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10-10000g全覆盖！SG-400检重秤：大包装质控高效解方

更新时间：2025-12-31 浏览次数：4

10-10000g全覆盖！SG-400检重秤：大包装质控高效解方

大包装需多机占车间、10kg粮油剔除不稳、换产调试耗半小时——在粮油、日化大桶、工业原料领域，10-10000g大包装质控长期被“量程窄、适配难、效率低"卡滞。传统专用设备要么覆盖不全，要么剔除精度差，推高企业设备与损耗成本。

上海实干推出的SG-400在线检重秤，以“10-10000g超宽量程+推板精准剔除+7寸智能触控"为核心，搭配SUS304食品级机身，单台替代3台传统大包装检重机，直接降本60%，是大包装全场景质控的“高效利器"。

自动检重秤

一、核心参数解析：精准匹配大包装场景需求

SG-400的参数经大包装工况专项优化，每一项均直指行业痛点解决：

类别	参数名称	技术规格	核心场景价值
基础性能	分选范围	10-10000g	覆盖10g小袋原料至10kg大桶粮油，1台替代3台专用机，设备投入直降60%
	刻度单位	1g	动态精度±2g，满足大包装净含量合规要求，规避“缺斤少两"投诉与监管处罚
	分选速度	30件/分钟（视产品）	匹配大包装产线节奏，单日检测3600件，效率较人工抽检提升8倍
产品适配	产品限制	长≤450mm、宽≤400mm、高3mm以上	适配10kg粮油桶、4L日化大瓶、工业原料包装，无卡滞风险，兼容非标大尺寸
操作配置	操作方式/界面	触摸式操作/7寸触摸屏	防油污强化面板，触控响应≤0.2秒，新手1小时上手，操作失误率降70%
剔除系统	剔除方式	推板剔除	大推力气缸驱动，剔除准确率≥99.7%，适配大包装重物分选，无偏移漏剔问题
机械结构	皮带离地高度	750±50mm（可定制）	无缝对接大包装生产线，无需垫高改造，安装周期缩短70%
	机器结构/台面	不锈钢（SUS304）/468mm×300mm	食品级材质耐受冲洗，加宽台面承重大包装，输送稳定性提升90%
能耗/基础	电源/功率	220V 50-60Hz/约100W	单相电通用，年耗电仅876度，较同类设备节能30%，年省电费超800元
	设备重量	约80KG	一体成型机身+加强筋设计，运行振幅≤0.2mm，为大包装称重提供稳定基础
拓展功能	选配功能	三色报警灯、RS485端口、剔除箱	不合格品声光预警，数据直连MES系统，满足大包装批次追溯需求

自动检重秤

二、核心系统架构：大包装质控的技术壁垒

SG-400的竞争力源于四大模块协同，破解大包装检测痛点：

2.1 宽域稳定称重模块：1g精度的承载核心

搭载重载级应变式传感器（额定载荷15000g），配合24位AD转换器与200Hz高频采样，实现10-10000g区间1g刻度的稳定检测。传感器采用IP65全密封封装，耐受粮油车间油污、日化车间潮湿，平均工作时间（MTBF）达10000小时，适配大包装长期连续生产。

创新重载抗扰算法：针对大包装输送的低频率振动（5-20Hz）动态滤波，将称重误差控制在±2g以内——某粮油厂实测：10kg大米包装的检测偏差稳定≤1g，符合国标净含量要求。

2.2 推板剔除模块：大包装精准分选保障

采用大推力无杆气缸（推力1200N）驱动推板剔除系统，动作响应时间≤0.4秒，针对10-10000g大包装重物，配合双光电定位传感器，确保产品到达工位时精准推送，剔除准确率≥99.7%，漏剔率＜0.3%。推板前端配备8mm厚橡胶缓冲垫，避免大包装碰撞变形，适配粮油桶、日化大瓶等硬质重物。

2.3 智能控制模块：5分钟快速换产引擎

7寸触控屏搭载工业级处理器，内置30组大包装产品参数存储库：预设10kg粮油、4L洗衣液等不同规格的重量标准、偏差阈值、输送速度，换产时一键调取并自动校准，换产时间从传统30分钟压缩至5分钟内。某日化企业应用后，大包装生产线利用率提升30%，承接多规格订单能力增强。

支持5万条检测数据循环存储，记录批次、检测时间、合格率等信息，可导出Excel报表，满足食品、日化行业的批次追溯与审计需求。

2.4 工业级机械结构：大包装承载基石

整机采用SUS304食品级不锈钢一体焊接，1.2mm厚机身+关键部位加强筋设计，可稳定承载10kg大包装，运行时无变形晃动。468mm×300mm加宽台面搭配耐磨聚氨酯输送带（摩擦系数≥0.8），防止大包装输送打滑偏移，适配不规则形状的工业原料包装。

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三、标准化安装调试：6小时快速投产指南

SG-400模块化设计降低大包装产线落地门槛，流程化调试保障稳定投产：

3.1 安装环境要求

场地：地面平整度≤0.3mm/m，承重≥500kg/㎡（适配大包装重量），周围预留≥1.5m操作空间；
环境：温度0-40℃、湿度30%-90%（无凝露），远离强电磁干扰源；
电源：220V单相电，独立空气开关≥10A（适配大推力气缸），接地电阻≤4Ω；
气源：推板模式需0.6-0.8MPa清洁压缩空气，加装5μm油水分离器。

3.2 调试流程（6小时闭环）

水平校准（50分钟）：用0.02mm/m精度水平仪调节4个地脚螺栓，确保台面水平度≤0.2mm/m（避免大包装称重偏差）；
机械检查（40分钟）：手动转动输送带3圈无卡顿，测试推板动作10次，确认缓冲垫无破损、推送轨迹无偏移；
电气自检（20分钟）：开机执行30秒自检，确认传感器、触摸屏、剔除系统显示“正常"，无“E01传感器故障"等代码；
精度标定（120分钟）：依次放置100g、1000g、5000g、10000g标准砝码，系统自动记录校准数据，空秤显示≤±1g；
负载测试（120分钟）：用100g小包装、5kg日化瓶、10kg粮油桶各运行50次，确保检测精度≤±2g、剔除准确率≥99.7%。

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四、行业落地案例：大包装场景的价值印证

SG-400已在20+大包装企业落地，实测成效显著：

4.1 粮油行业：一机覆盖多规格，降本增效

【客户痛点】某粮油企业生产5kg、10kg大米包装，原用2台专用检重机，换产需30分钟，设备投入高；

【方案】SG-400 10-10000g宽量程+30组参数存储；

【效果】1台替代2台机，设备投入降50%；换产缩至5分钟，生产线利用率提升30%；检测精度≤±2g，净含量投诉率从2%降至0.1%。

4.2 日化大桶行业：精准剔除，减少损耗

【客户痛点】某日化厂生产4L洗衣液大桶，原机械剔除易导致桶身变形，损耗率达3%，年损超10万元；

【方案】SG-400推板剔除（缓冲垫设计）+SUS304机身；

【效果】桶身变形率降至0.2%，年省损耗成本9.8万元；100%全检替代人工抽检，质检效率提升8倍，减员4人年省人工24万元。

4.3 工业原料行业：批次追溯，合规达标

【客户痛点】某工业原料企业检测5kg化工原料包，原无数据追溯，无法通过下游客户审计；

【方案】SG-400数据存储+RS485端口；

【效果】实现每批次数据可追溯，顺利通过下游客户供应链审核，订单量提升25%；检测效率从10件/小时升至30件/小时，产能匹配度达100%。

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五、分级运维体系：大包装设备长效稳定保障

SG-400采用“每日-每周-每月"分级维护，故障率控制在0.5%以内：

保养级别	核心内容	周期	责任分工
每日	清洁输送带/机身、气路排水、零点校准	每班1次	操作人员
每周	清洁传感器检测区、检查推板缓冲垫磨损、1000g砝码校精	每周1次	设备管理员
每月	全量程精度标定、气缸润滑、紧固机身螺栓	每月1次	技术人员

常见故障快速排查

故障现象	可能原因	解决方法
称重偏差大	台面不水平、传感器积尘	重校水平→清洁传感器→重新标定
推板无动作	气源压力不足、气缸堵塞	检查压力≥0.6MPa→清理气缸气路
输送带打滑	张力不足、滚筒有油污	调节输送带张紧螺栓→清洁滚筒表面

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六、实干检重秤全矩阵：全量程质控一站式覆盖

SG-400（大包装宽量程）可与实干其他型号联动，满足企业全品类质控需求：

SG-100微小检重秤（2-300g）：适配芯片、小胶囊；
SG-150中型检重秤（5-500g）：匹配日化中包装；
SG-300高速检重秤（5-3000g）：适配中小包装高速产线；
SG-600重载检重秤（30-50kg）：覆盖重型机械部件检测。

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七、全周期服务保障

上海实干为SG-400用户提供大包装场景专属服务：

售前：1对1工程师上门勘测大包装产线，定制皮带高度、气路接口方案；
售中：6小时安装调试+大包装工况验证，出具《净含量合规检测报告》；
售后：整机质保12个月，核心部件（传感器/气缸）延保24个月，全国7大服务中心48小时响应；
增值：每季度上门巡检大包装承载部件，免费提供软件升级服务。

结语

SG-400以“10-10000g超宽量程、推板精准剔除、5分钟快速换产"，精准破解大包装质控的“多机适配、高损耗、慢换产"痛点。依托实干全矩阵产品与全周期服务，它既是当前大包装质控的高效装备，也能适配智能工厂的后续升级——助力粮油、日化、工业原料企业提质降本，推动大包装行业质控向“高效化、精准化"迈进。