品牌口碑评分回升至4.7，客户回流率提升30%；50组参数库适配不同口味坚果换产需求，换产时间从15分钟缩至5分钟，每天换产6次，年节省工时600小时，生产线利用率提升20%。

高速检重秤

六、操作与维护指南：降低运维成本，延长设备寿命

6.1 标准操作流程（SOP）

开机准备（5分钟）：检查电源、气路连接，用无尘布擦拭输送带表面、触摸屏及机身，去除产品碎屑与油污；确认气源压力稳定在0.5-0.7MPa。
开机自检（1分钟）：启动设备，等待30秒自检完成，确认各系统显示“正常"后进入操作界面。
参数调取（1分钟）：在“产品库"中选择对应产品型号，确认重量标准值、偏差范围、气吹压力等参数。
零点校准（1分钟）：空载状态下点击“零点校准"，确保空秤显示值≤±0.01g；高速运行时建议每1小时校准1次。
高速检测：启动输送带，按120件/分钟匀速投料，设备自动完成称重、判断与剔除，三色报警灯同步提示合格（绿）、预警（黄）、不合格（红）状态。
关机流程（3分钟）：停止投料，待输送带无产品后停机，关闭电源与气源，清洁设备表面，导出当日检测数据并备份。

6.2 分级维护细则

保养级别	核心内容	周期	责任分工	关键目标
每日保养	清洁输送带、机身及触摸屏；排放气路油水分离器积水；执行零点校准	每班1次	操作人员	日故障率≤0.1%，空秤显示±0.01g内
每周保养	用50g标准砝码验证精度；吹扫气吹喷嘴；检查输送带张紧度	每周1次	设备管理员	精度偏差≤±0.02g，输送带无打滑
每月保养	全量程标定；向轴承、气缸涂抹食品级硅脂；检查线路接头紧固性	每月1次	技术人员	设备平均时间（MTBF）达12000小时
季度保养	拆卸输送带清洁滚筒；检查传感器检测面；升级系统固件	每季度1次	实干技术团队	保持设备性能稳定，延长使用寿命至8年以上

6.3 常见故障快速排查

故障现象	可能原因	排查与解决方法
称重精度偏差突然增大	台面不水平、传感器积尘、气流干扰	1. 重新校准台面水平度；2. 用压缩空气（≤0.3MPa）吹扫传感器；3. 调整设备位置避开强气流；4. 重新执行全量程标定
气吹剔除无动作	气源压力不足、气嘴堵塞、光电传感器故障	1. 调节调压阀至0.5-0.7MPa；2. 拆卸气嘴反向冲洗；3. 清洁光电传感器镜头，检查线路连接
触摸屏反应迟钝	表面油污、屏幕故障	1. 用酒精擦拭屏幕；2. 重启设备，若仍异常联系售后检修

高速检重秤

七、核心技术优势：重构微小重量高速检重性价比

SG-100凭借四大核心优势，形成差异化竞争壁垒，较同类设备综合价值提升40%以上：

高速精准协同优势：120件/分钟高速输送与0.01g高精度同步达成，打破传统设备“快则失准、准则低效"的悖论，1台设备替代2台传统检重机+8名人工，设备投入与人工成本降低60%。
气吹无损剔除优势：非接触式气吹设计，破损率降至0.1%以下，较传统机械推板设备年减少损耗成本超10万元，尤其适配易碎微小产品。
柔性生产适配优势：2-300g全量程覆盖，50组参数一键调取，换产时间≤5分钟，适配多规格、小批量生产节奏，生产线利用率提升20%以上。
合规耐用低耗优势：SUS304全不锈钢机身符合食品、医药行业卫生规范；100W超低功耗年耗电仅876度；IP67防护传感器适配复杂车间环境，设备寿命达8年以上，运维成本降低50%。