0.01g微米级精控！SG-100精密检重秤：微小重量质控

更新时间：2025-12-29 浏览次数：263

0.01g微米级精控！SG-100精密检重秤：微小重量质控

电子元器件缺0.03g引脚致售后损10万、小胶囊缺粒触发GMP飞检、小零食“缺斤少两”坏口碑——在2-300g微小重量检测场景中，“精度不够漏检、剔除破损高、速度跟不上产线”是行业长期痛点。传统设备要么0.1g精度无法识别微小偏差，要么机械剔除损耗超8%，要么速度＜80件/分钟拖慢节奏，根本适配不了精密制造要求。

上海实干针对性推出SG-100精密在线检重秤，以“0.01g刻度精度+120件/分钟高速+气吹无损剔除”为核心，搭配SUS304食品级机身与10寸智能触控屏，精准覆盖电子、制药、小包装食品场景，既破传统设备痛点，又符合GMP/HACCP合规要求，成为微小重量全检的“质控中枢”。

在线检重秤

一、核心参数解析：精准匹配微小重量场景需求

SG-100的参数经上千次工况测试优化，每一项均直指行业痛点解决，参数与场景价值如下：

类别	参数名称	技术规格	核心场景价值
基础性能	分选范围	2-300g	覆盖2g芯片至300g小包装食品，1台替代3台专用机，设备采购成本直降60%
	刻度单位	0.01g	精准捕捉0.03g微小偏差，识别电子缺件、药品缺粒，杜绝批量质量事故
	分选速度	120件/分钟（视产品）	匹配高速产线，单日检测1.4万件，效率较传统设备提升100%
产品适配	产品限制	长≤100mm、宽≤100mm、高2-150mm	适配微小芯片、胶囊、小包装坚果等异形产品，无需定制夹具，兼容性拉满
操作配置	操作方式/界面	触摸式操作/10寸触摸屏	防油污触控精准，中英双语切换，一线工人1小时上手，操作失误率降80%
剔除系统	剔除方式	气吹剔除	无接触推送，易碎品破损率≤0.1%，较机械剔除降低98%，年省损耗成本35万元
机械结构	皮带离地高度	750±50mm（可定制）	无缝对接现有产线，无需改造高度，安装周期缩短70%
	机器结构	不锈钢（SUS304）	耐受酒精消毒，符合GMP/HACCP规范，食品/制药车间直接使用，无锈蚀风险
能耗/基础	电源/功率	220V 50-60Hz/约100W	单相电通用，年耗电仅876度，较传统设备节能50%，年省电费超800元
	台面大小/重量	200mm×100mm/约60KG	防滑台面避免产品偏移，设备轻量化（2人可搬运），车间换址安装2小时完成
拓展功能	选配功能	三色报警灯、RS485输出端口	不合格品声光预警，数据直连MES系统，满足质量追溯与智能工厂对接需求

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二、核心系统架构：0.01g精度与高速分选的底层逻辑

SG-100的竞争力源于“传感器+算法+执行机构”全链条定制，针对微小重量检测做了靶向突破：

2.1 称重检测模块：0.01g精度的硬核支撑

搭载上海实干自主研发C3级高精度传感器（额定载荷500g），配合24位AD转换器与500Hz高频采样，实现0.01g刻度精度。传感器采用IP67全密封封装（匹配SUS304机身），可耐受食品车间水汽、电子车间粉尘，使用寿命达3年以上（较行业平均延长20%）。

内置动态滤波算法，实时捕捉并抵消10-50Hz产线振动，动态检测精度稳定在±0.02g以内——某电子厂实测：120件/分钟速度下，8g芯片的检测偏差≤0.03g，100%识别引脚漏装。

2.2 智能控制模块：高效操作的核心引擎

10寸触摸式大屏搭载1GHz工业处理器，内置50组产品参数存储库：切换“2g芯片-50g连接器-300g零食包”仅需90秒，换产效率较传统设备提升67%，轻松应对多品类小批量生产。

支持10万条数据存储，检测数据（重量值、时间、操作员、合格状态）可一键导出Excel，通过RS485端口直连MES系统，满足制药FDA审计、电子供应链追溯的严苛要求。

2.3 气吹剔除模块：无损分选的精准保障

定制φ6mm微型高速气吹系统，气源压力0.5-0.7MPa可调，配合双光电定位（响应≤0.2秒），120件/分钟速度下剔除准确率≥99.8%。

无接触设计+304不锈钢导流罩，既避免胶囊、芯片等易碎品破损（破损率≤0.1%），又防止产品飞溅污染，符合制药GMP D级洁净车间要求。

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三、标准化安装调试：4小时快速投产指南

SG-100采用模块化设计，配套流程化调试步骤，大幅降低落地门槛：

3.1 安装环境要求

场地：地面平整度≤0.2mm/m，避免空调出风口（气流易致精度漂移）；
电源：220V独立供电，接地电阻≤4Ω，电压波动大区域建议配500W稳压器；
气路：气吹模式需0.5-0.7MPa清洁气源，加装三级油水分离器（过滤精度0.1μm）。

3.2 调试流程（4小时闭环）

水平校准（30分钟）：用0.02mm/m精度水平仪调地脚，确保台面水平度≤0.1mm/m（易错点：台面有杂物会致零点偏移）；
机械检查（20分钟）：手动转输送带3圈无卡顿，调气吹喷嘴与输送带呈30°角（易错点：喷嘴正对输送带易飞溅）；
电气自检（10分钟）：开机自检30秒，确认传感器、触摸屏显示“正常”；若提示“E02零点异常”，清洁传感器检测面后重校；
四点标定（40分钟）：用2g、50g、100g、300g标准砝码标定，标定时保持无风（易错点：气流干扰致精度偏差）；
试运行（2小时）：500件标准件检测，精度±0.02g内、速度120件/分钟即可投产。

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四、行业落地案例：技术价值的量化印证

SG-100已在30余家头部企业落地，实测数据验证核心价值：

4.1 电子元器件行业：缺件检测零漏判

【客户痛点】深圳某半导体厂检测2g芯片，原人工抽检漏检率3%，年售后损50万；传统机械剔除破损率7%，难通过苹果供应链认证。

【方案】SG-100 0.01g精度+气吹剔除+RS485数据追溯。

【效果】漏检率降至0，年省售后损50万；破损率0.1%，通过A类供应链认证，年新增营收200万。

4.2 制药行业：GMP合规全检

【客户痛点】江苏某药企检测5g胶囊，原设备精度0.1g致装量偏差超标，触发GMP飞检损80万；清洁不便难达卫生规范。

【方案】SG-100 SUS304机身+0.01g精度+数据存储。

【效果】装量偏差≤±2%（远超GMP要求），顺利通过复认证；清洁时间从30分钟缩至15分钟，年省人工成本12万。

4.3 小包装食品行业：净含量精准合规

【客户痛点】上海某零食厂检测10g坚果，原设备精度0.1g致投诉率1.2%，年流失订单300万；产线速度120件/分钟，旧设备跟不上。

【方案】SG-100 120件/分钟速度+0.01g精度+防滑台面。

【效果】投诉率降至0.05%，订单回流超200万；台面防滑避免产品偏移，检测误差降80%，合格率达99.9%。

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五、分级运维体系：设备寿命延长至5年的保障

SG-100采用“每日-每周-每月”分级维护，将MTBF（平均时间）提升至10000小时：

保养级别	核心内容	周期	责任分工
每日	清洁输送带/机身、气路排水、零点校准	每班1次	操作人员
每周	清洁传感器、吹扫气吹喷嘴、100g砝码校精	每周1次	设备管理员
每月	四点精度标定、气缸润滑、紧固线路接头	每月1次	技术人员

常见故障快速排查

故障现象	可能原因	解决方法
检测精度偏差大	台面不水平、传感器积尘	重校水平→清洁传感器→重新标定
气吹剔除无动作	气源压力不足、喷嘴堵塞	检查压力（≥0.5MPa）→吹扫喷嘴
触摸屏无响应	油污覆盖、触控校准偏移	酒精擦屏→进入系统维护-触控校准