5-500g全通吃！SG-150中型检重秤：柔性质控新利器

更新时间：2025-12-29 浏览次数：20

5-500g全通吃！SG-150中型检重秤：柔性质控新利器

50g护手霜换产等10分钟、玻璃瓶装破损率5%年损10万、3台检重机占满车间——在日化、食品中包装、小型器械领域，5-500g中型产品质控始终被“换产慢、破损高、多机适配难”卡脖子。传统设备要么量程割裂，要么合规性不足，成了企业提质的阻碍。

上海实干推出的SG-150中型在线检重秤，以“5-500g全量程+0.1g精度+双剔除无损”为核心，搭配SUS304机身与7寸触控屏，单台替代3台专用机，直接降本60%，是中型产品柔性质控的优选装备。

自动检重秤

一、核心参数解析：精准匹配中型产品场景需求

SG-150的参数经千次工况优化，每一项均指向痛点解决，参数与价值对应如下：

类别	参数名称	技术规格	核心场景价值
基础性能	分选范围	5-500g	覆盖5g小袋调味品至500g坚果礼盒，1台替代3台专用机，设备投入直降60%
	分度值	0.1g	动态精度±0.2g，满足净含量合规要求，规避“缺斤少两”投诉与监管处罚
	分选速度	100件/分钟（视产品）	匹配高速包装线，单日检测1.2万件，效率较人工抽检提升10倍
产品适配	产品限制	长≤200mm、宽≤150mm、高3-200mm	适配护手霜、鸡精、器械配件等中型/异形产品，无需定制夹具，兼容性拉满
操作配置	操作方式/界面	触摸式操作/7寸触摸屏	防油污触控精准，中英双语切换，新手1小时上手，操作失误率降80%
剔除系统	剔除方式	推板剔除/气吹剔除（双模式）	推板适配硬质品（准确率≥99.8%），气吹适配易碎品（破损率≤0.3%），年省损耗8万+
机械结构	皮带离地高度	750±50mm（可定制）	无缝对接现有产线，无需改造高度，安装周期缩短70%
	机器结构/台面	不锈钢（SUS304）/316mm×150mm	耐受酒精消毒，符合SC/GMP规范；防滑台面避免产品偏移，检测误差降80%
能耗/基础	电源/功率	220V 50-60Hz/约100W	单相电通用，年耗电仅876度，较传统设备节能30%，年省电费超800元
	设备重量	约60KG	轻量化设计，2人可搬运，车间换址安装2小时完成
拓展功能	选配功能	三色报警灯、RS485端口、剔除箱	不合格品声光预警，数据直连MES系统，满足质量追溯与智能工厂对接需求

自动检重秤

二、核心系统架构：柔性质控的技术壁垒

SG-150的竞争力源于三大模块的协同优化，精准破解中型产品检测痛点：

2.1 全量程抗扰称重模块：0.1g精度的稳定支撑

搭载额定载荷1000g的高精度应变片传感器（分度值0.1g），通过真空激光焊接固定于SUS304弹性体，抗过载能力提升50%，可耐受500g产品连续冲击无衰减。传感器采用IP65全密封封装，隔绝日化潮湿、食品水汽，使用寿命达3年（较行业延长20%）。

配套24位AD转换器与300Hz高频采样，搭配“10-50Hz自适应滤波算法”——针对包装机、传送带的常见振动频率建立干扰库，实时补偿误差，动态检测精度稳定在±0.2g以内。某调味品厂实测：500件100g鸡精连续检测，精度波动≤0.1g，远超国标要求。

2.2 柔性智能控制模块：3分钟快速换产的核心

7寸触摸屏搭载工业级处理器，内置50组产品参数存储库：切换“50g护手霜-300g洗衣液-500g坚果礼盒”时，一键调取重量阈值、剔除模式、输送速度等12项参数，换产时间从传统10分钟压缩至3分钟内。某日化企业应用后，生产线利用率从75%升至94%，单日产能增1200件。

支持5万条数据存储，记录每件产品的重量、时间、操作人员信息，USB导出Excel追溯报表，匹配SC/GMP的“来源可查”要求。选配RS485端口可直连MES系统，实现“生产-检测-溯源”数字化闭环。

2.3 双模式剔除模块：多材质产品的无损适配

创新集成“推板+气吹”双剔除机构，一键切换适配不同材质：

推板剔除：推力150N，搭配硅胶缓冲垫，适配200-500g硬质品（香皂、器械配件），剔除准确率≥99.8%，误剔率＜0.05%；
气吹剔除：0.4-0.7MPa可调压力，非接触推送5-200g易碎品（玻璃瓶装、软包装），破损率从传统5%降至0.3%，年省损耗成本8万元。

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三、标准化安装调试：48小时快速投产指南

SG-100采用模块化设计，配套流程化步骤降低落地门槛：

3.1 安装环境要求

场地：地面平整度≤0.3mm/m，避免强电磁干扰（如变频器）；
电源：220V独立供电，接地电阻≤4Ω，电压波动大区域配500W稳压器；
气路（气吹模式）：0.5-0.7MPa清洁气源，加装5μm油水分离器。

3.2 调试流程（48小时闭环）

水平校准（40分钟）：用0.02mm/m水平仪调地脚，确保台面水平度≤0.2mm/m（水平偏差直接影响0.1g精度）；
机械检查（30分钟）：手动转输送带3圈无卡顿，测试双剔除机构各10次，确认气吹喷嘴无堵塞；
电气自检（20分钟）：开机自检30秒，确认传感器、触摸屏显示“正常”，无“E01传感器异常”等代码；
四点标定（90分钟）：用5g、100g、300g、500g标准砝码标定，系统自动生成校准曲线；
负载测试（2小时）：100件标准件连续检测，精度±0.2g内、剔除准确率≥99.8%即可投产。

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四、行业落地案例：技术价值的量化印证

SG-150已在50+企业落地，实测成效显著：

4.1 日化行业：多品类混产的效率革命

【客户痛点】某日化厂生产50g护手霜、300g洗发水，原3台专用机换产慢，玻璃瓶装破损率5%年损10万；

【方案】SG-150双剔除模式+50组参数存储+IP65防潮；

【效果】单台替代3台机，设备投入降60%；3分钟换产，生产线利用率升19%；破损率降至0.2%，年省损耗8万。

4.2 食品中包装行业：净含量合规的风控核心

【客户痛点】某调味品厂生产100g酱油、400g火锅底料，原设备精度不足致投诉率1.5%，清洁耗时30分钟；

【方案】SG-150 0.1g精度+食品级易清洁台面+数据追溯；

【效果】投诉率降至0.1%，清洁时间缩至10分钟；100件/分钟速度匹配产线，合格率从98.3%升至99.8%。

4.3 小型器械行业：GMP合规与无损检测双保障

【客户痛点】某康复器械厂检测100g配件、500g护具，需GMP追溯，传统机械剔除致金属件损伤；

【方案】SG-150推板剔除（硅胶缓冲）+数据存储+密封结构；

【效果】顺利通过GMP审核；金属件无损伤，合格率升至99.9%，售后返工损减50%；设备MTBF达8000小时。

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五、分级运维体系：设备寿命延长至5年的保障

SG-150采用“每日-每周-每月”分级维护，故障率控制在0.5%以内：

保养级别	核心内容	周期	责任分工
每日	清洁输送带/机身、气路排水、零点校准	每班1次	操作人员
每周	清洁传感器、检查剔除机构磨损、砝码校精	每周1次	设备管理员
每月	全量程标定、气路/电路检查、推板导轨注油	每月1次	技术人员

常见故障快速排查

故障现象	可能原因	解决方法
精度偏差大	台面不水平、传感器积尘	重校水平→清洁传感器→重新标定
剔除无动作	气吹模式：气源不足；推板模式：气缸故障	检查压力≥0.5MPa→检查气缸线路
输送带跑偏	台面不水平、滚筒有异物	校准水平→清理滚筒→调节输送带张紧螺栓