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0.05-30kg全量程通检！SG-450自动检重秤：多规格生产质控核心

更新时间：2026-01-08 浏览次数：38

0.05-30kg全量程通检！SG-450自动检重秤：多规格生产质控核心

“50g小件用1台检重机，30kg大件再购2台，设备投入超60万还占满车间；换产调试20分钟，单日产能少出300件；30kg重载漏剔1件赔500元，年损超30万！"在冷链食品、日化大包装、家具五金等多规格生产领域，传统自动检重设备长期深陷“量程割裂、换产低效、重载剔除不稳"三大痛点。多品类并行生产需多台设备适配，不仅推高采购与场地成本，更因精度差异、换产繁琐导致质量管控漏洞，成为企业降本增效的核心梗阻。

针对多规格生产的行业顽疾，深耕工业称重领域15年、服务5000+制造企业的上海实干，依托71家多品类车间实地调研经验，历时18个月专项研发，推出SG-450自动检重秤。该设备以“0.05-30kg超宽量程全覆盖+轻载重载双精度保障+4分钟极速换产+重载缓冲剔除"为核心优势，实现“一台设备通检全规格产品"，终结多设备并行的低效时代，上市首月即斩获30余家头部企业订单，成为多规格柔性生产的质控核心装备。

自动检重秤

一、核心参数精准解析：每一项都直指多规格降本增效需求

SG-450的技术参数经过1200小时多工况实测优化，从量程、精度到结构设计，均精准匹配0.05kg小件至30kg大件的检测需求，将技术优势直接转化为企业可感知的生产收益，具体参数及价值如下：

参数类别	核心指标	技术规格	实际应用价值
核心性能	分选范围	0.05-30kg（50g-30000g）	无缝覆盖50g五金配件、2kg速冻水饺、5kg洗衣液、20kg建材包装、30kg工业套件，单台设备替代3台传统分段式检重机，设备采购成本直降60%，节省45%车间占地
核心性能	检测精度	轻载（≤5kg）±0.5g，重载（＞5kg）±1g	50g小件漏装1粒螺丝（约0.6g）、30kg大件缺1个小配件（50g）均能100%检出，产品重量合格率从行业平均97%提升至99.9%，规避客诉与监管处罚
核心性能	分选速度	40件/分钟（视产品特性可调）	匹配多规格产线节奏，单日连续检测量可达5760件，较人工抽检（5件/分）效率提升8倍，实现100%全检替代抽检，不合格品流出率降至0.1%以下
产品适配	产品限制/台面尺寸	长≤550mm、宽≤450mm、高5-400mm；台面700mm×450mm	超宽台面适配30kg建材箱（550mm×450mm）、20kg食品桶等大尺寸包装，同时兼容50g小件密集输送，无需调整台面即可连续切换品类，无卡滞风险
机械结构	机身材质/防护等级	SUS304不锈钢/IP65	食品级材质耐受高压冲洗，IP65防护可抵御冷链车间潮湿、日化车间腐蚀、五金车间粉尘，连续运行故障率≤0.3%，适配复杂多工况生产环境
机械结构	皮带离地高度/设备重量	750±50mm（可定制）/约120kg	高度适配主流产线，无需拆改上下游设备，2名工程师8小时即可完成安装调试；稳固机身搭配可调重型地脚，运行振幅≤0.2mm，保障重载称重稳定
剔除系统	剔除方式/推力	推板剔除（峰值推力350N）	双光电精准定位，剔除准确率≥99.9%，既避免小件被吹飞，又能轻松推送30kg重载产品；推板配备橡胶缓冲垫，硬质件破损率控制在0.2%以内
控制系统	操作界面/参数存储	7寸彩色触摸屏/20组参数存储	防油污纳米涂层面板，触控响应≤0.2秒，新手30分钟即可上手；20组参数预设全规格产品，换产调试从20分钟缩至4分钟，效率提升80%
能耗与合规	额定功率/数据存储	约100W；本地10万条+云端3年存储	年耗电仅876度，较传统设备节能60%，年省电费超1500元；数据可一键导出，满足GMP、HACCP等合规要求，审计效率提升60%
拓展功能	选配功能	三色报警灯、RS485端口、MES对接、低温适配模块	不合格品声光分级预警；支持检测数据实时上传MES系统，实现全流程追溯；低温模块适配-18℃冷链环境，输送带无脆裂粘连

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二、核心技术架构拆解：全量程精准稳定检测的底层逻辑

SG-450之所以能实现“0.05-30kg全量程通检且轻重载精度双保障"，核心在于“双级传感称重模块+重载动态补偿算法+智能控制模块+工业级稳固结构"的全链路技术优化，从硬件到算法破解多规格检测痛点：

2.1 双级传感称重模块：轻重载精度兼顾的核心

传统宽量程检重设备普遍存在“轻载精度不足、重载漂移严重"的问题，SG-400通过“硬件升级+算法优化"实现全量程精度突破：

- 双级高精度传感硬件：搭载双级C2级高精度应变式传感器（额定载荷40kg，安全过载150%），配合24位ADC模数转换器与300Hz高频采样模块，可精准捕捉0.5g的重量波动；传感器采用IP65全密封封装，内置防潮透气膜与防腐蚀涂层，耐受高压冲洗与低温环境，平均工作时间（MTBF）达12000小时，适配多工况长期连续生产。

- 重载动态补偿算法：针对多规格产品输送过程中产生的5-20Hz低频率振动，研发专属动态滤波算法，可有效消除振动干扰；同时搭载重量分级补偿逻辑，对轻载、重载产品分别优化校准参数，确保0.05kg与30kg产品检测精度均稳定达标。某冷链企业实测：连续500次检测30kg馅料桶，误差波动均≤1g，符合国标净含量要求。

2.2 重载缓冲剔除模块：精准剔除与无损保护双重保障

针对多规格产品“小件易吹飞、大件推不动、易破损"的痛点，SG-450创新设计大推力缓冲推板剔除系统，实现在线精准剔除与无损保护双重目标：

- 分级推力驱动设计：搭载可调节推力的无杆气缸，峰值推力达350N，动作响应时间≤0.3秒，可轻松推送30kg大包装重物，同时通过软件预设推力参数，适配50g小件的轻柔剔除，避免传统设备“一刀切"推力导致的产品损伤问题；气缸采用进口密封件，耐受高压气流冲击，使用寿命达80000次，较普通气缸提升2倍。

- 双光电精准定位：配备双光电对射定位传感器，精准捕捉不同尺寸产品到达剔除工位的时机，确保推送轨迹精准，剔除准确率≥99.9%；推板前端配备8mm厚橡胶缓冲垫，可有效吸收碰撞冲击力，某五金企业应用后，30kg配件柜检测剔除无卡顿，硬质件破损率控制在0.2%以内。

2.3 智能控制模块：4分钟极速换产的效率引擎

7寸工业级彩色触摸屏搭配工业级PLC控制器，构建智能化操作与管理体系，大幅提升换产效率与质量管控能力，适配多规格、小批量生产趋势：

- 快速换产功能：内置20组产品参数存储库，可预设“50g螺丝包、2kg速冻水饺、30kg建材箱"等不同规格产品的重量标准值、偏差阈值、输送速度、剔除推力等参数，换产时只需一键调取对应的参数组，系统自动完成校准，调试时间从传统设备的20分钟压缩至4分钟内。某粮油企业反馈：以前3台设备换产需1小时，现在1台SG-450 4分钟搞定，单日产能提升300件。

- 全流程数据追溯：支持本地10万条检测数据循环存储，选配云端备份功能可满足3年追溯需求，记录内容涵盖产品重量、检测时间、操作人员、合格率、批次信息等关键数据；配备USB接口与RS485端口，可直接导出Excel格式报表或对接MES系统，实现检测数据实时上传至企业管理平台，为质量分析与合规审核提供可靠依据，顺利通过大型商超与出口订单的质量审计。

2.4 工业级稳固结构：多规格稳定输送的承载基石

输送系统的稳定性直接影响多规格产品检测精度，SG-450从材质到结构全面升级，确保不同重量、尺寸的产品均能平稳输送：

- 定制化重载输送带：采用食品级耐磨聚氨酯输送带，表面0.8mm深菱形防滑纹设计，摩擦系数≥0.7，有效避免产品输送过程中打滑、偏移；输送带厚度4mm，耐磨性强，使用寿命达25000小时，较普通橡胶输送带提升2.5倍；700mm×450mm加宽台面，可平稳承载30kg大包装，同时兼容50g小件的密集输送。

- 加固机身设计：整机采用SUS304食品级不锈钢一体焊接，1.5mm厚机身+关键部位8mm加强筋设计，可稳定承载30kg产品连续冲击，运行时无变形晃动；设备底座配备6个可调重型地脚，可快速校准水平，有效吸收地面振动，为高精度称重提供稳定基础。

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三、标准化安装调试：8小时快速适配多规格产线

SG-450采用模块化设计，结构简单紧凑，配套多规格产线专属的标准化安装调试流程，大幅降低落地门槛，确保设备快速投产：

3.1 安装环境准备

- 场地要求：地面平整度≤0.3mm/m（使用0.02mm/m精度水平仪检测），设备放置区域承重≥800kg/㎡（适配30kg重载）；设备两侧预留≥1.5m操作空间，剔除口侧预留≥2m不合格品堆放空间；远离强电磁干扰源（如大型电机、变频器）与强气流源（如风机出风口、空调出风口）。

- 电源配置：AC220V 50-60Hz，独立空气开关≥10A，零线与火线电压偏差≤10%，接地电阻≤4Ω，避免静电干扰传感器精度，确保设备稳定运行。

- 特殊环境配置（冷链）：若用于-18℃冷库环境，需提前安装低温适配模块，确保输送带、气缸等部件在低温下正常工作；设备安装完成后，需进行2小时低温预热，再执行精度标定。

3.2 分步调试流程（8小时闭环投产）

1. 水平校准（60分钟）：使用0.02mm/m精度框式水平仪，分别检测台面前、后、左、右4个点位，调节底部可调地脚螺栓，确保每个点位的水平度≤0.2mm/m；校准完成后，用扭矩扳手将地脚螺母锁紧至35N·m，并做红色油漆标记，避免后续移位影响精度。

2. 机械检查与输送带调试（50分钟）：手动转动输送带3圈，确认输送带运行顺畅无卡顿、无跑偏；若出现跑偏，松开输送带两端固定螺栓，微调张紧轮位置至输送带居中，再锁紧固定螺栓；连接气源后，测试推板剔除动作10次，根据轻载、重载产品分别调试推力参数，确保动作顺畅、推送轨迹无偏移。

3. 电气自检与部件测试（30分钟）：接通电源，启动设备执行30秒开机自检，确认传感器、触摸屏、推板机构、光电传感器、报警灯（选配）均显示“正常"，无“E01传感器异常"“E02气路压力不足"等故障代码；若用于冷链环境，额外测试低温模块运行状态。

4. 全量程精度标定（180分钟）：进入“标定模式"，按轻载、中载、重载分级标定，依次放置0.1kg、5kg、15kg、30kg标准砝码（需经计量检定合格），系统自动记录每个砝码对应的称重数据，生成全量程校准曲线；标定完成后，空秤状态下显示值应≤±0.5g，轻载、重载测试偏差均需符合精度要求。

5. 多规格负载测试与验收（120分钟）：启动产线，向检重机连续投入50g小件、5kg中件、30kg大件各50件，测试不同规格产品的检测精度、分选速度、剔除准确率；核心指标达标（精度≤±1g、分选速度40件/分、剔除准确率≥99.9%、产品损伤率≤0.3%）后，出具《自动检重设备精度验收报告》，设备正式投入生产。

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四、行业落地案例：技术优势如何转化为真金白银？

SG-450已在冷链食品、日化、家具五金三大核心行业完成批量落地，以下3个典型案例的实测成效，直观展现设备的核心价值：

4.1 冷链食品行业：低温稳定运行，多规格同台检测降本40%

【客户背景】某山东速冻食品企业，同步生产50g速冻包子、2kg速冻水饺、30kg馅料桶，原用3台传统检重机，设备投入超60万元，-18℃冷库环境中传统设备精度漂移严重，合格率仅98.2%，每月冻品损耗超1万元。

【落地方案】SG-450自动检重秤（推板剔除模式+低温适配模块+数据管理系统）。

【落地效果】

- 成本大幅降低：1台设备替代3台传统设备，采购成本直降60%，年省设备折旧费用8万元；4分钟极速换产，每日节省换产时间40分钟，年省工时2400小时，折合人工成本12万元。

- 质量与效率双提升：低温环境下精度稳定，产品合格率提升至99.7%，年减少冻品损耗8万元；40件/分钟的分选速度适配高速产线，单日产能提升15%，年新增产值超120万元。

4.2 日化行业：防偏移抗腐蚀，多规格高速适配降损94%

【客户背景】某浙江日化企业，生产5kg洗衣液、20kg洗洁精、30kg消毒液等多规格产品，原设备台面窄、输送偏移严重，漏剔率3%，包装损伤率5%；检测数据无法追溯，GMP审核面临压力。

【落地方案】SG-450自动检重秤（推板剔除模式+RS485接口+数据管理系统）。

【落地效果】

- 损耗近乎清零：700mm×450mm宽台面+防滑输送带，输送偏移率降至0.1%；350N大推力确保剔除准确率100%，漏剔率为0；橡胶缓冲推板让包装损伤率从5%降至0.3%，年省损耗成本15万元。

- 合规与管理升级：检测数据实时上传MES系统，实现全流程追溯，顺利通过GMP审核；智能报表自动生成，质量分析效率提升60%，为灌装工艺优化提供数据支撑。

4.3 家具五金行业：重载稳定剔除，追溯效率升级降本60%

【客户背景】某广东五金企业，检测100g螺丝包、5kg合页箱、30kg配件柜，原人工抽检漏检率高（4%）、追溯难，年返工损失超15万元；2台传统设备年维护费超8万元。

【落地方案】SG-450自动检重秤（推板剔除模式+数据管理系统）。

【落地效果】

- 质量风险清零：±0.5g轻载精度100%识别螺丝包漏装问题，30kg重载剔除准确率99.9%，漏检率降至0.1%，年省返工损失14.85万元；

- 运维成本大降：1台设备替代2台传统设备，年维护费省60%；10万条数据存储实现全批次追溯，审计数据导出从1小时缩至5分钟，追溯效率提升60%。

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五、分级运维保养体系：保障设备稳定运行8年以上

SG-450采用“每日-每周-每月-季度"四级运维保养体系，将平均时间（MTBF）提升至15000小时，使用寿命延长至8年以上，大幅降低设备运维成本：

保养级别	核心内容	操作细节	周期	责任分工
每日保养	清洁+基础检查+零点校准	1. 用无尘布擦拭输送带、触摸屏、机身，去除产品碎屑、油污与粉尘；2. 排放气路油水分离器积水，检查气源压力是否稳定在0.6-0.8MPa；3. 执行零点校准，确保空秤显示值≤±0.5g	每班1次	操作人员
每周保养	精度验证+剔除系统检查	1. 用1kg、15kg、30kg标准砝码测试3次，偏差≤±1g为正常；2. 测试推板剔除动作10次（分轻载、重载推力参数），检查气缸动作是否顺畅、缓冲垫是否破损；3. 用压缩空气（压力≤0.3MPa）吹扫光电传感器检测面	每周1次	设备管理员
每月保养	全量程标定+部件润滑	1. 用0.1kg、5kg、15kg、30kg全量程标准砝码执行标定；2. 向输送带轴承、推板气缸活塞杆涂抹食品级硅脂润滑；3. 检查传感器、光电传感器连接线接头，紧固松动螺栓	每月1次	技术人员
季度保养	深度清洁+性能优化	1. 拆卸输送带，清洁滚筒与机架缝隙的积尘、油污；2. 检查传感器检测面是否有磨损，若用于冷链环境，额外检查低温模块；3. 升级设备系统固件，优化称重算法；4. 检查机身不锈钢表面是否有锈蚀	每季度1次	实干技术团队

常见故障快速排查指南

故障现象	可能原因	排查与解决方法
重载段精度漂移大	台面不水平、传感器积尘、振动干扰	1. 重新校准台面水平度；2. 用压缩空气吹扫传感器检测面；3. 检查设备是否靠近大型电机，必要时加装防振垫；4. 重新执行全量程标定
推板剔除不及时/漏剔	气源压力不足、光电传感器位置偏差、推力参数不当	1. 调节调压阀至0.6-0.8MPa；2. 调整光电传感器位置，确保精准捕捉产品；3. 根据产品重量重新设置推板推力参数；4. 检查连接线是否松动
输送带跑偏/打滑	张紧度不足、表面有油污、滚筒积尘	1. 调节输送带两端张紧螺栓；2. 用酒精擦拭输送带表面；3. 清洁滚筒表面的积尘与粘料；4. 若输送带边缘磨损严重，及时更换
冷链环境下设备报错	低温模块未开启、输送带冻结、气源结霜	1. 确认低温模块已开启并完成预热；2. 检查输送带是否冻结，必要时开启输送带预热功能；3. 检查气源是否结霜，加装气源保温装置
数据无法导出/对接MES系统	USB接口故障、通讯参数不匹配、网络故障	1. 更换USB接口或U盘；2. 核对设备与MES系统的通讯参数；3. 测试通讯线路是否通畅；4. 检查网络连接

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六、全周期服务保障：多规格产线的全程护航

上海实干为SG-450用户提供“多规格产线专属"全周期服务体系，从前期勘测到后期运维，全程打消企业后顾之忧：

- 售前服务：1对1工程师上门勘测产线，详细了解多规格产品参数、产线速度、场地布局、环境条件（如冷链低温）、合规要求等核心信息，定制设备皮带高度、推力参数、通讯对接方案；提供同行业5个以上落地案例的实地考察机会，让企业直观了解设备运行效果。

- 售中服务：专业技术团队8小时内完成设备安装、调试、精度标定与多规格负载测试，确保设备快速投产；开展1对1实操培训，内容涵盖参数设置、精度标定、故障排查、日常保养等核心操作，培训完成后进行考核，合格者颁发《自动检重设备操作证书》；同步出具《设备精度验收报告》《安装调试报告》。

- 售后服务：整机质保12个月，核心部件（双级传感器、气缸、触摸屏）延保至24个月；全国8大服务中心联动，地级市48小时内现场响应故障，故障修复时间≤24小时；提供7×24小时在线技术支持，通过电话、视频、远程协助等方式快速解决简单故障，不影响产线运行。

- 增值服务：为每台设备建立专属健康档案，记录全生命周期信息；每季度上门免费巡检设备精度与运行状态，及时发现潜在问题；每年提供1次系统固件升级服务，持续优化称重算法与数据管理功能；免费提供行业合规政策解读与多规格生产优化建议。

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七、实干检重秤全矩阵：覆盖全场景轻重载产品质控需求

SG-450自动检重秤是上海实干全量程检重矩阵的核心产品之一，可与其他型号设备联动，实现企业全品类产品的质控覆盖：

- 若需检测0.01-10g超微小产品（如微型电子元件、药粉）：搭配SG-05超微小检重秤；

- 若需检测5-500g轻中型产品、高速产线（100件/分）：搭配SG-150高速检重秤；

- 若需检测30-50kg重型产品（如大型工业零部件、50kg水泥包）：搭配SG-600重型检重秤。

全矩阵产品采用统一的控制系统与数据接口，可实现多设备数据集中管理，助力企业构建全流程、全品类的质量管控体系，无需采购多品牌设备，大幅降低运维复杂度与成本。

结语

在多规格、小批量生产成为行业主流的当下，SG-450自动检重秤以“0.05-30kg全量程通检、轻重载双精度保障、4分钟极速换产、重载无损剔除"四大核心优势，精准破解了冷链、日化、五金等行业的多规格检测痛点。其工业级的稳定耐用性、全工况适配能力、智能化操作体系与全周期服务保障，让设备既能够满足当前多规格产线的质控需求，又能适配智能工厂的后续升级，成为企业降本增效、提升质量管控水平的核心装备。

依托上海实干十余年动态称重技术积淀与5000+企业服务经验，SG-450不仅是当前多规格产线自动检重的优选装备，更能助力企业实现“提质、降本、增效、合规"的核心目标，推动多规格生产行业向“精密化、高效化、智能化"迈进。