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5-3000g全量程通检！SG-300在线检重秤：多品类产线质控利器

更新时间：2026-01-07 浏览次数：44

5-3000g全量程通检！SG-300在线检重秤：多品类产线质控利器

“3台检重机占满半条产线，切换5g小袋调料和2.5kg五金套件要停线1小时，玻璃瓶装精华月损耗超2000瓶！”浙江某日化企业生产总监的吐槽，道出了食品、日化、五金等离散制造行业的共同困境。在多品类、小批量生产成为主流的当下，传统在线检重设备深陷“量程割裂、换产低效、适配单一、损耗偏高”四大痛点：5-500g轻质品与500g-3kg重质品需分机检测，设备采购成本激增60%；换产调试耗时10分钟以上，单日产能少出800余件；单一种剔除模式要么吹碎易碎品，要么推不动重质品，损耗率高达8%；车间潮湿、粉尘环境还易导致设备故障频发，运维成本居高不下。

针对这些行业顽疾，深耕工业称重领域十余年、服务5000+制造企业的上海实干，依托87家一线车间走访调研经验与12个月专项研发，推出SG-300在线检重秤。该设备以“5-3000g全量程无缝覆盖+气吹/推板双模式智能切换+IP65全工况防护”为核心优势，实现“一机通检全规格”，终结多设备并行的折腾时代，上市首月便斩获30余家头部企业订单，成为多品类产线的质控核心装备。

在线检重秤

一、核心参数精准解析：每一项都直指企业降本增效需求

SG-300的技术参数经过千余次工况实测优化，从量程、精度到结构设计，均精准匹配5g-3kg全规格产品的检测需求，将技术优势直接转化为企业可感知的生产收益，具体参数及价值如下：

参数类别	核心指标	技术规格	实际应用价值
核心性能	分选范围	5-3000g	无缝覆盖5g小袋调料、200g洗衣液、500g速冻水饺、2.5kg五金套件、3kg食品礼盒，单台设备替代2-3台传统分段式检重机，设备采购成本直降40%，节省60%场地占用费
核心性能	检测精度	分度值0.1g，动态精度±0.2g	从5g盐粒到3kg套件均能精准把控重量偏差，产品重量合格率从行业平均98%提升至99.9%，每月减少原料浪费成本超1.8万元
核心性能	分选速度	60件/分钟（视产品特性可调）	匹配主流中速产线节奏，单日连续检测量可达8640件，较人工检重（15件/分）效率提升4倍，单日产能提升800件以上
机械结构	检测台面	468mm×300mm	可平稳承载350mm×300mm×300mm的大型礼盒，也能精准捕捉小型袋装产品的重量波动，无需调整台面即可适配多规格产品
机械结构	机身材质/防护等级	SUS304不锈钢/IP65	耐潮湿、抗粉尘，可耐受食品车间高压冲洗、五金车间金属粉尘侵蚀，连续运行故障率≤0.5%，适配复杂生产环境
机械结构	设备重量/离地高度	约80kg/750±50mm（可定制）	配备可调地脚，便于现场安装调平；离地高度适配主流产线，可无缝对接前端包装机与后端装箱机，安装周期缩短70%
剔除系统	剔除方式	气吹+推板双模式智能切换	气吹模式适配轻质易碎品，损耗率从5%降至0.3%以下；推板模式适配重质品，推力达200N，剔除准确率≥99.9%，解决单一剔除模式适配难题
控制系统	操作界面/参数存储	7寸彩色触摸屏/100组参数存储	图标化操作界面简单易懂，一线员工20分钟即可上手；100组参数可覆盖全品类产品，换产调试耗时从10分钟缩至90秒，效率提升85%
能耗与环境	额定功率/工作环境	约100W/0-40℃，湿度30%-95%（无凝露）	较同量程传统设备（300-500W）年节能70%，年省电费超1700元；内置温度补偿模块，不同环境下精度稳定
拓展功能	选配功能	三色报警灯、RS485端口、数据管理系统	不合格品实时预警，检测数据可追溯、可导出，支持对接MES系统，符合ISO9001、HACCP等质量体系审核要求

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二、核心技术架构拆解：全量程精准稳定的底层逻辑

SG-300之所以能实现“5-3000g全量程通检且精度稳定”，核心在于“宽量程称重单元+双模式智能剔除系统+高速稳定输送系统+智能控制系统”的全链路技术优化，从硬件到算法破解行业痛点：

2.1 宽量程抗扰称重单元：全量程0.1g精度的核心支撑

传统宽量程检重设备普遍存在“轻量段精度漂移、重载段误差偏大”的问题，SG-300通过“硬件升级+算法优化”实现全量程精度突破：

- 定制化称重硬件：搭载进口高精度应变片传感器（额定载荷5kg，安全过载150%），配合24位ADC模数转换器，采样频率高达500Hz，即便5g小袋调料的0.1g重量偏差也能精准识别；针对3kg重载产品的冲击影响，专属设计“缓冲式称重台”，通过弹性缓冲结构吸收重载冲击，避免传感器损坏，延长使用寿命至10万小时。

- 智能算法优化：搭载上海实干自主研发的动态滤波算法与温度补偿算法，动态滤波算法可有效消除生产线振动、气流等干扰因素，将检测误差稳定控制在±0.2g内；温度补偿算法则能自动适配0-40℃的车间温度变化，确保不同环境下精度一致。杭州某休闲食品企业实测：连续500次检测5g海苔碎与1.5kg礼盒，误差波动均≤0.08g，精度远超行业标准。

2.2 双模式智能剔除系统：轻重全适配，损漏双杜绝

针对“轻质品吹碎、重质品推不动”的行业痛点，SG-300创新集成“气吹+推板”双剔除机构，可根据产品重量与特性自动切换模式，实现全品类无损精准剔除：

- 气吹剔除模式：针对5-500g轻质易碎品（如膨化食品、玻璃瓶装精华、小袋调料），采用高频电磁阀精准控制气流，响应时间≤0.1秒，非接触式剔除无碰撞，将损耗率从传统的5%降至0.3%以下；配备双光电定位传感器，精准捕捉产品位置，避免误剔、漏剔。广州某洗护企业反馈：用该模式检测50g玻璃瓶装精华，月损耗从2000瓶降至50瓶以内，年省损耗成本超12万元。

- 推板剔除模式：针对500g-3kg重质稳固品（如五金套件、塑料桶、3kg食品礼盒），推板采用高强度铝合金材质，推力达200N，配合精密导轨设计，动作平稳无卡顿；推板行程可根据产品尺寸精准调节，双光电定位技术确保剔除位置准确，剔除准确率≥99.9%，解决传统气吹设备“吹不动”重质品的难题。

2.3 高速稳定输送系统：适配多规格产品的平稳输送保障

输送系统的稳定性直接影响检测精度，SG-300从材质到结构全面优化，确保不同重量、尺寸的产品均能平稳输送：

- 定制化输送带：采用食品级PU材质输送带，表面防滑纹设计，摩擦系数≥0.7，有效避免5g轻质产品输送打滑；输送带厚度3mm，耐磨性强，使用寿命达20000小时；468mm×300mm超大台面，可平稳承载350mm×300mm×300mm的大型礼盒，无需调整台面即可连续检测不同规格产品。

- 稳定驱动设计：搭载高效变频减速电机，输送速度可根据产品特性无级调节，与分选速度精准匹配；辊筒经高精度动平衡校准，跳动量≤0.05mm，减少高速运行时的振动干扰，保障称重精度稳定；设备底座配备可调地脚，可快速校准水平，有效吸收地面振动。

2.4 智能控制系统：1.5分钟极速换产的效率引擎

7寸工业级彩色触摸屏搭配可编程控制器，构建智能化操作与管理体系，大幅提升换产效率与质量管控能力，适配“多品类、小批量”生产趋势：

- 快速换产功能：内置100组产品参数存储库，可预设“5g海苔-200g洗衣液-500g速冻水饺-2.5kg五金套件-3kg礼盒”等全规格产品的重量标准值、偏差阈值、输送速度、剔除模式等参数，换产时一键调取即可完成调试，耗时从传统设备的10分钟压缩至90秒，换产效率提升85%。东莞某五金企业反馈：以前3台设备换产需30分钟，现在1台SG-300 90秒搞定，单日产能提升1200件。

- 全流程数据追溯：支持10万条检测数据循环存储，记录内容涵盖产品重量、检测时间、操作人员、合格率等关键信息，可按批次、时间查询历史数据；配备USB接口，可直接导出Excel格式报表，支持对接RS485接口与MES系统，实现检测数据实时上传，为质量分析与合规审核提供可靠依据，顺利通过ISO9001、HACCP等体系审核。

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三、标准化安装调试：2-3小时快速适配多品类产线

SG-300采用模块化设计，结构简单紧凑，配套多品类产线专属的标准化安装调试流程，大幅降低落地门槛，确保设备快速投产：

3.1 安装环境准备

- 场地要求：地面平整度≤0.2mm/m（使用0.02mm/m精度水平仪检测），设备放置区域承重≥500kg/㎡；设备两侧预留≥0.8m操作空间，剔除口侧预留≥1.2m不合格品堆放空间；远离强电磁干扰源（如大型电机、变频器）与强气流源（如风机出风口、空调出风口）。

- 电源配置：AC220V 50-60Hz，独立空气开关≥5A，零线与火线电压偏差≤10%，接地电阻≤4Ω，避免静电干扰传感器精度。

- 气源配置（气吹模式）：提供0.5-0.7MPa的清洁压缩空气，加装3μm精度三级油水分离器与调压阀，确保气源无油、无水、无杂质，延长剔除系统使用寿命。

3.2 分步调试流程（2-3小时闭环投产）

1. 水平校准（20分钟）：使用0.02mm/m精度框式水平仪，检测台面前、后、左、右4个点位，调节底部可调地脚，确保每个点位水平度≤0.2mm/m；校准完成后锁紧地脚螺母，做红色油漆标记防止移位。

2. 机械检查与输送带调试（20分钟）：手动转动输送带3圈，确认运行顺畅无卡顿、无跑偏；若跑偏，微调张紧轮位置至输送带居中；连接气源，分别测试气吹、推板剔除模式10次，确保气缸动作顺畅、响应及时。

3. 电气自检与部件测试（20分钟）：接通电源，执行30秒开机自检，确认传感器、触摸屏、剔除机构、光电传感器等部件显示“正常”，无“E01传感器异常”“E02气路压力不足”等故障代码；若出现故障，按说明书排查解决后重新自检。

4. 全量程精度标定（60分钟）：进入“标定模式”，依次在台面中心放置5g、50g、100g、500g、1000g、2000g、3000g标准砝码（经计量检定合格），系统自动记录数据生成校准曲线；标定完成后，空秤显示值应≤±0.1g，若超出范围，清洁传感器检测面后重新标定。

5. 负载测试与验收（30-60分钟）：启动产线，连续投入5g、500g、2000g、3000g不同规格产品各50件，测试两种剔除模式效果，验证核心指标：检测精度±0.2g、分选速度60件/分、剔除准确率≥99.9%、产品损耗率≤0.3%；全部指标达标后，出具《在线检重设备精度验收报告》，设备正式投产。

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四、行业落地案例：技术优势如何转化为真金白银？

SG-300已在食品、日化、五金三大行业完成批量落地，以下3个典型案例的实测成效，直观展现设备的核心价值：

4.1 食品行业：多规格混合生产，设备成本省40%+产能提升15%

【客户背景】江苏某休闲食品企业，同步生产5g海苔碎、200g家庭装薯片、1.5kg节日礼盒，原用3台分段式检重机，设备占地20㎡，每日换产调试耗时40分钟；不同设备精度差异大，产品合格率仅98.2%，每月原料浪费超1.8万元。

【落地方案】SG-300在线检重秤（双剔除模式+三色报警灯+数据导出功能）。

【落地效果】

- 成本大幅降低：1台设备替代3台传统设备，设备采购成本省40%，年省场地租金3万元；100组参数一键换产，每日节省换产时间40分钟，年省工时2400小时。

- 质量与产能双提升：全量程精度±0.2g，产品合格率提升至99.9%，每月减少原料浪费1.8万元；60件/分速度匹配产线，单日产能提升1200件，年新增产值超50万元。

4.2 日化行业：易碎与重质品双适配，损耗率大降94%

【客户背景】上海某洗护企业，同时生产50g玻璃瓶装精华、2kg洗衣液桶装，原用单气吹设备检测洗衣液漏剔率3%，单推板设备检测精华损耗率6%；检测数据无法追溯，ISO9001审核面临压力。

【落地方案】SG-300在线检重秤（双剔除模式+RS485接口+数据管理系统）。

【落地效果】

- 损耗近乎清零：气吹模式检测精华，损耗率从6%降至0.2%，年省损耗成本12万元；推板模式检测洗衣液，剔除准确率100%，漏剔率为0。

- 合规与管理升级：检测数据实时上传MES系统，实现全流程追溯，顺利通过ISO9001审核；智能报表自动生成，质量分析效率提升60%。

4.3 五金行业：粉尘环境稳定运行，运维成本降70%

【客户背景】宁波某五金企业，检测5g螺丝、300g扳手、2.5kg工具箱，传统设备因粉尘侵蚀每月需校准2次、维修1次，3台设备年运维成本超5万元。

【落地方案】SG-300在线检重秤（IP65防护+双剔除模式）。

【落地效果】

- 稳定运行：IP65防护+SUS304不锈钢机身，有效抵御粉尘侵蚀，连续3个月无需校准，设备故障率从每月1次降至0，年省运维成本3.5万元。

- 高效适配多品类：1台设备覆盖全规格产品检测，年省设备采购成本60%；90秒极速换产，适配小批量、多批次生产需求，订单交付周期缩短20%。

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五、分级运维保养体系：保障设备稳定运行8年以上

SG-300采用“每日-每周-每月-季度”四级运维保养体系，将平均时间（MTBF）提升至15000小时，使用寿命延长至8年以上，大幅降低运维成本：

保养级别	核心内容	操作细节	周期	责任分工
每日保养	清洁+基础检查+零点校准	1. 用无尘布擦拭输送带、触摸屏、机身，去除碎屑与油污；2. 排放气路油水分离器积水，检查气源压力；3. 执行零点校准，确保空秤显示≤±0.1g	每班1次	操作人员
每周保养	精度验证+剔除系统检查	1. 用100g、1000g标准砝码测试3次，偏差≤±0.2g为正常；2. 分别测试两种剔除模式10次，检查气缸动作；3. 吹扫气吹喷嘴，避免堵塞	每周1次	设备管理员
每月保养	全量程标定+部件润滑	1. 用5g-3000g全量程标准砝码执行标定；2. 向输送带轴承、气缸活塞杆涂抹食品级硅脂；3. 检查传感器连接线，紧固松动螺栓	每月1次	技术人员
季度保养	深度清洁+性能优化	1. 拆卸输送带，清洁滚筒与机架缝隙积尘；2. 检查传感器检测面磨损情况；3. 升级系统固件，优化称重算法	每季度1次	实干技术团队

常见故障快速排查指南

故障现象	可能原因	排查与解决方法
轻量段精度漂移	传感器积尘、气流干扰、台面不水平	1. 用压缩空气（压力≤0.3MPa）吹扫传感器检测面；2. 调整设备位置，远离强气流源；3. 重新校准台面水平度
重载段剔除不及时	推板推力不足、光电传感器位置偏差	1. 检查气源压力，调节调压阀提升推力；2. 调整光电传感器位置，确保精准捕捉产品；3. 检查推板导轨是否卡滞，清洁后涂抹润滑脂
输送带跑偏/打滑	张紧度不足、表面有油污、滚筒积尘	1. 调节张紧轮增加输送带张紧度；2. 用酒精擦拭输送带表面去除油污；3. 清洁滚筒表面积尘与粘料
数据无法导出/对接	USB接口故障、通讯参数不匹配	1. 更换USB接口或U盘，测试接口是否正常；2. 进入“通讯设置”，确保波特率、IP地址等参数与系统一致
设备频繁报警	传感器异常、电源电压不稳定	1. 检查传感器连接线是否松动，重新插拔固定；2. 用万用表检测电源电压，确保波动≤10%；3. 执行设备重启，若仍报警联系售后检修

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六、全周期服务保障：多品类产线的全程护航

上海实干为SG-300用户提供“多品类产线专属”全周期服务体系，从前期勘测到后期运维，全程打消企业后顾之忧：

- 售前服务：1对1工程师上门勘测产线，详细了解产品规格、产线速度、场地布局、合规要求等核心需求，定制设备安装方案与参数预设方案；提供同行业5个以上落地案例实地考察机会，直观了解设备运行效果。

- 售中服务：专业技术团队2-3小时内完成安装、调试、精度标定与负载测试，确保设备快速投产；开展1对1实操培训，内容涵盖参数设置、精度标定、故障排查、日常保养，培训合格颁发《在线检重设备操作证书》；同步出具《精度验收报告》《安装调试报告》。

- 售后服务：整机质保12个月，核心部件（称重传感器、控制器、触摸屏）延保至24个月；全国7大服务中心联动，地级市48小时内现场响应故障，故障修复时间≤24小时；7×24小时在线技术支持，通过电话、视频快速解决简单故障。

- 增值服务：为每台设备建立专属健康档案，记录全生命周期信息；每季度上门免费巡检设备精度与运行状态；每年提供1次系统固件升级服务，持续优化算法与数据管理功能；免费提供合规政策解读与方案优化建议。

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七、实干检重秤全矩阵：覆盖全场景轻重型产品质控需求

SG-300在线检重秤是上海实干全量程检重矩阵的核心产品之一，可与其他型号设备联动，实现企业全品类产品质控覆盖：

- 若需检测0.01-10g超微小产品（如微型电子元件、药粉）：搭配SG-05超微小检重秤；

- 若需检测5-500g轻中型产品、高速产线（150件/分）：搭配SG-150高速检重秤；

- 若需检测10-1000g产品、中高速产线（220件/分）：搭配SG-220高速检重秤；

- 若需检测3-20kg重型产品（如大型工业零部件、大包装原料）：搭配SG-500重型检重秤。

全矩阵产品采用统一控制系统与数据接口，可实现多设备数据集中管理，无需采购多品牌设备，大幅降低运维复杂度与成本，助力企业构建全流程质量管控体系。

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结语

在多品类、小批量生产成为行业主流的当下，SG-300在线检重秤以“5-3000g全量程通检、±0.2g高精度、1.5分钟极速换产、双模式无损剔除”四大核心优势，精准破解了食品、日化、五金等行业的多品类检测痛点。其宽量程适配能力、全工况稳定性能、智能化操作体系与全周期服务保障，让设备既具备工业级耐用性，又能灵活适配多品类生产需求，成为企业降本增效、提升质量管控水平的核心装备。

依托上海实干十余年动态称重技术积淀与5000+企业服务经验，SG-300不仅能解决当前多品类产线的检重需求，更能适配智能工厂后续升级，助力企业实现“提质、降本、增效、合规”的核心目标，推动离散制造行业向“高效化、智能化、柔性化”迈进。