5-1500g全覆盖！SG-220检重秤：一机适配多场景质控

更新时间：2025-12-30 浏览次数：12

5-1500g全覆盖！SG-220检重秤：一机适配多场景质控

多规格需多机占车间、易碎品剔除破损率8%、换产调试等10分钟——在食品、日化、电子行业，中小包装质控的“适配难、损耗高、换产慢"三大痛点，长期推高企业成本。传统专用检重设备要么量程窄，要么剔除方式单一，根本跟不上多品类生产节奏。

上海实干推出的SG-220在线检重秤，以“5-1500g超宽量程+0.1g精度+推板/翻板双剔除"为核心，搭配SUS304食品级机身与7寸触控屏，单台替代3台传统机，直接降本60%，是中小包装全场景质控的“效率利器"。

在线检重秤

一、核心参数解析：精准匹配全场景中小包装需求

SG-220的参数经十余年行业验证，每一项均直指痛点解决，参数与场景价值对应如下：

类别	参数名称	技术规格	核心场景价值
基础性能	分选范围	5-1500g	覆盖5g微型元件至1500g大包装日化，1台替代3台专用机，设备投入直降60%
	分度值	0.1g	动态精度±0.2g，满足电子元件漏装、食品装量合规的高精度需求
产品适配	产品限制	长≤300mm、宽≤220mm、高3-200mm	适配零食礼盒、日化瓶、电子托盘等多形态包装，加宽限制兼容非标尺寸，无卡滞风险
操作配置	操作方式/界面	触摸式操作/7寸触摸屏	防油污强化玻璃面板，触控响应≤0.2秒，新手1小时上手，操作效率提升70%
剔除系统	剔除方式	推板剔除/翻板剔除（双模式）	推板适配硬质品（准确率≥99.8%），翻板适配易碎品（破损率≤0.3%），年省损耗15万+
机械结构	皮带离地高度	750±50mm（可定制）	无缝对接现有产线，无需垫高/改造，安装周期缩短80%
	机器结构/台面	不锈钢（SUS304）/407mm×220mm	食品级材质耐受酒精消毒，符合GMP/SC规范；加宽台面防产品卡顿，输送稳定性提升90%
能耗/基础	电源/功率	220V 50-60Hz/约100W	单相电通用，年耗电仅876度，较同类设备节能30%，年省电费超800元
	设备重量	约80KG	一体成型机身+加强筋设计，运行振幅≤0.1mm，为高精度检测提供稳定基础
拓展功能	选配功能	三色报警灯	不合格品声光预警，产线人员可实时响应，避免不良品批量流出

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二、核心系统架构：全场景适配的技术壁垒

SG-220的竞争力源于四大模块的协同优化，从根源上破解中小包装质控痛点：

2.1 宽域精准称重模块：0.1g精度的稳定核心

搭载上海实干自主研发的C3级高精度电阻应变式传感器（额定载荷2000g），配合24位AD转换器与500Hz高频采样，实现0.1g分度值的动态精准检测。传感器采用全密封环氧树脂封装（IP67防护），可耐受食品车间潮湿冲洗、电子车间粉尘侵蚀，平均时间（MTBF）达12000小时（较行业提升50%）。

创新集成智能量程适配算法：5-50g轻载段用500Hz采样（精度±0.1g），50-1500g重载段用300Hz采样（精度±0.2g），确保全量程精度一致——某电子厂实测：5g芯片托盘的漏装识别率达100%。

2.2 双模式剔除模块：易碎与硬质品的无损适配

推板+翻板双剔除系统一键切换，针对性解决不同产品的损耗痛点：

推板剔除：高速无杆气缸驱动，推力1000N，响应≤0.3秒，适配日化瓶、五金件等硬质品，前端橡胶缓冲垫避免产品划伤，准确率≥99.8%；
翻板剔除：伺服电机驱动，角度0-90°无级调节，轻载慢翻、重载稳翻，适配饼干、巧克力等易碎品，破损率从传统8%降至0.3%以下。

双光电对射定位保障：产品到达剔除工位时同步动作，漏剔、误剔率＜0.05%，适配高速生产线节奏。

2.3 智能控制模块：3分钟快速换产的效率引擎

7寸触控屏搭载工业级ARM处理器，内置50组产品参数存储库：预设不同规格产品的重量标准、偏差阈值、剔除模式等参数，换产时一键调取并自动校准，换产时间从传统10分钟压缩至3分钟内。某休闲食品企业应用后，多品类生产线利用率提升25%，顺利承接电商小批量定制订单。

支持10万条检测数据循环存储，记录检测时间、产品型号、合格率等信息，可导出Excel/CSV报表，满足食品、电子行业的质量追溯与审计需求。

2.4 工业级机械结构：稳定耐用的适配基石

整机采用SUS304食品级不锈钢一体成型，1.2mm厚机身+焊接机器人无缝焊接，关键部位加加强筋，运行振幅≤0.1mm，为高精度检测提供稳定基础。407mm×220mm加宽台面搭配菱形纹食品级聚氨酯输送带（摩擦系数≥0.7），可防止烘焙原料、电子元件输送打滑，适配不规则包装。

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三、标准化安装调试：4小时快速投产指南

SG-220采用模块化设计，配套流程化步骤降低落地门槛：

3.1 安装环境要求

场地：地面平整度≤0.3mm/m，承重≥300kg/㎡，周围预留≥1m操作空间；
环境：温度0-40℃、湿度30%-90%（无凝露），远离强电磁干扰源；
电源：220V单相电，独立空气开关≥5A，接地电阻≤4Ω；
气源（推板模式）：0.5-0.7MPa清洁压缩空气，加装5μm油水分离器。

3.2 调试流程（4小时闭环）

水平校准（40分钟）：用0.02mm/m精度水平仪调4个地脚螺栓，确保台面水平度≤0.2mm/m（水平偏差直接影响0.1g精度）；
机械检查（30分钟）：手动转输送带3圈无卡顿，测试推板/翻板动作各10次，确认缓冲部件无破损；
电气自检（20分钟）：开机自检30秒，确认传感器、触摸屏、剔除系统显示“正常"，无“E01传感器故障"等代码；
精度标定（90分钟）：依次放置5g、100g、500g、1500g标准砝码，系统自动记录校准数据，空秤显示≤±0.1g；
负载测试（80分钟）：用5g、500g、1500g标准件各运行100次，确保精度≤±0.2g、剔除准确率100%、易碎品破损率≤0.3%。

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四、行业落地案例：技术价值的量化印证

SG-220已在超百家企业落地，实测成效显著：

4.1 食品行业：破损率骤降+设备投入减半

【客户痛点】上海某休闲食品厂有3条生产线，原配3台专用检重机，饼干破损率8%年损15万，换产需10分钟；

【方案】SG-220宽量程+翻板剔除+50组参数存储；

【效果】1台替代3台机，设备投入降60%；饼干破损率降至0.2%，年省损耗15万；换产缩至3分钟，生产线利用率升25%。

4.2 日化行业：装量合规+耐受高频清洁

【客户痛点】广东某日化厂人工抽检20%，装量不合格投诉率5.2%，设备不耐受消毒清洁；

【方案】SG-220推板剔除+SUS304机身+数据追溯；

【效果】实现100%全检，投诉率降至0.3%；耐受酒精/次氯酸钠消毒，顺利通过商超供应链审核，进场率升40%。

4.3 电子行业：微型件漏装精准识别

【客户痛点】深圳某电子厂检测5g芯片托盘，原设备精度不足致不良品流出率4.5%，年售后损50万；

【方案】SG-220 0.1g精度+智能量程适配算法；

【效果】漏装识别率达100%，不良品流出率降至0.6%，年省售后损50万；质检效率从100件/小时升至600件/小时，减员5人年省人工40万。

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五、分级运维体系：设备寿命延长至8年的保障

SG-220采用“每日-每周-每月"分级维护，故障率控制在0.3%以内：

保养级别	核心内容	周期	责任分工
每日	清洁输送带/机身、零点校准、测试剔除动作	每班1次	操作人员
每周	清洁传感器、气路排水、100g砝码校精	每周1次	设备管理员
每月	全量程标定、机械润滑、紧固地脚螺栓	每月1次	技术人员

常见故障快速排查

故障现象	可能原因	解决方法
精度偏差大	台面不水平、传感器积尘	重校水平→清洁传感器→重新标定
剔除无动作	推板：气源不足；翻板：伺服故障	检查气源≥0.5MPa→检查伺服电机线路
输送带跑偏	滚筒有异物、张力不均	清理滚筒→调节输送带两端张紧螺栓