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150件/分+0.1g精控！SG-150自动检重秤：轻中型高速产线质控新引擎

更新时间：2026-01-06 浏览次数：38

150件/分+0.1g精控！SG-150自动检重秤：轻中型高速产线质控新引擎

某头部食品厂高速包装线每分钟可产出150包饼干，配套的检重设备却仅能跟上80包，每天因产能浪费少赚3万元；某日化企业切换3种规格洗发水检测，光调试设备就耗时45分钟，订单赶工急得团团转；某电子厂200g连接器套件因检重推板刮伤，单月返工损失超18万元——在食品、日化、电子等轻中型产品（5-500g）的高速生产场景中，“高速与精准不可兼得、换产繁琐误工、产品损伤损耗高、合规追溯难”四大痛点，长期让企业陷入“产能浪费+品质风险+成本高企”的恶性循环。

传统自动检重设备始终无法破解这一困局：进口设备虽能达到150件/分的速度，但单台售价超50万元，售后响应周期长达72小时，中小企业难以承受；国产设备多卡在100件/分的速度天花板，且高速运行时精度飘至0.3g以上，漏检率超3%，引发大量消费投诉；更有单一剔除模式无法适配多品类产品，易碎食品破损率超8%，刚性电子元件划伤率达5%。

深耕工业称重领域十余年、累计服务5000+制造企业的上海实干，精准锚定这一市场缺口，依托成熟的动态称重技术积淀，推出SG-150自动检重秤——以“5-500g全量程覆盖+150件/分极速分选+0.1g微米级精控+2分钟极速换产”为核心优势，创新搭载气吹/推板双剔除模式，兼顾高速、精准、柔性、低损四大需求，同时符合GMP、HACCP、SC等行业合规要求，一举成为轻中型高速产线的“质控新引擎”，上市首月即斩获20家头部企业订单。

自动检重秤

一、核心参数深度解析：每一项都精准破解高速产线痛点

SG-150的核心参数经过1200小时轻中型产品高速工况实测优化，从速度、精度到结构设计，每一项指标都深度贴合5-500g产品的检测特性，将技术规格与实际生产价值紧密绑定，具体参数及核心价值如下：

类别	参数名称	技术规格	技术细节与场景价值
基础性能	分选范围	5-500g	全覆盖5g小包装味精、10g冻干零食、50g饼干、100g洗发水小样、200g电子元件套件、500g速冻水饺等主流轻中型产品，适配90%以上轻中型品类检测需求，1台设备替代2台分段式传统检重机，设备采购成本直降40%
基础性能	分选速度	标准100件/分钟，150件/分钟（视产品尺寸重量）	搭载1.2kW高速伺服电机，输送速度高达1.2m/s，匹配食品高速包装线、电子贴片线节奏；单日连续检测量可达14.4万件（150件/分工况），较传统国产设备（100件/分）产能提升50%，较人工检重（15件/分）效率提升10倍
基础性能	分度值/精度	分度值0.1g，动态精度≤±0.05g	搭载定制C4级称重传感器（额定载荷1kg，综合精度0.02%FS），配合24位AD转换器与1000Hz高频采样模块，可精准捕捉0.08g的重量偏差，漏装1粒小饼干、少灌0.1ml洗发水、缺装1个小零件均可100%检出，漏检率≤0.1%，远超行业平均水平
产品适配	产品限制	长≤200mm、宽≤150mm、高3-200mm	316mm×150mm加宽称重台面，无需调整台面宽度即可连续检测不同规格产品（如150mm长的饼干盒、100mm宽的护手霜瓶、200mm高的速冻水饺袋），某速冻食品厂实测多规格混产时，停机调整时间从20分钟/次降至0，产能利用率拉满
操作配置	操作方式/界面	触摸式操作/7寸彩色触摸屏	7寸高清防油污触控屏，采用图标化界面设计，一线员工经30分钟培训即可独立上岗；支持手势缩放、拖拽操作，参数调整便捷；屏幕亮度可根据车间光线自动调节，避免强光下看不清操作界面
剔除系统	剔除方式	气吹+推板双模式（可切换）	气吹式采用0.6MPa可调气源，剔除距离50-100mm无碰撞，适配饼干、薯片等易碎食品，破损率从3%降至0.5%；推板式配备硅胶缓冲垫，避免电子元器件、日化瓶罐刮伤，适配200-500g刚性产品，剔除准确率≥99.9%；剔除响应时间≤0.15秒，高速工况下无漏剔
合规与结构	机器结构/防护等级	全机身SUS304不锈钢/IP65	机身采用1.2mm厚SUS304不锈钢一体焊接，关键部位加装6mm加强筋，结构稳固抗振动；表面经抛光处理，Ra≤0.8μm，无卫生死角，可耐受酒精、次氯酸钠等消毒剂冲洗；IP65防护等级，防尘防水，适配食品潮湿车间、日化粉尘车间等复杂环境，符合HACCP、SC卫生规范
合规与结构	皮带离地高度	750±50mm（可定制600-900mm）	支持根据不同产线高度定制，可直接无缝对接前端包装机与后端装箱机，无需额外垫高或改造地面，2人4小时即可完成安装调试，安装周期较传统设备缩短60%
能耗与拓展	电源/功率/重量	220V 50-60HZ/约100W/60KG	单相电通用，无需额外改造工业供电线路；高速运行功耗仅100W，较同类型进口设备（160W）节能40%，24小时连续运行年耗电仅876度，按工业用电1元/度计算，年省电费超800元；60KG轻量化设计，便于狭窄车间布局与搬运调试
能耗与拓展	选配功能	三色报警灯、RS485输出端口、打印机	不合格品触发红色报警灯闪烁，缺料触发黄色报警灯，正常运行绿色常亮，现场人员可快速识别设备状态；RS485端口可直连MES系统，实现检测数据实时上传与集中管理；选配打印机可现场打印检测报表，检测数据可追溯，符合GMP审计要求
环境适配	工作环境	温度0℃-40℃、湿度30%-95%（无凝露）	内置高精度温度补偿模块与湿度自适应算法，在0℃-40℃温度区间、30%-95%湿度区间内，精度漂移≤0.05g，可稳定适配南方高温高湿车间、北方低温干燥车间等不同地域的复杂环境

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二、核心系统架构：高速与精准兼顾的技术壁垒深度拆解

SG-150之所以能精准破解轻中型高速产线的检重痛点，核心在于其“高速输送系统+抗扰称重单元+双模式剔除系统+智能控制系统”的全链路技术优化，从硬件选型到软件算法，每一处都针对“高速、精准、柔性、低损”的核心需求定制设计：

2.1 高速输送系统：150件/分稳定运行的核心保障

高速检重的核心是“输送稳定+响应极速”，SG-150从结构到控制实现双重提速，确保高速工况下无卡顿、无偏移：

- 轻量化高速输送设计：采用食品级PU防滑输送带，表面菱形防滑纹设计，摩擦系数≥0.7，有效避免5-50g轻质产品输送过程中打滑；输送带厚度3mm，耐磨性强，使用寿命达20000小时，较普通橡胶输送带提升2倍；辊筒经动平衡校准，跳动量≤0.05mm，可有效减少高速运行时的振动干扰，保障称重精度。

- 强力驱动与速度协同：搭载1.2kW高速伺服电机，输送速度0.3-1.2m/s无级可调，可通过触控屏直接设定，也可与前端包装机进行信号联动——当包装机速度发生变化时，检重机可自动同步调整输送速度，确保产品间距稳定在60mm以上，无堆积、无断供，匹配150件/分的高速产线节奏。某饼干厂实测，启用联动功能后，产线停机等待时间从每天1.5小时降至0，日产能提升15%。

2.2 抗扰称重单元：高速下0.1g精控的核心支撑

传统设备“速度一快精度就飘”，根源在于振动干扰与动态误差，SG-150从硬件到算法构建防飘屏障：

- 抗扰硬件设计：采用上海实干定制的C4级称重传感器（额定载荷1kg，综合精度0.02%FS），传感器底部加装3层减震垫（橡胶+金属+硅胶），可有效抵消10-100Hz的高速输送振动，某薯片厂在生产线强振动环境下实测，精度波动≤0.05g；传感器采用IP65全密封封装，内置防潮透气膜，可直接用水冲洗清洁，适配食品高湿包装间、日化粉尘车间。

- 智能算法优化：配备24位高精度AD转换器与1000Hz高频采样模块，每秒可采集1000组重量数据，确保在150件/分的高速输送下，仍能精准捕捉产品重量峰值；同时搭载上海实干自主研发的“动态补偿算法”，可实时识别产品“加速-匀速-减速”阶段的重量变化，自动补偿惯性误差，对比传统静态补偿算法，动态场景下精度提升60%。某日化厂测试“50g护手霜高速灌装检测”时，产品合格率从98.2%飙升至99.9%。

2.3 双模式剔除系统：全品类适配的无损分选革命

摒弃传统设备单一剔除模式的弊端，SG-150创新采用“气吹+推板双模式”，可根据产品特性灵活切换，实现“不合格品零漏网，合格品零损伤”：

- 气吹剔除模式：针对饼干、薯片、冻干食品等易碎产品设计，采用0.6MPa可调气源，剔除距离50-100mm可调节，非接触式推送无碰撞，破损率从传统机械剔除的3%降至0.5%；配备双光电定位传感器，一级传感器触发称重检测，二级传感器确认产品位置，信号延迟≤0.15秒，高速工况下剔除准确率≥99.9%。

- 推板剔除模式：针对200-500g电子元件套件、日化瓶罐、速冻水饺等刚性产品设计，推板头部加装硅胶缓冲垫，避免产品刮伤；推板行程可精准调节，适配不同尺寸产品，某电子厂应用后，200g连接器套件的划伤率从5%降至0.1%，年减少返工损失18万元。

2.4 智能控制系统：2分钟极速换产的效率引擎

7寸触控屏搭载ARM Cortex-A9处理器（运算主频1GHz），支持多任务并行处理，大幅提升操作与换产效率，适配“多品类、小批量”的柔性生产趋势：

- 参数存储与快速调取：内置30组产品参数库，可预设“5g味精-50g饼干-100g洗发水-500g速冻水饺”等不同规格产品的重量标准值、偏差阈值、输送速度、剔除模式等参数，换产时只需在触控屏上一键调取对应的参数组，系统自动完成校准，换产时间从传统设备的15分钟压缩至2分钟内。某休闲食品厂每天需换产6次，应用后年节省换产工时4680小时，生产线利用率提升25%。

- 数据追溯与合规管理：支持10万条检测数据循环存储，记录内容涵盖产品重量、检测时间、操作人员、合格率等关键信息，可按批次、按时间查询历史数据；配备USB接口，可直接导出Excel格式报表，符合GMP、HACCP审计的“批次追溯”要求；RS485端口可直连MES系统，实现检测数据实时上传至企业管理平台，助力企业构建全流程质量管控体系，推进智能工厂建设。

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三、标准化安装调试：4-6小时快速适配高速产线指南

SG-100采用模块化设计，结构简单紧凑，配套轻中型高速产线专属的标准化安装调试流程，大幅降低落地门槛，确保设备快速投产：

3.1 安装环境准备

- 场地要求：地面平整度≤0.3mm/m（使用0.02mm/m精度水平仪检测），设备放置区域承重≥300kg/㎡；设备两侧预留≥0.8m操作空间，剔除口侧预留≥1.2m不合格品堆放空间；远离强电磁干扰源（如大型电机、变频器）与强气流源（如包装机风机出风口、空调出风口），避免影响检测精度。

- 电源配置：220V单相电，独立空气开关≥5A，零线与火线电压偏差≤5%，接地电阻≤4Ω（避免静电干扰传感器精度，确保设备稳定运行）。

- 气源配置（气吹模式）：提供0.5-0.7MPa的清洁压缩空气，加装5μm精度的三级油水分离器与调压阀，确保气源无油、无水、无杂质，避免油水污染气缸，延长剔除系统使用寿命。

3.2 分步调试流程（4-6小时闭环投产）

1. 水平校准（30分钟）：使用0.02mm/m精度的框式水平仪，分别检测台面前、后、左、右4个点位，调节设备底部的4个可调节地脚螺栓，确保每个点位的水平度≤0.2mm/m；校准完成后，用扭矩扳手将地脚螺母锁紧至25N·m，并做红色油漆标记，避免后续移位影响精度。

2. 机械检查与输送带调试（20分钟）：手动转动输送带3圈，确认输送带运行顺畅无卡顿、无跑偏；若出现跑偏，松开输送带两端固定螺栓，微调张紧轮位置至输送带居中，再锁紧固定螺栓；检查气吹喷嘴与推板动作，连接气源后分别测试两种剔除模式5次，确保气缸动作顺畅、响应及时。

3. 电气自检与部件测试（20分钟）：接通电源，启动设备执行30秒开机自检，确认传感器、触摸屏、气吹气缸、推板机构、光电传感器、报警灯（选配）均显示“正常”，无“E01传感器异常”“E02气路压力不足”等故障代码；若出现故障代码，根据说明书排查问题，解决后再次执行自检。

4. 精度标定（60分钟）：进入“标定模式”，依次在输送带中心位置放置5g、50g、100g、200g、500g标准砝码（需经计量检定合格），系统自动记录每个砝码对应的称重数据，生成全量程校准曲线；标定完成后，空秤状态下显示值应≤±0.05g，若超出范围，需重新清洁传感器检测面后再次标定。

5. 负载测试与验收（120分钟）：启动高速产线，向检重机连续投入50g饼干、100g洗发水、500g速冻水饺各100件，分别测试两种剔除模式的效果，验证以下核心指标：检测精度≤±0.05g、分选速度150件/分、剔除准确率≥99.9%、产品破损率≤0.5%；全部指标达标后，出具《自动检重设备精度验收报告》，设备正式投入生产。

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四、行业落地案例：技术优势如何转化为真金白银？

SG-150已在全国40+食品、日化、电子企业的高速产线落地应用，以下是3个典型场景的实测成效，直观展现设备的核心价值：

4.1 食品行业：高速全检+无损剔除，产能提升15%+损耗大降

【客户背景】某头部休闲食品厂，生产50g饼干、100g薯片，高速产线速度150件/分，原采用传统检重机，速度仅能达到80件/分，每天因产能浪费少赚3万元；机械推板剔除导致饼干破损率3%，年损耗成本12万元；漏检率5%，单月收到150+消费投诉，品牌口碑受损。

【落地方案】SG-150自动检重秤（气吹剔除模式+RS485数据对接+三色报警灯）。

【落地效果】

- 产能释放：150件/分的分选速度匹配产线节奏，日产能从9.6万包提升至14.4万包，年增加产能1.728万包，新增产值超500万元。

- 损耗与投诉清零：气吹无损剔除模式让饼干破损率从3%降至0.5%，年节省损耗成本10万元；0.1g精度确保漏检率≤0.1%，消费投诉从每月150+降至每月5以内，品牌口碑评分从4.2回升至4.8。

- 合规与管理升级：检测数据实时上传MES系统，实现全流程追溯，顺利通过大型商超的SC审计，订单量提升20%。

4.2 日化行业：多品类快换产+精准控量，合格率提升1.7%

【客户背景】某洗护日化企业，生产100g洗发水小样、200g护发素、300g沐浴露，多品类小批量生产，原设备换产调试需15分钟/次，每天换产6次，误工1.5小时；灌装偏差0.3g以上的产品易流出，合格率仅98.2%，电商平台“净含量合规”抽检多次预警。

【落地方案】SG-150自动检重秤（双剔除模式+30组参数存储）。

【落地效果】

- 换产效率飙升：30组参数库一键调取，换产时间从15分钟缩至2分钟，每天节省误工1.2小时，年节省工时432小时，生产线利用率提升25%。

- 产品合格率提升：0.1g精度可精准识别0.08g以上的灌装偏差，产品重量合格率从98.2%升至99.9%，电商平台抽检通过率100%，避免合规罚款。

- 适配多品类需求：气吹模式适配洗发水小样等轻质产品，推板模式适配沐浴露等较重瓶罐，1台设备覆盖全品类检测，设备投入降40%。

4.3 电子行业：精准分选+无损伤，返工损失年省18万

【客户背景】某电子元件厂，生产200g连接器套件，高速产线速度120件/分，原推板检重机导致元件划伤率5%，单月返工损失1.5万元；检重速度仅100件/分，拖慢产线节奏，产能损失20%。

【落地方案】SG-150自动检重秤（推板剔除模式+速度联动功能）。

【落地效果】

- 损伤率大幅降低：硅胶缓冲推板避免元件划伤，划伤率从5%降至0.1%，年减少返工损失18万元。

- 产能释放：120件/分的检重速度匹配产线，速度联动功能确保无堆积断供，产能利用率提升20%，日增加产能480件。

- 运维成本降低：100W低功耗设计，年节省电费800元；模块化结构便于维护，平均时间（MTBF）达12000小时，运维成本降30%。

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五、分级运维保养体系：保障设备稳定运行8年以上

SG-150采用“每日-每周-每月-季度”四级运维保养体系，将设备平均时间（MTBF）提升至12000小时，使用寿命延长至8年以上，大幅降低设备运维成本：

保养级别	核心内容	操作细节	周期	责任分工
每日保养	清洁+基础检查+零点校准	1. 用无尘布擦拭输送带表面、触摸屏、机身，去除残留的产品碎屑与油污；2. 排放气路油水分离器积水，检查气源压力是否稳定在0.5-0.7MPa；3. 执行零点校准，确保空秤显示值≤±0.05g	每班1次	操作人员
每周保养	精度验证+剔除系统检查+输送带张紧	1. 用100g标准砝码测试3次，偏差≤±0.05g为正常；2. 分别测试气吹、推板剔除动作10次，检查气缸动作是否顺畅；3. 用压缩空气（压力≤0.3MPa）吹扫气吹喷嘴，避免堵塞；4. 检查输送带张紧度，若出现打滑，微调张紧轮至合适状态	每周1次	设备管理员
每月保养	全量程标定+部件润滑+线路检查	1. 用5g、50g、100g、200g、500g标准砝码执行全量程标定；2. 向输送带轴承、气吹气缸活塞杆、推板导轨涂抹食品级硅脂润滑；3. 检查传感器、光电传感器的连接线接头，紧固松动螺栓	每月1次	技术人员
季度保养	深度维护+性能优化	1. 拆卸输送带，清洁滚筒与机架缝隙的积尘；2. 检查传感器检测面是否有磨损，若有磨损及时联系厂家检修；3. 升级设备系统固件，优化称重算法与数据管理功能；4. 检查机身不锈钢表面是否有锈蚀，及时清洁保养	每季度1次	实干技术团队

常见故障快速排查指南

故障现象	可能原因	排查与解决方法
称重精度偏差突然增大	台面不水平、传感器积尘、气流干扰、振动干扰	1. 重新校准台面水平度，确保水平度≤0.2mm/m；2. 用压缩空气（压力≤0.3MPa）吹扫传感器检测面，去除积尘；3. 检查设备是否靠近强气流源或大型电机，若靠近则调整设备位置或加装防风罩；4. 重新执行全量程标定
剔除动作无响应	气源压力不足（气吹模式）、推板导轨卡滞（推板模式）、光电传感器故障	1. 气吹模式：检查气源压力是否≥0.5MPa，调节调压阀至标准压力；2. 推板模式：检查推板导轨是否有异物卡滞，清洁后涂抹润滑脂；3. 检查光电传感器是否正常发光，调整传感器位置至检测区域中心；4. 检查光电传感器连接线是否松动，重新插拔并固定
输送带打滑或跑偏	张紧度不足、输送带表面有油污、滚筒积尘	1. 调节输送带两端张紧螺栓，增加张紧度；2. 用酒精擦拭输送带表面，去除油污；3. 清洁滚筒表面的积尘与粘料；4. 若输送带边缘磨损严重，及时更换输送带
触摸屏无响应	油污覆盖、触控校准偏移、电源故障	1. 用75%酒精擦拭触摸屏表面，去除油污；2. 进入“系统维护-触控校准”界面，按提示完成校准；3. 检查触摸屏电源线是否松动，重新连接；4. 若仍无响应，联系实干技术团队检修
设备无法与MES系统对接	RS485端口接线错误、通讯参数不匹配	1. 检查RS485端口的A、B接线是否正确，重新核对接线；2. 进入设备“通讯设置”界面，确保波特率、数据位、停止位等参数与MES系统一致；3. 测试通讯线路是否通畅，若线路故障则更换通讯线

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六、全周期服务保障：轻中型高速产线的全程护航

上海实干为SG-150用户提供“轻中型高速产线专属”全周期服务体系，从前期勘测到后期运维，全程打消企业后顾之忧：

- 售前服务：1对1工程师上门勘测产线，详细了解产品规格、产线速度、场地布局、合规要求等核心需求，定制设备皮带高度、气路接口位置、通讯对接方案；提供同行业3个以上落地案例的实地考察机会，让企业直观了解设备运行效果与实际价值。

- 售中服务：专业技术团队4-6小时内完成设备安装、调试、精度标定与负载测试，确保设备快速投产；开展1对1实操培训，内容涵盖参数设置、精度标定、故障排查、日常保养等核心操作，培训完成后进行考核，合格者颁发《自动检重设备操作证书》；同步出具《设备精度验收报告》《安装调试报告》，作为设备合格投产的依据。

- 售后服务：整机质保12个月，核心部件（称重传感器、伺服电机、触摸屏）延保至24个月；全国7大服务中心联动，地级市48小时内现场响应故障，故障修复时间≤24小时；提供24小时在线技术支持，通过电话、视频等方式快速解决简单故障，不影响产线运行。

- 增值服务：为每台设备建立专属健康档案，记录设备型号、安装时间、保养记录、故障记录等全生命周期信息；每季度上门免费巡检设备精度与运行状态，及时发现并解决潜在问题；每年提供1次系统固件升级服务，持续优化称重算法、数据管理、速度协同等功能，提升设备性能。

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七、实干检重秤全矩阵：覆盖全场景轻中型产品质控需求

SG-150自动检重秤是上海实干轻中型产品检重全矩阵的核心产品之一，可与其他型号设备联动，实现企业全品类产品的质控覆盖：

- 若需检测0.01-5g超微小产品（如微型电子元件、药粉）：搭配SG-05超微小检重秤（0.01-5g量程）；

- 若需检测500-10000g中量级包装产品（如中型食品礼盒、化妆品套装）：搭配SG-300中型检重秤（10-10000g量程）；

- 若需多列同步检测（如多列小袋包装产线）：搭配SG-多列机（1-30g量程，2-6列同步检测）；

- 若需双通道同步检测（如双产线并行生产）：搭配SG-Z2双通道转盘式检重秤（5-300g量程）。

全矩阵产品采用统一的控制系统与数据接口，可实现多设备数据集中管理，助力企业构建全流程、全品类的质量管控体系，无需采购多品牌设备，大幅降低运维复杂度与成本。

结语

在轻中型产品高速生产成为行业主流的当下，SG-150自动检重秤以“150件/分极速分选、0.1g微米级精控、2分钟极速换产、双模式无损剔除”四大核心优势，精准破解了食品、日化、电子等行业的核心痛点。其专属的轻中型产品适配设计、全链路精度优化、稳定的高速运行能力与全周期服务保障，让设备既具备工业级的稳定耐用性，又能适配高速产线的柔性生产需求。

依托上海实干十余年的动态称重技术积淀与5000+企业服务经验，SG-150不仅是当前轻中型高速检重的优选装备，更能适配智能工厂的后续升级需求，助力企业实现“提质、降本、增效、合规”的核心目标，推动轻中型产品生产行业向“精密化、高效化、智能化”迈进。