50-50000g重载通吃！SG-600检重秤：大件质控解决方案

一、核心参数深度解析：每一项都瞄准重载场景痛点

二、核心系统架构：重载质控的技术壁垒如何构建？

2.1 重载称重检测模块：50-50000g全量程精准

• 硬件端：应变片采用激光焊接工艺固定于SUS304弹性体，抗过载能力达120%，可耐受50kg产品连续1000次冲击无性能衰减；传感器采用IP65全密封封装，内置防潮透气膜，可直接冲洗清洁，适配化工车间高湿、建材车间高尘环境；

• 软件端：搭载“重载动态滤波算法"，针对重型输送带（运行速度0.5-1m/min）产生的10-20Hz低频振动，实时采集振动信号并反向补偿，将动态称重偏差控制在±20g以内——某水泥企业实测：50kg水泥包连续检测100次，偏差值仅15g，远优于行业平均的50g偏差。

2.2 大推力分选执行模块：重载产品无损精准剔除

• 驱动单元：2000N大推力无杆气缸，动作响应时间≤0.4秒，可轻松推送50kg重型包装；

• 缓冲设计：推板前端配备10mm厚耐油橡胶缓冲垫，接触产品时缓冲力达30N，避免水泥袋、化工桶碰撞破损，破损率从传统设备的5%降至0.3%；

• 定位保障：双光电对射传感器实现“一级触发称重、二级确认位置"，产品到达剔除工位时，信号延迟≤0.1秒，确保推送动作与产品位置同步，漏剔率＜0.3%。

2.3 智能控制模块：5分钟快速换产适配多规格

• 参数存储：内置40组重载产品参数库，可预设“50kg水泥包-20000g化工原料-50000g吨袋"的重量标准值、偏差阈值、推板行程等参数，换产时一键调取并自动校准，换产时间从传统设备的20分钟压缩至5分钟内；

• 数据追溯：支持10万条检测数据循环存储，记录内容涵盖检测时间、产品批次、重量值、操作人员等信息，可按批次导出Excel格式报表，满足化工行业“原料批次追溯"与建材行业“工程质量审计"的合规要求；

• 故障自诊断：实时监测传感器、气缸、输送带等核心部件状态，异常时显示故障代码（如“E03气缸压力不足"“E05传感器信号异常"），并附带排查指引，让设备管理员10分钟内即可定位问题。

三、标准化安装调试：8小时快速投产的实操指南

3.1 安装环境准备

• 场地要求：地面平整度≤0.3mm/m（使用0.02mm/m精度水平仪检测），承重能力≥800kg/㎡（避免50kg产品长期压载导致地面凹陷），设备周围预留≥1.5m操作通道，剔除口侧预留≥2m不合格品堆放空间；

• 电源配置：220V单相电，独立空气开关≥15A，零线与火线电压偏差≤5%，接地电阻≤4Ω（避免静电干扰称重精度）；

• 气源配置（推板模式）：提供0.7-0.9MPa清洁压缩空气，加装5μm精度油水分离器与调压阀，避免油水污染气缸导致推力衰减。

3.2 分步调试流程

1. 水平校准（60分钟）：

2. 用0.02mm/m精度的框式水平仪，分别检测台面中心、前左、前右、后左、后右5个点位，调节6个重型地脚螺栓，确保每个点位的水平度≤0.2mm/m；校准完成后，用扭矩扳手将地脚螺母锁紧至30N·m，并做红色油漆标记，避免后续移位。

3. 机械检查（50分钟）：

1. 输送带检查：手动转动输送带3圈，确认运行顺畅无卡顿、无跑偏，若出现跑偏，松开输送带两端固定螺栓，微调张紧轮位置至输送带居中；

2. 剔除机构检查：测试推板动作10次，确认推板行程准确、缓冲垫无破损，推送轨迹与输送带中心线平行。

4. 电气自检（20分钟）：

5. 接通电源，启动设备执行30秒开机自检，确认传感器、触摸屏、剔除系统、报警灯（选配）均显示“正常"，代码提示；若出现“E01传感器异常"，检查传感器连接线是否松动，重新插拔后再次自检。

6. 精度标定（150分钟）：

7. 进入“标定模式"，依次放置500g、5000g、20000g、50000g标准砝码（需经计量检定合格），系统自动记录每个砝码对应的称重数据，生成全量程校准曲线；标定完成后，空秤显示值应≤±10g，否则需重新清洁传感器检测面后再次标定。

8. 负载测试（120分钟）：

9. 采用50kg水泥包、20000g化工原料包各连续运行50次，验证以下指标：检测精度≤±20g、剔除准确率≥99.7%、产品破损率≤0.3%，全部达标后方可投入正式生产。

四、行业落地案例：技术优势如何转化为实际价值？

4.1 建材行业：一机替代3台专机，年降本46.5万元

• 设备成本：1台SG-600替代3台专机，采购成本降至7.2万元，年节省折旧费用8万元；

• 换产效率：换产时间从20分钟缩至5分钟，每天换产8次，年节省工时1200小时，生产线利用率提升30%；

• 损耗控制：水泥包破损率从5%降至0.3%，年减少损耗成本14.5万元；

• 人工成本：替代4名人工抽检员，年节省人工成本24万元；

• 综合收益：年降本增效合计46.5万元，投资回报周期仅5.8个月。

4.2 化工行业：精准检测避免停产，合规通过率100%

• 质量风险：50000g原料包的称重偏差控制在±15g以内，未再出现少装导致的停产赔付，年减少损失20万元；

• 合规审核：检测数据实时上传MES系统，可按批次导出追溯报表，连续3次通过客户供应链审核，订单量提升25%；

• 运行稳定：设备在高湿、高尘车间连续运行6个月，MTBF达12000小时，较传统设备提升50%。

4.3 重型包装行业：适配异形大件，输送无卡滞

• 卡滞问题：吨袋卡滞率从8%降至0，每天减少停机2小时，日产能提升15%，年增加产值300万元；

• 输送稳定：防滑输送带的摩擦系数≥0.8，50000g吨袋高速输送时无偏移，检测精度稳定在±20g以内。

五、分级运维保养体系：让重载设备稳定运行8年以上

常见故障快速排查指南

六、全周期服务保障：从投产到运维的全程护航

• 售前服务：1对1工程师上门勘测产线，定制皮带离地高度、气路接口位置等方案；提供同行业3个以上落地案例的实地考察机会，让企业直观了解设备效果；

• 售中服务：专业技术团队8小时内完成设备安装、调试、精度标定；开展1对1实操培训，内容涵盖参数设置、精度标定、故障排查，考核合格后颁发《重载检重设备操作证书》；

• 售后服务：整机质保12个月，核心部件（称重传感器、大推力气缸、触摸屏）延保至24个月；全国7大服务中心联动，地级市48小时内现场响应，故障修复时间≤24小时；

• 增值服务：为每台设备建立专属健康档案，每季度上门免费巡检保养；每年提供1次系统固件升级，新增“重载偏差预警"“批量数据导出"等功能，持续优化设备性能。

七、实干重载检重全矩阵：覆盖从50g到50kg的全场景

• 若需检测0.05-30kg产品：搭配SG-450检重秤（0.05-30kg量程）；

• 若需检测10-10000g产品：搭配SG-400检重秤（10-10000g量程）；

• 若需检测5-3000g高速中小包装：搭配SG-300检重秤（5-3000g量程）。

结语