5-3000g+60件/分！SG-300检重秤：高速精准质控新装备

更新时间：2025-12-30 浏览次数：14

5-3000g+60件/分！SG-300检重秤：高速精准质控新装备

高速线检重不准、易碎品破损率10%、换产慢拖产能——在休闲食品、电子、日化行业，5-3000g包装质控长期被“快则失准、损则费钱、换则低效"困局卡滞。传统设备难平衡速度与精度，成了高速产线的“绊脚石"。

上海实干推出的SG-300自动检重秤，以“5-3000g宽量程+0.1g精度+60件/分高速"为核心，搭配双剔除系统与SUS304机身，破“快准两难"痛点，是高速中小包装质控的核心装备。

自动检重秤

一、核心参数解析：精准匹配高速全场景需求

SG-300参数经千次高速工况优化，每一项均指向效率与精度的平衡：

类别	参数名称	技术规格	核心场景价值
基础性能	分选范围	5-3000g	覆盖5g芯片至3kg零食礼盒，1台替代2台传统机，设备投入直降50%
	刻度单位	0.1g	动态精度±0.2g，精准识别电子漏装、食品缺量，杜绝批量质量事故
	分选速度	60件/分钟（视产品）	匹配高速产线，单日检测7.2万件，效率较传统设备提升120%
产品适配	产品限制	长≤350mm、宽≤300mm、高3mm以上	适配微型芯片、大包装洗衣液等多形态产品，加宽台面防卡顿，兼容性拉满
操作配置	操作方式/界面	触摸式操作/7寸触摸屏	防油污纳米涂层面板，触控响应≤0.2秒，新手1小时上手，操作失误率降80%
剔除系统	剔除方式	推板剔除/气吹剔除（双模式）	推板适配硬质品（准确率≥99.9%），气吹适配易碎品（破损率≤0.2%），年省损耗15万+
机械结构	皮带离地高度	750±50mm（可定制）	无缝对接现有产线，无需改造高度，安装周期缩短70%
	机器结构/台面	不锈钢（SUS304）/468mm×300mm	食品级材质耐受消毒，加宽台面防产品偏移，高速输送稳定性提升90%
能耗/基础	电源/功率	220V 50-60Hz/约100W	单相电通用，年耗电仅876度，较同类设备节能30%，年省电费超800元
	设备重量	约80KG	加强筋机身设计，高速运行振幅≤0.1mm，为精准检测提供稳定基础
拓展功能	选配功能	三色报警灯、RS485端口、剔除箱	不合格品声光预警，数据直连MES系统，满足智能工厂追溯需求

自动检重秤

二、核心系统架构：高速精准的技术壁垒

SG-300的竞争力源于四大模块协同，破解“快准两难"行业痛点：

2.1 宽域高速称重模块：0.1g精度的速度保障

搭载双C3级高精度传感器（额定载荷5kg），配合24位AD转换器与1000Hz高频采样，实现“60件/分速度+0.1g精度"同步达成。传感器采用IP67全密封封装，内置-10℃-45℃温度补偿模块，24小时连续运行零点漂移≤0.1g，适配食品低温车间与电子高温环境。

创新动态自适应滤波算法：实时抵消10-50Hz产线振动干扰，高速输送时精度波动≤0.05g——某坚果厂实测：60件/分速度下，1000g礼盒检测偏差≤0.2g，漏检率从5%降至0.1%。

2.2 双模式剔除模块：高速无损的分选核心

推板+气吹双系统一键切换，适配不同材质产品：

推板剔除：500N高速气缸驱动，前端3mm硅胶缓冲垫，适配日化瓶、五金件等硬质品，剔除准确率≥99.9%，无划伤风险；
气吹剔除：0.4-0.7MPa可调脉冲气流，响应≤0.2秒，非接触推送饼干、芯片等易碎品，破损率从10%降至0.2%，年省损耗15万元。

双光电定位保障：一级触发称重、二级确认位置，高速输送时偏移≤2mm，误剔率＜0.05%，适配连续化生产节奏。

2.3 智能控制模块：1分钟极速换产的效率引擎

7寸触摸屏搭载1GHz工业处理器，内置80组产品参数存储库：预设重量标准、偏差阈值、剔除模式等参数，换产时一键调取，调试时间从5分钟缩至1分钟。某日化厂应用后，切换10g护手霜与500g洗衣液的效率提升80%，生产线利用率升15%。

支持10万条数据本地+云端双备份，记录产品ID、重量、检测时间等信息，Excel导出报表符合SC/GMP审计要求；RS485端口直连MES系统，实现“检测-入库-溯源"全流程自动化。

2.4 工业级机械结构：高速稳定的承载基石

整机采用SUS304不锈钢一体焊接，1.2mm厚机身+6mm加强筋设计，60件/分高速运行时振幅≤0.1mm，无振动精度偏差。468mm×300mm食品级聚氨酯输送带（菱形防滑纹），摩擦系数≥0.7，防止大包装打滑，输送稳定性提升90%。

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三、标准化安装调试：4小时快速投产指南

SG-300模块化设计降低落地门槛，流程化调试保障快速投产：

3.1 安装环境要求

场地：地面平整度≤0.3mm/m，承重≥300kg/㎡，预留≥1m操作空间；
环境：温度-10℃-45℃、湿度30%-90%（无凝露），远离强电磁干扰源；
电源：220V单相电，独立空气开关≥5A，接地电阻≤4Ω；
气路（气吹模式）：0.6-0.8MPa清洁压缩空气，加装5μm油水分离器。

3.2 调试流程（4小时闭环）

水平校准（40分钟）：用0.02mm/m水平仪调地脚，确保台面水平度≤0.2mm/m（影响0.1g精度）；
机械检查（30分钟）：手动转输送带3圈无卡顿，测试双剔除机构各10次，确认气吹喷嘴无堵塞；
电气自检（20分钟）：开机自检30秒，确认传感器、触摸屏显示“正常"，无“E01传感器异常"代码；
精度标定（90分钟）：用10g、100g、1000g、3000g砝码四点标定，系统自动生成校准曲线；
负载测试（80分钟）：用5g、500g、3000g标准件各运行100次，确保精度≤±0.2g、剔除准确率100%。

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四、行业落地案例：高速场景的价值印证

SG-300已在30+高速产线落地，实测成效显著：

4.1 休闲食品行业：高速防破损方案

【客户痛点】某坚果厂60件/分产线，原设备漏检率5%、饼干破损率10%，年损15万；

【方案】SG-300气吹剔除+动态滤波算法；

【效果】漏检率降至0.1%，破损率0.2%，年省损耗15万；1台替代2台机，年省设备投入12万，产能提升60%。

4.2 电子行业：微量精准检测方案

【客户痛点】某连接器厂5g芯片托盘检测，原设备高速下漏检率4.8%，年售后损50万；

【方案】SG-300高精度模式+防静电台面；

【效果】60件/分速度+0.1g精度，漏装识别率100%，不良品流出率降至0.5%，年省售后损50万；追溯效率提升70%，审计通过率100%。

4.3 日化小样行业：高速合规方案

【客户痛点】某日化厂20种规格换产，原设备换产需5分钟，电商抽检合格率92%；

【方案】SG-300 80组参数存储+推板剔除箱；

【效果】换产缩至1分钟，日省40分钟，生产线利用率升15%；抽检合格率升至100%，质量投诉率降95%，年增收200万。

自动检重秤

五、分级运维体系：设备寿命延长至8年的保障

SG-300采用“每日-每周-每月"分级维护，MTBF达15000小时：

保养级别	核心内容	周期	责任分工
每日	清洁输送带/剔除通道、零点校准、测试报警灯	每班1次	操作人员
每周	清洁传感器、气路排水、100g砝码校精	每周1次	设备管理员
每月	全量程标定、气缸润滑、紧固线路接头	每月1次	技术人员

常见故障快速排查

故障现象	可能原因	解决方法
精度偏差大	台面不水平、传感器积尘	重校水平→清洁传感器→重新标定
气吹无动作	气源压力不足、喷嘴堵塞	检查压力≥0.6MPa→吹扫喷嘴
触摸屏无响应	油污覆盖、触控校准偏移	酒精擦屏→进入系统维护-触控校准