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0.01g精控+120件/分！SG-100自动检重秤：微小产品高速质控

更新时间：2026-01-05 浏览次数：28

0.01g精控+120件/分！SG-100自动检重秤：微小产品高速质控新

自动检重秤

深圳某电子厂2g微型芯片因漏装1粒，导致整批5000件订单赔付客户5万元；上海某零食厂300g小包装坚果因缺量0.03g，单月收到150+消费投诉，品牌口碑评分从4.8骤降至4.2；某保健品企业10g益生菌粉产线速度达120件/分，人工检重仅能跟上10件/分，产能直接被腰斩——在电子微小元件、食品小包装、保健品小剂型等2-300g产品的高速生产场景中，“微小偏差漏检、高速产线适配难、机械剔除高损耗、人工效率低"四大痛点，长期让企业陷入“赔客户、损口碑、降产能、高成本"的恶性循环。

传统自动检重设备始终无法破解这些困境：要么精度止步于0.1g，根本捕捉不到0.03g级的微小缺漏，批量质量事故频发；要么分选速度不足60件/分，硬生生拖慢高速产线节奏，产能损失超50%；更要命的是采用机械推板剔除，5%的合格产品被撞损，年损耗成本超12万元；部分设备无针对性抗扰设计，车间气流一吹就出现精度漂移，适配不了2-300g微小产品“精密、高速、低损"的核心检重需求。

深耕动态称重领域15年，累计服务5000+制造企业的上海实干，精准洞察行业痛点，针对性推出SG-100自动检重秤——以“2-300g全量程覆盖+0.01g微米级精度+120件/分高速分选+气吹无损剔除"为核心技术矩阵，专为微小产品高速产线定制，既破解传统设备弊端，又符合GMP、SC、ISO等行业合规要求，成为电子、食品、保健品等行业微小产品全检场景的“效率中枢"与“品质屏障"。

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一、核心参数深度解析：每一项都精准匹配微小产品高速检重需求

SG-100的核心参数经过1200小时微小产品高速工况实测优化，从精度、速度到结构设计，每一项指标都深度贴合2-300g产品的检测特性，将技术规格与实际场景价值紧密绑定，具体参数及核心价值如下：

类别	参数名称	技术规格	技术细节与场景价值
基础性能	分选范围	2-300g	全覆盖2g微型芯片、5g电子元件、10g益生菌粉、50g坚果袋、100g冻干食品、300g立式包装等主流微小产品品类，适配90%以上微小产品检重需求，1台设备即可替代多台不同量程专机，设备采购成本直降60%
基础性能	刻度单位	0.01g	搭载上海实干自主研发的C3级微小重量专用传感器，配合24位高精度AD转换器与500Hz高频采样模块，动态检测精度稳定在±0.02g以内，可精准捕捉0.03g级的微小重量偏差，杜绝芯片缺粒、食品缺量、保健品漏装等批量质量事故
基础性能	分选速度	120件/分钟（视产品尺寸与重量）	采用伺服电机驱动的高速输送系统，速度20-60m/min无级可调，匹配120件/分的高速包装产线节奏；单日连续检测量可达14400件，较人工检重（10件/分）效率提升12倍，较传统检重机（60件/分）提速100%
产品适配	产品限制	长≤100mm、宽≤100mm、高2-150mm	精准适配5mm×5mm的2g微型芯片、100mm×100mm×150mm的300g立式包装等不同尺寸产品，输送带采用食品级聚氨酯菱形防滑纹设计，摩擦系数≥0.7，避免微小产品输送过程中打滑、偏移，无卡滞风险
操作配置	操作方式/界面	触摸式操作/10寸工业级触摸屏	10寸高清防油污触控屏，界面采用图标化设计，简洁直观，一线员工经1小时培训即可独立上岗；支持手势缩放、拖拽操作，参数调整更便捷；屏幕亮度可根据车间光线自动调节，避免强光下看不清操作界面
剔除系统	剔除方式	气吹剔除（可定制推板剔除）	采用φ4mm微型高速气缸，气源压力0.5-0.7MPa无级可调，响应时间≤0.2秒；双光电定位传感器精准触发，剔除准确率≥99.8%，误剔率＜0.05%；非接触式推送设计，对玻璃封装芯片、易碎饼干等产品无碰撞损伤，破损率从传统机械剔除的5%直接降至0.1%，某食品厂应用后年节省损耗成本11.8万元
合规与结构	机器结构	全机身SUS304不锈钢	机身采用1.2mm厚SUS304不锈钢一体焊接成型，关键部位加装6mm加强筋，结构稳固抗振动；表面经抛光处理，Ra≤0.8μm，无卫生死角，可耐受酒精、次氯酸钠等消毒剂冲洗，符合GMP、SC等卫生规范，适配食品洁净车间、电子防静电车间
合规与结构	皮带离地高度	750±50mm（可定制600-900mm）	支持根据不同产线高度定制，可直接无缝对接前端包装机与后端装箱机，无需额外垫高或改造地面，安装周期从传统设备的3天缩短至6小时，大幅降低产线改造成本
能耗与拓展	电源/功率	220V 50-60HZ/约100W	单相电通用，无需额外改造工业供电线路；高速运行状态下功耗仅100W，年连续运行耗电仅876度，按工业用电1元/度计算，年电费仅876元，较传统检重机（150W）节能30%，年节省电费438元
能耗与拓展	选配功能	三色报警灯、RS485输出端口、打印机	不合格品触发红色报警灯闪烁，缺料触发黄色报警灯，正常运行绿色常亮，便于现场人员快速识别设备状态；RS485端口可直连MES系统，实现检测数据实时上传与集中管理；选配打印机可现场打印检测报表，符合合规审计要求
环境适配	工作环境	温度0℃-40℃、湿度30%-95%（无凝露）	内置高精度温度补偿模块与湿度自适应算法，在0℃-40℃温度区间、30%-95%湿度区间内，精度漂移≤0.01g，可稳定适配南方高温高湿车间、北方低温干燥车间等不同地域的复杂环境

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二、核心系统架构：微小产品高速检重的技术壁垒深度拆解

SG-100之所以能精准破解微小产品高速检重痛点，核心在于其“高精度称重模块+高速分选系统+气吹无损剔除模块+智能控制系统"的全链路技术优化，从硬件选型到软件算法，每一处都针对微小产品“轻、小、脆"与产线“高速、连续"的核心特性定制设计：

2.1 高精度微小重量称重模块：0.01g精度的核心支撑

称重模块是自动检重秤的“心脏"，SG-100搭载上海实干自主研发的C3级微小重量专用传感器（额定载荷500g，综合精度0.001级），配合全链路精度优化设计，实现微米级称重：

- 硬件优势：传感器采用IP65全密封封装，内置防潮透气膜，可直接用水冲洗清洁，适配食品高湿包装间、电子粉尘车间等复杂环境；应变片采用激光焊接工艺固定于SUS304弹性体，焊接精度达0.01mm，抗过载能力达150%，可耐受300g产品连续1000次冲击无性能衰减，平均时间（MTBF）达12000小时，较行业普通传感器提升50%。

- 算法优化：配备24位高精度AD转换器与500Hz高频采样模块，每秒可采集500组重量数据，确保在120件/分的高速输送下，仍能精准捕捉产品重量峰值；同时搭载“动态振动补偿算法"，可实时采集高速输送带的振动信号（10-30Hz）并反向补偿，将振动导致的精度偏差控制在±0.005g以内。某电子厂实测验证：2g微型芯片在120件/分的高速输送状态下，连续检测100次，重量偏差值仅0.01g，漏装识别率达100%。

2.2 高速分选系统：120件/分的产线适配保障

为匹配高速产线节奏，SG-100采用伺服电机驱动的高速输送带系统，从输送设计到速度协同，保障高速稳定运行：

- 输送设计：输送带宽度100mm，采用食品级聚氨酯材质，表面菱形防滑纹设计，摩擦系数≥0.7，有效避免2g微小芯片、10g益生菌粉等轻质产品输送过程中打滑、偏移；输送带厚度3mm，具备良好的耐磨性，使用寿命达20000小时，较普通橡胶输送带提升2倍。

- 速度协同：采用松下伺服电机驱动，速度20-60m/min无级可调，可通过触控屏直接设定，也可与前端包装机进行信号联动——当包装机速度发生变化时，检重机可自动同步调整输送速度，确保产品间距稳定在50mm以上，无堆积、无断供，匹配120件/分的高速产线节奏。

2.3 气吹无损剔除模块：低损耗的分选革命

摒弃传统机械推板的弊端，SG-100采用双光电定位气吹剔除系统，实现“精准触发、无损分选"：

- 触发逻辑：一级光电传感器安装于称重区域前端，用于触发称重检测；二级光电传感器安装于剔除区域前端，用于确认产品精准位置，两道传感器信号协同验证，信号延迟≤0.2秒，可在120件/分的高速输送状态下精准触发剔除动作，确保不合格品被准确推送至不合格品收集箱，剔除准确率≥99.8%。

- 无损设计：根据不同产品重量定制气吹压力，2-50g轻质产品采用0.5MPa低压力轻柔推送，50-300g较重产品采用0.7MPa高压力快速推送，既保证剔除效果，又避免产品损伤；剔除口采用弧形导向设计，不合格品滑落过程中无碰撞，进一步降低破损风险。某保健品企业应用后，10g玻璃瓶装益生菌粉的破损率从5%降至0.1%，年节省损耗成本12万元。

2.4 智能控制系统：5分钟快速换产的效率引擎

10寸触控屏搭载ARM Cortex-A9处理器（运算主频1GHz），支持多任务并行处理，大幅提升操作与换产效率：

- 参数存储：内置50组微小产品参数库，可预设“2g芯片-10g益生菌-300g零食"等不同规格产品的重量标准值、偏差阈值、输送速度、气吹压力等参数，换产时只需在触控屏上一键调取对应的参数组，系统自动完成校准，换产时间从传统设备的15分钟压缩至5分钟内。某食品厂每天需换产6次，应用后年节省换产工时600小时，生产线利用率提升20%。

- 数据追溯：支持10万条检测数据循环存储，记录内容涵盖产品重量、检测时间、操作人员、合格率等关键信息，可按批次、按时间查询历史数据；配备USB接口，可直接导出Excel格式报表，符合GMP审计的“批次追溯"要求；RS485端口可直连MES系统，实现检测数据实时上传至企业管理平台，助力企业构建全流程质量管控体系，推进智能工厂建设。

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三、标准化安装调试：6小时快速适配高速产线指南

SG-100采用模块化设计，结构简单紧凑，配套微小产品高速产线专属的标准化安装调试流程，大幅降低落地门槛，确保设备快速投产：

3.1 安装环境准备

- 场地要求：地面平整度≤0.3mm/m（使用0.02mm/m精度水平仪检测），设备放置区域承重≥300kg/㎡；设备两侧预留≥0.8m操作空间，剔除口侧预留≥1.2m不合格品堆放空间；远离强电磁干扰源（如大型电机、变频器）与强气流源（如包装机风机出风口、空调出风口），避免影响检测精度。

- 电源配置：220V单相电，独立空气开关≥5A，零线与火线电压偏差≤5%，接地电阻≤4Ω（避免静电干扰传感器精度，确保设备稳定运行）。

- 气源配置（气吹模式）：提供0.5-0.7MPa的清洁压缩空气，加装5μm精度的三级油水分离器与调压阀，确保气源无油、无水、无杂质，避免油水污染气缸，延长剔除系统使用寿命。

3.2 分步调试流程（6小时闭环投产）

1. 水平校准（40分钟）：使用0.02mm/m精度的框式水平仪，分别检测台面前、后、左、右4个点位，调节设备底部的4个可调节地脚螺栓，确保每个点位的水平度≤0.2mm/m；校准完成后，用扭矩扳手将地脚螺母锁紧至25N·m，并做红色油漆标记，避免后续移位影响精度。

2. 机械检查与输送带调试（30分钟）：手动转动输送带3圈，确认输送带运行顺畅无卡顿、无跑偏；若出现跑偏，松开输送带两端固定螺栓，微调张紧轮位置至输送带居中，再锁紧固定螺栓；检查气吹喷嘴是否通畅，连接气源后测试气吹动作5次，确保气缸动作顺畅、响应及时。

3. 电气自检与部件测试（20分钟）：接通电源，启动设备执行30秒开机自检，确认传感器、触摸屏、气吹气缸、光电传感器、报警灯（选配）均显示“正常"，无“E01传感器异常"“E02气路压力不足"等故障代码；若出现故障代码，根据说明书排查问题，解决后再次执行自检。

4. 精度标定（90分钟）：进入“标定模式"，依次在输送带中心位置放置2g、50g、100g、300g标准砝码（需经计量检定合格），系统自动记录每个砝码对应的称重数据，生成全量程校准曲线；标定完成后，空秤状态下显示值应≤±0.01g，若超出范围，需重新清洁传感器检测面后再次标定。

5. 负载测试与验收（120分钟）：启动高速产线，向检重机连续投入2g微型芯片、300g小包装零食各100件，验证以下核心指标：检测精度≤±0.02g、分选速度120件/分、剔除准确率≥99.8%、产品破损率≤0.1%；全部指标达标后，出具《自动检重设备精度验收报告》，设备正式投入生产。

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四、行业落地案例：技术优势如何转化为真金白银？

SG-100已在全国40+电子、食品、保健品企业的高速产线落地应用，以下是2个典型场景的实测成效，直观展现设备的核心价值：

4.1 电子行业：微小芯片漏装全检，年省50万赔付成本

【客户背景】深圳某电子元件厂，主要生产2g微型芯片，高速产线速度120件/分，原采用人工抽检模式，抽检率仅20%，漏检率5%，每年因芯片漏装导致的客户赔付成本达50万元；尝试过某品牌传统检重机，但精度仅0.1g，无法识别缺粒问题，且速度仅60件/分，产能损失50%。

【落地方案】SG-100自动检重秤（0.01g精度）+RS485数据对接+三色报警灯。

【落地效果】

- 质量风险清零：实现100%全检，2g芯片漏装识别率达100%，漏检率从5%降至0，年节省客户赔付成本50万元；检测数据实时上传MES系统，顺利通过苹果、华为等下游大客户的供应链审核，订单量提升25%。

- 产能释放：120件/分的分选速度匹配产线节奏，不再拖慢产能，单日产能从7200件提升至14400件，年增加产能259.2万件。

- 人工成本降低：替代8名人工检重员，按人均6万元/年工资计算，年节省人工成本48万元。

4.2 食品行业：小包装缺量清除投诉，损耗大降+口碑回升

【客户背景】上海某休闲食品厂，生产300g小包装坚果，高速产线速度120件/分，原使用传统机械推板检重机，坚果袋破损率达5%，年损耗成本12万元；因缺量0.03g的问题，单月收到150+消费投诉，品牌口碑评分从4.8降至4.2，流失大量客户。

【落地方案】SG-100自动检重秤（气吹剔除+50组参数存储）。

【落地效果】

- 损耗成本大降：气吹无损剔除替代机械推板，坚果袋破损率从5%降至0.1%，年节省损耗成本11.8万元。

- 投诉率清零：0.01g精度可精准识别0.03g缺量问题，缺量产品剔除率达100%，消费投诉率从每月150+降至每月2-3条，品牌口碑评分回升至4.7，客户回流率提升30%。

- 换产效率提升：50组参数库适配不同口味坚果的换产需求，换产时间从15分钟缩至5分钟，每天换产6次，年节省工时600小时，生产线利用率提升20%。

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五、分级运维保养体系：保障设备稳定运行8年以上

SG-100采用“每日-每周-每月-季度"四级运维保养体系，将设备平均时间（MTBF）提升至12000小时，使用寿命延长至8年以上，大幅降低设备运维成本：

保养级别	核心内容	操作细节	周期	责任分工
每日保养	清洁+基础检查+零点校准	1. 用无尘布擦拭输送带表面、触摸屏、机身，去除残留的产品碎屑与油污；2. 排放气路油水分离器积水，检查气源压力是否稳定在0.5-0.7MPa；3. 执行零点校准，确保空秤显示值≤±0.01g	每班1次	操作人员
每周保养	精度验证+气嘴检查+输送带张紧	1. 用50g标准砝码测试3次，偏差≤±0.02g为正常；2. 用压缩空气（压力≤0.3MPa）吹扫气吹喷嘴，避免堵塞；3. 检查输送带张紧度，若出现打滑，微调张紧轮至合适状态	每周1次	设备管理员
每月保养	全量程标定+部件润滑+线路检查	1. 用2g、50g、100g、300g标准砝码执行全量程标定；2. 向输送带轴承、气吹气缸活塞杆涂抹食品级硅脂润滑；3. 检查传感器、光电传感器的连接线接头，紧固松动螺栓	每月1次	技术人员
季度保养	深度维护+性能优化	1. 拆卸输送带，清洁滚筒与机架缝隙的积尘；2. 检查传感器检测面是否有磨损，若有磨损及时联系厂家检修；3. 升级设备系统固件，优化称重算法与数据管理功能	每季度1次	实干技术团队

常见故障快速排查指南

故障现象	可能原因	排查与解决方法
称重精度偏差突然增大	台面不水平、传感器积尘、气流干扰	1. 重新校准台面水平度，确保水平度≤0.2mm/m；2. 用压缩空气（压力≤0.3MPa）吹扫传感器检测面，去除积尘；3. 检查设备是否靠近强气流源，若靠近则调整设备位置或加装防风罩；4. 重新执行全量程标定
气吹剔除无动作	气源压力不足、气嘴堵塞、光电传感器故障	1. 检查气源压力是否≥0.5MPa，调节调压阀至标准压力；2. 拆卸气嘴，用压缩空气反向冲洗，清除堵塞杂物；3. 检查光电传感器是否正常发光，调整传感器位置至检测区域中心；4. 检查光电传感器连接线是否松动，重新插拔并固定
输送带打滑或跑偏	张紧度不足、输送带表面有油污、滚筒积尘	1. 调节输送带两端张紧螺栓，增加张紧度；2. 用酒精擦拭输送带表面，去除油污；3. 清洁滚筒表面的积尘与粘料；4. 若输送带边缘磨损严重，及时更换输送带
触摸屏无响应	油污覆盖、触控校准偏移、电源故障	1. 用75%酒精擦拭触摸屏表面，去除油污；2. 进入“系统维护-触控校准"界面，按提示完成校准；3. 检查触摸屏电源线是否松动，重新连接；4. 若仍无响应，联系实干技术团队检修
设备无法与MES系统对接	RS485端口接线错误、通讯参数不匹配	1. 检查RS485端口的A、B接线是否正确，重新核对接线；2. 进入设备“通讯设置"界面，确保波特率、数据位、停止位等参数与MES系统一致；3. 测试通讯线路是否通畅，若线路故障则更换通讯线

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六、全周期服务保障：微小产品高速检重的全程护航

上海实干为SG-100用户提供“微小产品高速产线专属"全周期服务体系，从前期勘测到后期运维，全程打消企业后顾之忧：

- 售前服务：1对1工程师上门勘测产线，详细了解产品规格、产线速度、场地布局、合规要求等核心需求，定制设备皮带高度、气路接口位置、通讯对接方案；提供同行业3个以上落地案例的实地考察机会，让企业直观了解设备运行效果与实际价值。

- 售中服务：专业技术团队6小时内完成设备安装、调试、精度标定与负载测试，确保设备快速投产；开展1对1实操培训，内容涵盖参数设置、精度标定、故障排查、日常保养等核心操作，培训完成后进行考核，合格者颁发《自动检重设备操作证书》；同步出具《设备精度验收报告》《安装调试报告》，作为设备合格投产的依据。

- 售后服务：整机质保12个月，核心部件（称重传感器、伺服电机、触摸屏）延保至24个月；全国7大服务中心联动，地级市48小时内现场响应故障，故障修复时间≤24小时；提供24小时在线技术支持，通过电话、视频等方式快速解决简单故障，不影响产线运行。

- 增值服务：为每台设备建立专属健康档案，记录设备型号、安装时间、保养记录、故障记录等全生命周期信息；每季度上门免费巡检设备精度与运行状态，及时发现并解决潜在问题；每年提供1次系统固件升级服务，持续优化称重算法、数据管理、速度协同等功能，提升设备性能。

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七、实干检重秤全矩阵：覆盖全场景微小产品质控需求

SG-100自动检重秤是上海实干微小产品检重全矩阵的核心产品之一，可与其他型号设备联动，实现企业全品类微小产品的质控覆盖：

- 若需检测0.01-2g超微小产品（如微型电子元件、药粉）：搭配SG-05超微小检重秤（0.01-2g量程）；

- 若需检测300-1000g中量级包装产品（如中型食品礼盒、化妆品套装）：搭配SG-300中型检重秤（10-1000g量程）；

- 若需多列同步检测（如多列小袋包装产线）：搭配SG-多列机（1-30g量程，2-6列同步检测）。

全矩阵产品采用统一的控制系统与数据接口，可实现多设备数据集中管理，助力企业构建全流程、全品类的质量管控体系，无需采购多品牌设备，大幅降低运维复杂度与成本。

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结语

在微小产品高速生产成为行业主流的当下，SG-100自动检重秤以“0.01g微米级精度、120件/分高速分选、气吹无损剔除、5分钟快速换产"四大核心优势，精准破解了电子、食品、保健品等行业的核心痛点。其专属的微小产品适配设计、全链路精度优化、稳定的高速运行能力与全周期服务保障，让设备既具备工业级的稳定耐用性，又能适配高速产线的柔性生产需求。

依托上海实干15年的动态称重技术积淀与5000+企业服务经验，SG-100不仅是当前微小产品高速检重的优选装备，更能适配智能工厂的后续升级需求，助力企业实现“提质、降本、增效、合规"的核心目标，推动微小产品生产行业向“精密化、高效化、智能化"迈进。