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0.01g精控+双通道同步！SG-Z2转盘式检重秤：双产线质控效率革命

更新时间：2026-01-05 浏览次数：21

0.01g精控+双通道同步！SG-Z2转盘式检重秤：双产线质控效率革命

转盘式检重秤

深圳某电子厂双产线并行检测5g芯片与50g连接器，用2台单通道检重机占满车间通道，换产调试每次耗时20分钟，年损耗人工成本36万元；上海某零食厂双规格同步生产10g坚果与30g冻干食品，传统单通道设备需交替检测，产能直接腰斩，玻璃瓶装产品机械剔除破损率达5%，年损耗超15万元——在电子双元件产线、食品双规格包装等场景中，“双产线适配难、微小偏差漏检、效率低损耗高、气流干扰失准"四大痛点，长期制约企业质控升级与产能释放。

传统解决方案要么用多台单通道设备拼凑，加剧场地紧张与成本压力；要么牺牲精度追求效率，导致不合格品流入下游引发投诉；更因缺乏针对性抗扰设计，车间气流一吹就出现精度漂移，根本无法匹配5-300g双规格微小产品的精密检测需求。深耕动态称重领域15年的上海实干，针对性推出SG-Z2双通道转盘式检重秤，以“5-300g双规格全覆盖+0.01g微米级精度+转盘式双通道同步检测+气吹无损剔除"为核心技术矩阵，一台设备即可替代2台单通道检重机，实现“双产线同步质控、精度不打折、损耗大降低"的三重突破，更符合GMP/HACCP等行业合规要求，成为双产线企业提质降本增效的核心装备。

转盘式检重秤

一、核心参数深度解析：每一项都瞄准双产线核心痛点

SG-Z2的参数经过1800小时双产线工况实测优化，从量程、精度到结构设计，每一项指标都精准匹配电子、食品双产线的复杂需求，将技术规格与场景价值深度绑定，具体参数及核心价值如下：

类别	参数名称	技术规格	技术细节与场景价值
基础性能	称重范围	5-300g	覆盖5g微型芯片、20g电子元件、50g连接器、100g坚果、300g冻干食品等双规格产品，1台设备替代2台单通道检重机，设备采购成本直降60%，年节省折旧费用超12万元
基础性能	刻度单位	0.01g	搭配24位高精度AD转换器与500Hz高频采样模块，动态检测精度稳定在±0.02g以内，可精准捕捉0.03g级微小重量偏差，解决电子元件缺件、食品缺粒等批量质量隐患
基础性能	分选精度	±0.02克（视产品状态）	双通道独立校准、独立数据处理，避免双规格产品检测时出现串扰，某电子厂实测5g芯片与50g连接器同步检测，偏差均稳定在±0.01g内
双通道效率	分选速度	50件/分钟（单通道），合计100件/分钟（双通道）	转盘式同步检测设计，双通道并行无干扰，单日连续检测量可达1.2万件，较2台单通道机协同运行效率提升30%，较单通道机效率翻倍，匹配双产线高速节奏
双通道效率	输送速度	20-50m/min（无级可调）	采用伺服电机驱动，可根据双产线不同输送节奏独立调节单通道速度，也可同步调速，避免产品卡顿、堆积，适配电子元件低速精密检测与食品高速包装检测双重需求
操作与结构	操作方式/输送方向	触摸式操作/默认从左到右（可定制）	7寸工业级防油污触控屏，界面简洁直观，一线操作人员经1小时培训即可独立上岗；输送方向支持定制，可适配双产线“并行对接"“垂直对接"等不同布局，安装灵活度提升80%
操作与结构	转盘规格	直径300mm，分度精度±0.5°	定制精密分度转盘，卡槽尺寸可根据产品适配调整，适配5g微小元件到300g包装食品，转盘转动平稳无晃动，确保双通道路径精准，无产品偏移风险
剔除系统	剔除方式	气吹剔除（可按需定制推板剔除）	采用φ6mm微型高速气缸，气源压力0.5-0.7MPa无级可调，非接触式推送不合格品，响应时间≤0.2秒；双光电定位传感器精准触发，剔除准确率≥99.8%，误剔率＜0.05%；易碎品破损率≤0.1%，较传统机械剔除破损率降低98%，某食品厂应用后年节省损耗成本14.8万元
抗扰与合规	防风罩	5mm厚亚克力全包裹式防风罩	全包裹检测区域，有效隔绝车间风机气流、人员走动气流（风速≤1m/s），将气流导致的精度波动控制在±0.005g以内，避免双通道检测数据漂移，保障检测稳定性
抗扰与合规	机器结构	全机身SUS304不锈钢	机身采用1.2mm厚SUS304不锈钢一体焊接，关键部位加装6mm加强筋，表面抛光处理，Ra≤0.8μm，可耐受酒精、次氯酸钠等消毒剂冲洗，符合GMP、SC等卫生规范，适配食品洁净车间与电子防静电车间，无锈蚀风险
基础配置	皮带离地高度	750±50mm（可定制600-900mm）	支持根据双产线实际高度定制，无需额外垫高或改造地面，可直接无缝对接产线，安装周期从传统设备的3天缩短至8小时
基础配置	电源/功率	220V 50-60HZ/约1500W	单相电通用，无需额外改造工业供电线路；双通道同时运行功耗仅1500W，年连续运行耗电13140度，较2台单通道机（合计功耗2100W）年节省电费超4000元，节能30%
环境适配	工作环境	温度0℃-40℃、湿度30%-95%（无凝露）	内置高精度温度补偿模块，在0℃-40℃温度区间、30%-95%湿度区间内，精度漂移≤0.01g，可适配南方高温高湿车间、北方低温干燥车间等多地域不同环境
拓展功能	数据存储与对接	支持10万条数据存储，配备RS485端口	可记录双通道各自的产品重量、检测时间、合格率等信息，支持Excel格式导出，符合GMP审计追溯要求；RS485端口可直连MES系统，实现双产线检测数据实时上传，助力智能工厂建设

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二、核心系统架构：双通道转盘式的技术壁垒深度拆解

SG-Z2之所以能破解双产线质控痛点，核心在于其“转盘式双通道协同设计+双独立精密称重系统+智能抗扰算法"的全链路技术优化，从硬件选型到软件算法，每一处都针对双产线同步检测的核心需求定制：

2.1 转盘式双通道独立布局模块：同步检测无串扰的核心保障

SG-Z2采用“对称式双通道+精密分度转盘"核心布局，解决传统双产线检测“串扰、不同步"的难题：

- 机械设计：双通道对称分布于转盘两侧，转盘采用45#钢精密加工，经淬火处理提升耐磨性，直径300mm的转盘上设置12个精准卡槽，每个卡槽对应一条通道的输送路径，分度精度达±0.5°，确保双通道路径对称、产品同步入检、同步出检，无先后延迟；卡槽内壁加装食品级硅胶防滑垫，既避免微小元件划伤，又防止包装食品打滑。

- 驱动控制：采用松下伺服电机驱动转盘，电机转速0-300r/min无级可调，可通过触控屏独立设定双通道的输送速度，也可联动调速，确保与双产线的输送节奏匹配，避免产品堆积或断供。

2.2 双独立精密称重模块：0.01g精度的核心支撑

每一条通道均搭载上海实干自主研发的C3级微小重量专用传感器（额定载荷500g，综合精度0.001级），实现双通道独立精准称重：

- 硬件优势：传感器采用IP67全密封封装，内置防潮透气膜，可直接冲洗清洁，适配食品高湿车间与电子粉尘环境；应变片采用激光焊接工艺固定于SUS304弹性体，抗过载能力达150%，可耐受300g产品连续1000次冲击无性能衰减，平均时间（MTBF）达12000小时，较行业普通传感器提升50%。

- 算法优化：每通道配备独立的24位AD转换器与500Hz高频采样模块，搭载“动态振动补偿算法"，可实时捕捉转盘转动产生的10-20Hz低频振动信号，并反向补偿，将振动导致的精度偏差控制在±0.005g以内；同时集成“温度漂移校准算法"，配合内置的温度补偿模块，确保不同环境下精度稳定。某电子厂实测验证：在车间正常气流与转盘运行状态下，5g芯片连续检测100次，重量偏差值仅0.01g，满足电子元件精密检测需求。

2.3 双独立气吹剔除模块：无损精准的分选保障

针对双通道同步检测需求，SG-Z2为每一条通道配置独立的气吹剔除系统，实现“精准触发、无损分选"：

- 核心配置：每通道搭载1组φ6mm微型高速气缸，配备独立的调压阀与过滤器，气源压力可在0.5-0.7MPa之间无级调节，适配不同重量、不同材质的产品——对5g微小元件采用低压力（0.5MPa）轻柔推送，对300g包装食品采用高压力（0.7MPa）快速推送。

- 定位触发：采用双光电定位传感器，一级传感器触发称重检测，二级传感器确认产品位置，信号延迟≤0.2秒，可精准捕捉转盘运行中的产品位置，确保剔除动作与产品运行轨迹同步，剔除准确率≥99.8%；同时设置“误剔保护机制"，当连续3次检测到疑似误剔时，设备自动停机报警，避免批量合格产品被误剔除。

2.4 智能控制系统：5分钟快速换产的效率引擎

7寸工业级触控屏搭载ARM Cortex-A9处理器（运算主频1GHz），支持双通道数据并行处理，大幅提升操作与换产效率：

- 参数存储：内置40组双规格产品参数库，可预设“5g芯片+50g连接器"“10g坚果+30g冻干食品"等不同双规格组合的重量标准值、偏差阈值、输送速度、剔除压力等参数，换产时只需一键调取，系统自动完成双通道的参数校准，换产时间从传统设备的20分钟压缩至5分钟内。某食品厂应用后，每天换产4次，年节省工时400小时，生产线利用率提升25%。

- 数据管理：支持10万条检测数据循环存储，可按通道、按批次查询历史数据，记录内容涵盖产品重量、检测时间、操作人员、合格率等信息；配备USB接口，可直接导出Excel格式报表，满足食品、电子行业的批次追溯与审计要求；RS485端口可直连MES系统，实现双产线检测数据的实时上传与集中管理，助力企业构建全流程质量管控体系。

转盘式检重秤

三、标准化安装调试：8小时快速适配双产线指南

SG-Z2采用模块化设计，配套双产线专属的标准化安装调试流程，大幅降低落地门槛，确保设备快速投产：

3.1 安装环境准备

- 场地要求：地面平整度≤0.2mm/m（使用0.02mm/m精度水平仪检测），设备放置区域承重≥500kg/㎡，转盘两侧预留≥1m操作空间，剔除口侧预留≥1.5m不合格品堆放空间；远离强电磁干扰源（如大型电机、变频器）与强气流源（如包装机风机出风口、空调出风口）。

- 电源配置：220V单相电，独立空气开关≥10A，零线与火线电压偏差≤5%，接地电阻≤4Ω（避免静电干扰传感器精度）。

- 气源配置（气吹模式）：提供0.5-0.7MPa清洁压缩空气，加装三级油水分离器（过滤精度5μm）与调压阀，确保气源无油、无水、无杂质，避免损坏气缸。

3.2 分步调试流程（8小时闭环）

1. 水平校准（40分钟）：使用0.02mm/m精度的框式水平仪，分别检测转盘中心、前左、前右、后左、后右5个点位，调节设备底部的4个可调节地脚螺栓，确保每个点位的水平度≤0.1mm/m；校准完成后，用扭矩扳手将地脚螺母锁紧至30N·m，并做红色油漆标记，避免后续移位。

2. 机械检查与转盘调试（30分钟）：手动转动转盘3圈，确认转盘转动顺畅无卡顿、卡槽无变形；安装防风罩，确保罩体与转盘间隙≤10mm，并用硅胶条密封罩体与机架的缝隙；启动伺服电机，调节转盘转速至20m/min，观察转盘运行是否平稳，无明显振动。

3. 电气自检与部件测试（20分钟）：接通电源，启动设备执行30秒开机自检，确认双通道传感器、触摸屏、气吹气缸、光电传感器均显示“正常"，无“E01通道1传感器异常"“E02气路压力不足"等故障代码；分别测试双通道的气吹剔除动作10次，确认气缸动作顺畅、响应及时。

4. 双通道精度标定（90分钟）：进入“双通道标定模式"，在通道1的检测位依次放置5g、50g、100g、300g标准砝码，在通道2的检测位同步放置对应规格的标准砝码（或不同规格，根据实际生产需求），系统自动记录每个砝码对应的称重数据，生成双通道独立校准曲线；标定完成后，空秤状态下双通道的显示值应≤±0.01g，否则需重新清洁传感器检测面后再次标定。

5. 负载测试与验收（120分钟）：启动双产线，向双通道同步投入实际生产产品（如通道1投入5g芯片，通道2投入50g连接器），连续运行500件，验证以下指标：双通道检测精度均≤±0.02g、剔除准确率≥99.8%、产品破损率≤0.1%、转盘运行无卡顿堆积；全部指标达标后，出具《双通道检重设备验收报告》，设备正式投入生产。

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四、行业落地案例：技术优势如何转化为实际价值？

SG-Z2已在全国30+电子、食品企业的双产线落地应用，以下是2个典型场景的实测成效，直观展现设备的核心价值：

4.1 电子行业：双元件同步检测，降本增效+品质升级

【客户背景】深圳某电子元件厂，主要生产5g微型芯片与50g连接器，两条产线并行运行，原采用2台单通道检重机分别检测，设备采购成本18万元，占车间通道空间3㎡；换产调试每次需20分钟，每天换产4次，年损耗工时400小时；芯片漏检率3%，年因漏检导致的售后损失达50万元。

【落地方案】SG-Z2双通道转盘式检重秤（5-300g量程）+双独立称重系统+数据追溯功能。

【落地效果】

- 成本降低：1台设备替代2台单通道机，设备采购成本降至7.2万元，节省10.8万元；减少设备占用空间2㎡，车间通道更顺畅；换产时间从20分钟缩至5分钟，年节省工时300小时，生产线利用率提升25%。

- 品质提升：检测精度达±0.01g，芯片漏检率从3%降至0，年减少售后损失50万元；检测数据可追溯，顺利通过苹果、华为等下游大客户的供应链审核，订单量提升30%。

- 效率提升：双通道合计检测速度100件/分钟，较原2台单通道机协同运行效率提升30%，单日产能增加2400件。

4.2 食品行业：双规格同步检+无损剔除，损耗大降+合规达标

【客户背景】上海某休闲食品厂，生产10g坚果小袋与30g冻干食品，采用双产线并行包装，原用1台单通道检重机交替检测，需频繁换产，每天换产6次，每次15分钟，年损耗工时540小时；玻璃瓶装冻干食品采用机械剔除，破损率达5%，年损耗成本15万元；无数据追溯功能，多次未通过商超SC审计。

【落地方案】SG-Z2双通道转盘式检重秤（气吹剔除+防风罩）+数据存储与导出功能。

【落地效果】

- 损耗控制：气吹无损剔除替代机械剔除，冻干食品破损率从5%降至0.1%，年节省损耗成本14.8万元。

- 效率提升：双通道同步检测，无需交替换产，每天节省换产时间90分钟，年节省工时540小时，生产线利用率提升30%；检测速度100件/分钟，单日产能提升4800件。

- 合规达标：检测数据可存储、可导出，满足SC审计要求，顺利进入多家大型商超；防风罩设计确保精度稳定，产品净含量投诉率从2%降至0.1%，品牌口碑显著提升。

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五、分级运维保养体系：保障设备稳定运行8年以上

SG-Z2采用“每日-每周-每月-季度"四级运维体系，将设备平均时间（MTBF）提升至12000小时，使用寿命延长至8年以上，降低设备运维成本：

保养级别	核心内容	操作细节	周期	责任分工
每日保养	清洁+基础检查+零点校准	1. 用无尘布擦拭防风罩内表面、转盘卡槽、输送带；2. 排放气路油水分离器积水，检查气源压力是否稳定；3. 执行双通道零点校准，确保双通道空秤显示≤±0.01g	每班1次	操作人员
每周保养	精度验证+部件检查	1. 用100g标准砝码分别测试双通道精度，偏差≤±0.02g为正常；2. 检查气吹喷嘴是否堵塞，用压缩空气吹扫喷嘴；3. 检查转盘卡槽硅胶垫是否磨损，磨损严重时及时更换	每周1次	设备管理员
每月保养	全量程标定+润滑+紧固	1. 用5g、50g、100g、300g砝码执行双通道全量程标定；2. 向转盘轴承、气缸活塞杆涂抹食品级硅脂润滑；3. 紧固机身螺栓与线路接头，避免松动	每月1次	技术人员
季度保养	深度维护+性能优化	1. 拆卸防风罩与转盘，清洁转盘内部积尘与杂物；2. 检查传感器连接线接头，更换老化线路；3. 升级设备系统固件，优化称重算法与数据管理功能	每季度1次	实干技术团队

常见故障快速排查指南

故障现象	可能原因	排查与解决方法
某通道精度偏差突然增大	传感器积尘、转盘水平度偏移、防风罩漏风	1. 用压缩空气（压力≤0.3MPa）吹扫对应通道传感器检测面；2. 重新校准转盘水平度；3. 检查防风罩密封情况，用硅胶条密封缝隙；4. 重新执行该通道精度标定
气吹剔除无动作	气源压力不足、气嘴堵塞、光电传感器故障	1. 检查气源压力是否≥0.5MPa，调节调压阀至标准压力；2. 拆卸气嘴，用压缩空气反向冲洗；3. 检查光电传感器是否正常发光，调整传感器位置至检测准确
转盘转动卡顿	转盘卡槽有杂物、轴承缺润滑、伺服电机故障	1. 停机清理转盘卡槽内的杂物；2. 向转盘轴承添加润滑脂；3. 检查伺服电机线路是否松动，重新插拔并固定；4. 若电机报错，联系实干技术团队检修
触摸屏无响应	油污覆盖、触控校准偏移、电源故障	1. 用75%酒精擦拭触摸屏表面，去除油污；2. 进入“系统维护-触控校准"界面，按提示完成校准；3. 检查触摸屏电源线是否松动，重新连接
双通道路径不同步	转盘分度精度偏移、伺服电机转速异常	1. 联系实干技术团队重新校准转盘分度精度；2. 检查伺服电机转速参数，恢复默认参数或重新设定；3. 检查电机驱动模块是否正常工作

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六、全周期服务保障：双产线质控的全程护航

上海实干为SG-Z2用户提供“双产线专属"全周期服务体系，从前期勘测到后期运维，全程打消企业后顾之忧：

- 售前服务：1对1工程师上门勘测双产线，详细了解产品规格、产线速度、场地布局等需求，定制转盘卡槽尺寸、皮带离地高度、气路接口位置等方案；提供同行业双产线落地案例的实地考察机会，让企业直观了解设备运行效果。

- 售中服务：专业技术团队8小时内完成设备安装、调试、精度标定与负载测试；开展1对1实操培训，内容涵盖参数设置、精度标定、故障排查、日常保养等，确保操作人员独立上岗；培训完成后考核，合格者颁发《双通道检重设备操作证书》；出具《设备精度验收报告》与《安装调试报告》，确保设备达标投产。

- 售后服务：整机质保12个月，核心部件（称重传感器、伺服电机、触摸屏）延保至24个月；全国7大服务中心联动，地级市48小时内现场响应故障，故障修复时间≤24小时；提供24小时在线技术支持，通过电话、视频等方式快速解决简单故障。

- 增值服务：为每台设备建立专属健康档案，记录设备型号、安装时间、保养记录、故障记录等信息；每季度上门免费巡检双通道检测精度，及时发现并解决潜在问题；每年提供1次系统固件升级服务，持续优化称重算法、数据管理等功能，提升设备性能。

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七、实干检重秤全矩阵：覆盖全场景质控需求

SG-Z2双通道转盘式检重秤是上海实干检重秤全矩阵的核心产品之一，可与其他型号联动，实现企业全品类产品的质控覆盖：

- 若需检测0.01-5g微小产品：搭配SG-100微小检重秤（0.01-5g量程）；

- 若需检测300-10000g中大型包装：搭配SG-400中宽量程检重秤（10-10000g量程）；

- 若需检测10000-50000g重载包装：搭配SG-600重载检重秤（50-50000g量程）。

全矩阵产品采用统一的控制系统与数据接口，可实现多设备数据集中管理，助力企业构建全流程、全品类的质量管控体系，无需采购多品牌设备，降低运维复杂度与成本。

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结语

在双产线并行成为行业主流的当下，SG-Z2双通道转盘式检重秤以“0.01g微米级精度、双通道同步检测、气吹无损剔除、5分钟快速换产"四大核心优势，精准破解了电子、食品双产线质控的“多机适配难、效率低、损耗高、精度飘"四大痛点。其专属的转盘式协同设计、双独立精密称重系统与全周期服务保障，让设备既具备工业级的稳定耐用性，又能适配双产线的柔性生产需求。

依托上海实干15年的动态称重技术积淀与全矩阵产品布局，SG-Z2不仅是当前双产线质控的优选装备，更能适配智能工厂的后续升级需求，助力企业实现“提质、降本、增效"的核心目标，推动双产线生产模式向“精密化、高效化、智能化"迈进。