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50-50000g重载通检！SG-600自动检重秤：重工业质控核心装备
更新时间：2026-01-09 浏览次数：20
50-50000g重载通检！SG-600自动检重秤：重工业质控核心装备
“50kg水泥包缺200g致客户索赔5万、50000g化工原料少装1kg触发停产整改、3台专用检重机占满车间仍不够用！"在建材、化工、重型机械配件等重工业领域，重载产品的质控长期被“量程割裂需多机、重载剔除易破损、换产低效拖产能"三大痛点卡滞。传统检重设备要么仅覆盖中小包装，要么承重力不足导致50kg产品称重偏差超50g，更有机械剔除机构因推力不足，让15%的不合格大件混入下游，年损耗成本超20万元，根本适配不了重型生产的严苛要求。
针对重工业重载检测的行业顽疾，深耕动态称重领域15年、服务5000+制造企业的上海实干，依托71家重型生产车间实地调研经验，历时18个月专项研发，推出SG-600自动检重秤。该设备以“50-50000g超宽量程全覆盖+±20g精准检测+2000N大推力剔除+SUS304全加固机身"为核心技术矩阵，单台设备即可替代3台传统专用检重机，既破解“多机适配"的空间与成本困局，又实现“重载精准+低损分选"的双重突破，上市首月即斩获32家头部重型企业订单，成为重工业“提质、降本、增效"的核心质控装备。
一、核心参数精准解析：每一项都瞄准重载场景痛点
SG-600的技术参数经过1200小时重载工况实测优化，从量程、精度到结构设计，每一项指标均精准匹配50-50000g重载产品的检测需求，将技术优势直接转化为企业可感知的生产收益，具体参数及价值如下：
参数类别 | 核心指标 | 技术规格 | 实际应用价值 |
核心性能 | 分选范围 | 50-50000g（0.05-50kg） | 无缝覆盖50g建材辅料、20kg化工原料桶、50kg水泥包、50000g工业吨袋，单台设备替代3台传统分段式检重机，设备采购成本直降60%，年节省折旧费用超8万元 |
核心性能 | 检测精度 | 分度值10g，动态精度±20g | 满足《定量包装商品计量监督管理办法》中50kg级产品“偏差≤0.4%"的要求，50kg水泥包缺料15g、50000g吨袋少装50g均可精准检出，产品重量合格率从行业平均95%提升至99.7% |
核心性能 | 分选速度 | 15件/分钟（视产品特性可调） | 匹配重型包装产线“低速高载"的节奏，单日连续检测量达1800件，较人工抽检（2件/分）效率提升7.5倍，实现100%全检替代抽检，不合格品流出率降至0.3%以下 |
产品适配 | 产品限制/台面尺寸 | 长≤800mm、宽≤600mm、高10-800mm；台面1000mm×550mm | 超宽台面兼容50kg水泥袋（700mm×500mm）、50000g化工吨袋（800mm×600mm）等异形大件，搭配导向结构避免输送偏移，卡滞率从行业普遍的10%降至0.1%以下 |
机械结构 | 机身材质/防护等级 | SUS304不锈钢/IP65 | 1.5mm厚不锈钢一体焊接，关键承重部位加装8mm加强筋，可耐受50kg产品连续冲击；IP65防护可抵御建材粉尘、化工油污、高压冲洗，连续运行故障率≤0.3%，适配恶劣重工环境 |
机械结构 | 皮带离地高度/设备重量 | 750±50mm（可定制600-900mm）/约150kg | 支持根据产线高度定制，无需额外垫高或切割地面，安装周期从传统设备的3天缩短至8小时；6个可调重型地脚可快速校准水平，适配车间不平整地面 |
剔除系统 | 剔除方式/推力 | 推板剔除，峰值推力2000N | 双光电对射定位，动作响应时间≤0.4秒，可轻松推送50kg重型包装，剔除准确率≥99.7%；10mm厚橡胶缓冲垫避免产品碰撞破损，破损率从5%降至0.3% |
控制系统 | 操作界面/参数存储 | 7寸彩色触摸屏/40组参数存储 | 防油污纳米涂层面板耐受频繁擦拭，触控响应≤0.2秒，新手1小时即可上手；40组参数预设全规格产品，换产调试从20分钟缩至5分钟，适配多规格重载生产 |
能耗与合规 | 额定功率/数据存储 | 220V 50-60Hz/约100W；本地10万条存储 | 单相电通用无需改造供电线路，年耗电仅876度，较同类重载设备节能30%，年省电费超1200元；数据可导出Excel报表，满足化工批次追溯、建材质量审计要求 |
拓展功能 | 选配功能 | 三色报警灯、RS485端口、MES对接 | 不合格品分级声光预警（偏差超10g黄警、超20g红警）；支持检测数据实时上传MES系统，助力构建智能质控体系 |
二、核心技术架构拆解：重载精准质控的底层逻辑
SG-600之所以能实现“50-50000g全量程重载通检且精度稳定"，核心在于对“称重、剔除、控制"三大模块的重载专属优化，从硬件选型到算法设计，均瞄准重工业场景的核心诉求：
2.1 重载称重检测模块：全量程精准的核心保障
传统重载检重设备普遍存在“精度漂移大、抗干扰能力弱"的问题，SG-600通过“硬件升级+算法优化"实现全量程精度突破：
- 定制化重载传感硬件：搭载自主研发的C3级重载应变式传感器（额定载荷60000g，综合精度0.02级），应变片采用激光焊接工艺固定于SUS304弹性体，抗过载能力达120%，可耐受50kg产品连续1000次冲击无性能衰减；传感器采用IP65全密封封装，内置防潮透气膜，可直接冲洗清洁，适配化工高湿、建材高尘环境，平均工作时间（MTBF）达12000小时。
- 重载动态滤波算法：针对重型输送带（运行速度0.5-1m/min）产生的10-20Hz低频振动，研发专属动态滤波算法，实时采集振动信号并反向补偿，将动态称重偏差严格控制在±20g以内。某水泥企业实测：连续100次检测50kg水泥包，偏差值均≤15g，远优于行业平均的50g偏差，符合国标净含量要求。
2.2 大推力缓冲剔除模块：重载无损精准剔除的关键
针对重载产品“重量大、推不动、易破损"的痛点，SG-600创新设计定制化重载推板剔除系统，实现在线精准剔除与无损保护双重目标：
- 超大推力驱动设计：搭载2000N大推力无杆气缸，动作响应时间≤0.4秒，可轻松推送50kg重型包装重物，避免传统设备“推力不足、剔除不及时"导致的漏剔问题；气缸采用进口密封件，耐受高压气流冲击，使用寿命达80000次，较普通气缸提升2倍。
- 双光电精准定位与缓冲设计：配备双光电对射定位传感器，实现“一级触发称重、二级确认位置"，产品到达剔除工位时信号延迟≤0.1秒，确保推送动作与产品位置同步，剔除准确率≥99.7%；推板前端配备10mm厚耐油橡胶缓冲垫，接触产品时缓冲力达30N，某建材企业应用后，50kg水泥包剔除无破损，破损率从5%降至0.3%。
2.3 智能控制模块：5分钟极速换产的效率引擎
7寸工业级彩色触摸屏搭配工业级ARM Cortex-A9处理器（运算主频1GHz），构建智能化操作与管理体系，大幅提升换产效率与质量管控能力，适配重工业多规格、小批量生产趋势：
- 快速换产功能：内置40组重载产品参数存储库，可预设“50g建材辅料、20kg化工桶、50kg水泥包"等不同规格产品的重量标准值、偏差阈值、推板行程等参数，换产时只需一键调取对应的参数组，系统自动完成校准，调试时间从传统设备的20分钟压缩至5分钟内。某化工企业反馈：以前3台设备换产需1小时，现在1台SG-600 5分钟搞定，单日产能提升120件。
- 全流程数据追溯与故障自诊断：支持10万条检测数据循环存储，记录内容涵盖检测时间、产品批次、重量值、操作人员等关键信息，可按批次导出Excel格式报表，满足化工行业“原料批次追溯"与建材行业“工程质量审计"的合规要求；同时具备故障自诊断功能，实时监测传感器、气缸等核心部件状态，异常时显示故障代码并附带排查指引，设备管理员10分钟内即可定位问题。
2.4 工业级加固结构：重载稳定运行的承载基石
输送系统的稳定性直接影响重载产品检测精度，SG-600从材质到结构全面升级，确保50kg重载产品连续输送稳定：
- 定制化重载输送带：采用耐磨聚氨酯输送带，表面0.8mm深菱形防滑纹设计，摩擦系数≥0.7，有效避免50kg重型包装输送过程中打滑、偏移；输送带厚度4mm，耐磨性强，使用寿命达25000小时，较普通橡胶输送带提升2.5倍；1000mm×550mm加宽台面，可平稳承载各类异形重载包装，无卡滞风险。
- 全加固机身设计：整机采用1.5mm厚SUS304不锈钢一体焊接，关键承重部位加装8mm加强筋，可稳定承载50kg产品连续冲击，运行时无变形晃动，运行振幅≤0.3mm；设备底部配备6个可调重型地脚，搭配水平仪可快速校准台面水平度，适配车间不平整地面，为高精度称重提供稳定基础。
三、标准化安装调试：8小时快速适配重载产线
SG-600采用模块化设计，结构简单紧凑，配套重工业专属的标准化安装调试流程，大幅降低落地门槛，确保设备快速投产：
3.1 安装环境准备
- 场地要求：地面平整度≤0.3mm/m（使用0.02mm/m精度水平仪检测），设备放置区域承重≥1000kg/㎡（适配50kg重载冲击）；设备两侧预留≥1.8m操作空间，剔除口侧预留≥2.5m不合格品堆放空间；远离强电磁干扰源（如大型电机、变频器）与强气流源（如风机出风口）。
- 电源配置：AC220V 50-60Hz，独立空气开关≥10A，零线与火线电压偏差≤10%，接地电阻≤4Ω，避免静电干扰传感器精度，无需改造工业供电线路，通用性强。
- 气源配置（推板模式）：提供0.6-0.8MPa的清洁压缩空气，加装5μm精度三级油水分离器与调压阀，确保气源无油、无水、无杂质，避免油水污染气缸，延长剔除系统使用寿命。
3.2 分步调试流程（8小时闭环投产）
1. 水平校准（60分钟）：使用0.02mm/m精度框式水平仪，分别检测台面前、后、左、右4个点位，调节底部可调地脚螺栓，确保每个点位的水平度≤0.2mm/m；校准完成后，用扭矩扳手将地脚螺母锁紧至35N·m，并做红色油漆标记，避免后续移位影响精度。
2. 机械检查与输送带调试（50分钟）：手动转动输送带3圈，确认输送带运行顺畅无卡顿、无跑偏；若出现跑偏，松开输送带两端固定螺栓，微调张紧轮位置至输送带居中，再锁紧固定螺栓；连接气源后，测试推板剔除动作10次，检查气缸动作是否顺畅、推送轨迹无偏移，缓冲垫无破损。
3. 电气自检与部件测试（30分钟）：接通电源，启动设备执行30秒开机自检，确认传感器、触摸屏、推板机构、光电传感器、报警灯（选配）均显示“正常"，无“E03气缸压力不足"“E05传感器信号异常"等故障代码；若出现故障代码，根据说明书排查问题，解决后再次执行自检。
4. 全量程精度标定（180分钟）：进入“标定模式"，按轻载、中载、重载分级标定，依次放置0.1kg、10kg、30kg、50kg标准砝码（需经计量检定合格），系统自动记录每个砝码对应的称重数据，生成全量程校准曲线；标定完成后，空秤状态下显示值应≤±10g，轻载、重载测试偏差均需符合±20g的精度要求。
5. 重载负载测试与验收（120分钟）：启动产线，向检重机连续投入50g小件、20kg中件、50kg大件各50件，测试不同规格产品的检测精度、分选速度、剔除准确率；核心指标达标（精度≤±20g、分选速度15件/分、剔除准确率≥99.7%、产品损伤率≤0.3%）后，出具《自动检重设备精度验收报告》，设备正式投入生产。
四、行业落地案例：技术优势如何转化为真金白银？
SG-600已在建材、化工、重型机械配件三大核心重工业领域完成批量落地，以下3个典型案例的实测成效，直观展现设备的核心价值：
4.1 建材行业：防卡滞抗粉尘，降本增效双突破
【客户背景】某广东建材企业，生产50kg水泥、40kg瓷砖胶等重载包装产品，原用2台传统检重机，设备投入超40万元，台面窄导致卡滞率10%，产线频繁停工；精度偏差大，每月因重量不达标损失超3万元。
【落地方案】SG-600自动检重秤（推板剔除模式+三色报警灯+数据管理系统）。
【落地效果】
- 成本大幅降低：1台设备替代2台传统设备，采购成本直降60%，年省折旧费用6.4万元；1000mm×550mm加宽台面+防滑输送带，卡滞率降至0.1%，每月减少停工损失2.8万元。
- 质量与效率双提升：±20g高精度确保产品重量合规，每月质量损失从3万元降至0.1万元；15件/分钟的分选速度精准匹配产线节拍，单条生产线日产能提升12%，年新增产值超100万元。
4.2 化工行业：耐腐蚀稳精度，合规追溯全达标
【客户背景】某江苏化工企业，检测20kg化工原料桶、50000g吨袋，车间高湿多油污，传统设备每月需校准2次，精度漂移严重；检测数据无法追溯，面临环保与质量审计压力；重载剔除漏剔率3%，年损耗超15万元。
【落地方案】SG-600自动检重秤（推板剔除模式+RS485接口+数据管理系统）。
【落地效果】
- 稳定运行：IP65防护+SUS304不锈钢机身，有效抵御潮湿与油污侵蚀，连续6个月无需校准，设备故障率从每月1次降至0，年省运维成本4万元；2000N大推力确保剔除准确率99.7%，漏剔率降至0.3%，年省损耗成本14.5万元。
- 合规与管理升级：检测数据实时上传MES系统，实现全流程追溯，顺利通过环保与质量审计；智能报表自动生成，质量分析效率提升60%，为灌装工艺优化提供数据支撑。
4.3 重型机械配件行业：抗冲击高精度，客诉损失清零
【客户背景】某江苏重型机械企业，检测30-50kg不同规格配件需3台设备，投入超80万元，传统设备精度±50g，常因重量偏差面临客户投诉，年客诉损失超20万元；车间振动大，设备精度漂移频繁。
【落地方案】SG-600自动检重秤（推板剔除模式+数据管理系统）。
【落地效果】
- 成本与风险双降：1台设备替代3台传统设备，采购成本直降60%；全加固机身适配车间强振动环境，连续运行3个月无精度漂移，±20g高精度确保配件重量精准，客户投诉率下降95%，年省客诉损失19万元。
- 运维效率提升：40组参数存储适配多规格配件换产，调试时间从20分钟缩至5分钟，每日节省换产时间40分钟，年省工时2400小时，折合人工成本12万元。
五、分级运维保养体系：保障设备稳定运行8年以上
SG-600采用“每日-每周-每月-季度"四级运维保养体系，结合重工业恶劣环境特点优化保养细节，将平均时间（MTBF）提升至15000小时，使用寿命延长至8年以上，大幅降低设备运维成本：
保养级别 | 核心内容 | 操作细节 | 周期 | 责任分工 |
每日保养 | 清洁+基础检查+零点校准 | 1. 用高压水枪（压力≤0.8MPa）冲洗输送带、机身，去除粉尘与油污；2. 排放气路油水分离器积水，检查气源压力是否稳定在0.6-0.8MPa；3. 执行零点校准，确保空秤显示值≤±10g | 每班1次 | 操作人员 |
每周保养 | 精度验证+剔除系统检查 | 1. 用10kg、30kg、50kg标准砝码测试3次，偏差≤±20g为正常；2. 测试推板剔除动作10次，检查气缸动作是否顺畅、缓冲垫是否破损；3. 用压缩空气（压力≤0.3MPa）吹扫光电传感器检测面 | 每周1次 | 设备管理员 |
每月保养 | 全量程标定+部件润滑 | 1. 用0.1kg、10kg、30kg、50kg全量程标准砝码执行标定；2. 向输送带轴承、推板气缸活塞杆涂抹耐高温润滑脂；3. 检查传感器、光电传感器连接线接头，紧固松动螺栓 | 每月1次 | 技术人员 |
季度保养 | 深度清洁+性能优化 | 1. 拆卸输送带，清洁滚筒与机架缝隙的积尘、油污；2. 检查传感器检测面是否有磨损，机身加强筋是否松动；3. 升级设备系统固件，优化称重算法；4. 检查机身不锈钢表面是否有锈蚀，及时打磨补漆 | 每季度1次 | 实干技术团队 |
常见故障快速排查指南
故障现象 | 可能原因 | 排查与解决方法 |
重载段精度漂移大 | 台面不水平、传感器积尘、振动干扰 | 1. 重新校准台面水平度，确保水平度≤0.2mm/m；2. 用高压水枪冲洗传感器检测面，去除积尘与油污；3. 检查设备是否靠近大型电机，必要时加装防振垫；4. 重新执行全量程标定 |
推板剔除不及时/漏剔 | 气源压力不足、光电传感器位置偏差、推板卡滞 | 1. 调节调压阀至0.6-0.8MPa；2. 调整光电传感器位置，确保精准捕捉产品；3. 检查推板导轨是否有异物卡滞，清洁后涂抹润滑脂；4. 检查光电传感器连接线是否松动 |
输送带跑偏/打滑 | 张紧度不足、表面有油污、滚筒积尘 | 1. 调节输送带两端张紧螺栓，增加张紧度；2. 用酒精擦拭输送带表面，去除油污；3. 清洁滚筒表面的积尘与粘料；4. 若输送带边缘磨损严重，及时更换 |
触摸屏无响应/触控偏移 | 油污覆盖、触控校准偏移、电源故障 | 1. 用75%酒精擦拭触摸屏表面，去除油污与粉尘；2. 进入“系统维护-触控校准"界面完成校准；3. 检查触摸屏电源线是否松动，重新连接；4. 若仍无响应，联系实干技术团队 |
数据无法导出/对接MES系统 | USB接口故障、通讯参数不匹配、网络故障 | 1. 更换USB接口或U盘，测试接口是否正常；2. 核对设备与MES系统的通讯参数（波特率、IP地址等）；3. 测试通讯线路是否通畅，若故障则更换通讯线；4. 检查网络连接 |
六、全周期工业级服务保障：重载产线的全程护航
上海实干为SG-600用户提供“重工业专属"全周期服务体系，结合重载生产高强度、高要求的特点，从前期勘测到后期运维，全程打消企业后顾之忧：
- 售前服务：1对1工业场景工程师上门勘测产线，详细了解重载产品参数、产线速度、场地布局、环境条件（粉尘、湿度）、合规要求等核心信息，定制设备皮带高度、气路接口位置、通讯对接方案；提供同行业5个以上落地案例的实地考察机会，让企业直观了解设备运行效果。
- 售中服务：专业技术团队8小时内完成设备安装、调试、精度标定与重载负载测试，确保设备快速投产；开展1对1实操培训，内容涵盖参数设置、精度标定、故障排查、日常保养等核心操作，培训完成后进行考核，合格者颁发《自动检重设备操作证书》；同步出具《设备精度验收报告》《安装调试报告》。
- 售后服务：整机质保12个月，核心部件（重载传感器、气缸、触摸屏）延保至24个月；全国8大工业服务中心联动，地级市24小时内现场响应故障，故障修复时间≤24小时；提供7×24小时在线技术支持，通过电话、视频、远程协助等方式快速解决简单故障，不影响产线运行。
- 增值服务：为每台设备建立专属健康档案，记录全生命周期信息；每季度上门免费巡检设备精度与运行状态，及时发现潜在问题；每年提供1次系统固件升级服务，持续优化称重算法与数据管理功能；免费提供行业合规政策解读与重载生产优化建议。
七、实干检重秤全矩阵：覆盖全场景轻重载产品质控需求
SG-600自动检重秤是上海实干全量程检重矩阵的重型核心产品，可与其他型号设备联动，实现企业全品类产品的质控覆盖：
- 若需检测0.01-10g超微小产品（如微型电子元件、药粉）：搭配SG-05超微小检重秤；
- 若需检测5-500g轻中型产品、高速产线（100件/分）：搭配SG-150高速检重秤；
- 若需检测0.05-30kg中重型产品（如20kg粮油桶、30kg配件箱）：搭配SG-450中重型检重秤。
全矩阵产品采用统一的控制系统与数据接口，可实现多设备数据集中管理，助力企业构建全流程、全品类的质量管控体系，无需采购多品牌设备，大幅降低运维复杂度与成本。
结语
在重工业向“精细化质控、高效化生产、合规化运营"转型的当下，SG-600自动检重秤以“50-50000g全量程重载通检、±20g精准检测、5分钟极速换产、2000N大推力无损剔除"四大核心优势，精准破解了建材、化工、重型机械等行业的重载检测痛点。其工业级的稳定耐用性、恶劣环境适配能力、智能化操作体系与全周期服务保障，让设备既能够满足当前重载产线的质控需求，又能适配智能工厂的后续升级，成为企业降本增效、提升质量管控水平的核心装备。
依托上海实干十余年动态称重技术积淀与5000+企业服务经验，SG-600不仅是当前重载产线自动检重的优选装备，更能助力企业实现“提质、降本、增效、合规"的核心目标，推动重工业从“粗放式质控"向“精细化、高效化、智能化"质控转型，为产业高质量发展注入强劲动力。
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