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10g-10kg全量程一机搞定！SG-400智能检重秤：中重载质控降本核心

更新时间：2025-12-24 浏览次数：7

10g-10kg全量程一机搞定！SG-400智能检重秤：中重载质控降本核心

智能检重秤

在五金制造、日化包装、物流分拣等中重载生产场景中，“10g小零件与10kg整箱需2台设备分检、大尺寸产品输送偏移漏检、复杂工况月故障超3次"三大痛点，长期推高企业50%设备投入成本与运维负担，严重制约质控效率升级。深耕动态称重领域15年的上海实干，历时12个月潜心研发，重磅推出SG-400智能检重秤。该设备依托“分级传感自适应+力学优化台面+IP54全域防护"三大核心技术，实现10g精密小零件到10kg整箱货物的全场景无缝检测，以±2g高精度、468mm×300mm超大承重台面打破传统中重载检重“多机分工"的行业惯例，为中重载场景打造“精准检测、稳定运行、耐用抗造"的一体化质控核心装备。

一、硬核参数实测：全量程精准覆盖，每一项都直指行业痛点

SG-400智能检重秤的核心竞争力，源于对中重载场景需求的深度适配。其关键技术参数经五金、日化、物流三大行业实测验证，形成“规格-测试-价值"的完整闭环，让降本增效看得见、算得清：

参数类别	技术规格	测试条件	实测价值（行业适配场景）
核心性能	分选范围：10-10000g；检测精度：±2g；重复性误差：≤±1g；分选速度：10-30件/分钟（可调）	标准环境连续100次测试；视产品调整	双量程智能自适应，10g小螺丝与10kg工具箱同机检测，直接替代2台传统设备，设备投入直降50%；五金厂实测10g零件缺1颗螺丝（2g偏差）、10kg工具箱缺1个部件（5g偏差）100%检出；物流分拣线30件/分钟高效适配，单日处理量新增5000件
机械结构	台面尺寸：468mm×300mm；机身配置：SUS304不锈钢（2.0mm厚）；输送带：300mm宽防滑型（食品级）	有效承载区域测试；主体结构强度测试；摩擦系数测试	适配450mm×400mm日化整箱，支持2个100g快递包裹同步检测，效率提升1倍；一体焊接+加强筋设计，10kg重载长期冲击无变形；摩擦系数≥0.8+5mm高挡边，10g小零件不滑落、10kg大箱体不偏移，输送稳定性提升95%
防护与电气	防护等级：IP54（控制单元）；电源功耗：AC220V±10%，100W；工作环境：0-40℃，30%-95%RH（无凝露）	粉尘/飞溅水测试；满载运行环境模拟	适配物流粉尘、日化飞溅水环境，月故障率仅0.5次，稳定性提升83%；24小时耗电2.4度，年省电费1700元；0℃冬季、40℃夏季均能稳定启动，无需预热，适配全国多地域工况

二、四大核心模块协同：从技术根源破解中重载质控难题

SG-400智能检重秤以“全场景适配、全工况稳定"为设计核心，构建“称重检测+输送执行+智能控制+防护适配"四大协同模块，解决中重载检重痛点：

2.1 称重检测模块：双量程自适应，轻载重载双精准

搭载上海实干自主研发的C3级分级传感器（额定载荷10kg），创新“双感应单元+动态三补偿"核心技术，解决传统设备“轻载精度低、重载易漂移"的行业难题：

双量程智能切换：10g-500g轻载场景启动高灵敏度感应单元（800Hz高频采样，捕捉0.5g细微变化）；500g-10kg重载场景切换强稳定感应单元，抵御冲击，全量程精度≤±2g；

动态三补偿技术：①温度补偿（±0.1℃精度采集环境温度，0-40℃24小时漂移≤±1g）；②振动补偿（内置加速度传感器，振幅≤0.2mm时自动修正数据）；③四点自动标定（10g/500g/5kg/10kg砝码生成校准曲线，保障全量程一致性）；

强环境耐受：传感器IP67全密封封装，与不锈钢台面无缝衔接，可承受50cm水深30分钟浸泡，金属粉尘、清洁液侵蚀均无损坏，核心部件长效稳定。

2.2 输送执行模块：大台面稳承载，重载输送不偏移

针对“大尺寸产品易偏移、重载输送易振动"痛点，采用“力学优化+伺服防滑驱动"双重设计，保障全场景输送可靠：

力学结构优化：468mm×300mm台面经有限元分析，承重均匀度≤0.5%；2.0mm厚SUS304机架+加强筋，10kg重载运行振幅≤0.2mm，400mm长整箱输送无晃动；

伺服防滑输送：进口伺服电机驱动，速度精度±0.1m/min，10-30件/分钟无级可调；300mm宽食品级防滑输送带+5mm挡边，摩擦系数≥0.8，10kg包裹无打滑；

便捷维护：输送带快拆结构，10秒即可拆卸，日化CIP清洁30分钟完成，无卫生死角，符合GMP标准。

2.3 智能控制模块：极速换产+合规追溯，效率拉满

搭载工业级ARM Cortex-A9处理器（主频1GHz），7英寸防油耐磨触摸屏分设四大功能区，核心智能设计直击多品类生产痛点：

极速换产：内置100组产品参数存储单元，预设重量标准、分选速度等参数，五金厂切换10g螺丝与10kg工具箱检测，耗时从40分钟缩至2分钟，设备利用率提升95%；

合规追溯：10万条检测数据本地存储，含重量值、检测时间等关键信息，USB一键导出Excel报告，助力日化企业通过GMP审计、物流站满足重量核验追溯；

智能预警联动：三色报警灯+蜂鸣器精准识别8类故障，声光提示+代码指引快速排查；选配RS485/以太网接口，无缝对接MES/ERP系统，实现不良品精准溯源。

2.4 防护适配模块：全域防护，复杂工况耐用抗造

针对五金粉尘、日化潮湿、物流多尘等复杂工况，采用“分级防护+环境自适应"设计，设备使用寿命提升至8年以上：

分级防护：控制单元IP54防护外壳+防水胶条，阻挡12.5μm以上粉尘、飞溅水；电气接口防水航空插头，避免潮湿短路；机身电解抛光（Ra≤0.8μm），防腐蚀易清洁；

环境自适应：宽电压（AC220V±10%）+内置稳压模块，电网波动无停机；0℃预热启动、40℃自动降温，无需恒温车间改造；

灵活部署：4个可调地脚（±50mm），地面平整度≤0.3mm/m即可安装，无需改造车间地面，降低部署成本。

智能检重秤

三、40分钟快速落地：标准化安装调试，分行业精准适配

SG-400智能检重秤制定全流程标准化安装调试规范，兼顾通用标准与行业特殊性，确保企业快速投产、精准适配：

3.1 安装环境要求：通用标准+行业定制

要求类别	通用标准	分行业特殊要求
场地条件	地面承重≥300kg/㎡，周围预留≥1.2m操作空间，平整度≤0.3mm/m	五金行业：远离高频焊机等强振动源；物流行业：预留输送带对接间隙≤8mm；日化行业：预留清洁用水接口，地面做好排水
电源配置	220V独立供电，配备≥10A空开，接地电阻≤4Ω	电压波动±10%以上区域（五金车间、老旧厂区），需配套1000W稳压器
环境参数	工作温度0-40℃，湿度30%-95%（无凝露），粉尘浓度≤10mg/m³	物流分拣车间：建议加装防尘罩（选配）；日化车间：确保清洁无积水浸泡设备底部

3.2 40分钟精准调试流程：标准化步骤，落地即达标

机械校准（12分钟）：用0.02mm/m高精度水平仪调节地脚，确保台面水平度≤0.2mm/m；安装输送带后调节张紧度，手动试运行5次，确保无跑偏（平行度≤1mm）；电气自检（8分钟）：开机30秒完成系统自检，确认核心部件显示“正常"；模拟重量超差、输送带卡顿故障，验证报警系统正常；精度标定（15分钟）：用M1级标准砝码（10g/500g/5kg/10kg）完成四点标定，系统自动生成校准曲线；用10g、1kg、10kg标准件各测试10次，确保精度≤±2g、重复误差≤±1g；负载试运行（5分钟）：选取轻（10g）、中（5kg）、重（10kg）典型产品各50件，30件/分钟速度试运行，剔除准确率100%、漏检率≤0.1%即可投产。

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四、三大行业定制方案：痛点-方案-收益闭环，降本增效实证

SG-400智能检重秤针对不同中重载行业痛点，定制专属适配方案，已在多家企业落地验证，经济效益显著：

4.1 五金制造行业：多规格适配，降本提效双突破

【核心痛点】10g小螺丝与10kg工具箱需多机检测，设备投入高；换产耗时超40分钟；车间金属粉尘多，设备易故障。【定制方案】双量程自适应技术+IP54防尘防护+100组参数存储+MES系统对接。【实证收益】某五金厂用6台SG-400智能检重秤替代12台传统设备，投入降50%；不良品流出率从5.2%降至0.4%，年减售后损失15万元；月维护成本从2000元降至800元，运维效率提升60%。

4.2 日化行业：稳定输送+合规追溯，品质效率双兼顾

【核心痛点】5kg-10kg整箱输送易偏移，漏检率高；车间清洁频繁，潮湿易短路；需满足GMP追溯要求。【定制方案】468mm×300mm大台面+防滑输送带+SUS304全不锈钢机身+数据追溯系统+IP54防水防护。【实证收益】某日化企业漏检率从7%降至0.3%，质量投诉率从1.2%降至0.02%，年省产品损耗20万元；设备清洁时间从30分钟缩至10分钟，效率提升15%，顺利通过GMP审计。

4.3 物流分拣行业：高速高效+低耗耐用，适配24小时运行

【核心痛点】100g-10kg包裹多规格适配难，效率低；24小时连续运行，粉尘环境故障频发；能耗高。【定制方案】30件/分钟高速分选+IP54防尘防护+100组参数存储+100W低功耗设计。【实证收益】某物流分拣中心部署8台SG-400智能检重秤，重量核验准确率从92%提升至99.8%；单台效率从1200件/小时提升至1800件/小时；8台设备年省电费1.36万元，月故障率仅0.3次，减少停机损失。

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五、标准化运维体系：流程化管理，长效稳定运行

5.1 操作员级标准操作流程（SOP）：简单易上手，精准无失误

流程步骤	核心操作要点	执行时间/频率
开机准备	清洁台面与输送带，检查电源接地；开机30秒完成系统自检；日化行业需拆带深度清洁	开机前5分钟
参数设置	从参数库调取预设参数，测试3件标准品确认精度达标后启动自动检测	≤2分钟/次换产
运行监控	匀速投料，每小时1次零点校准；出现报警对照故障代码排查	持续运行过程中
关机收尾	停机后清洁设备，日化行业再次拆带清洁；导出当日数据备份，关闭电源	关机后15分钟

5.2 分级维护+故障速查：责任到人，问题快解决

【分级维护要点】每日维护（操作员，10分钟）：清洁台面与输送带，执行零点校准，检查报警灯与输送带运行状态；每周维护（技术员，30分钟）：压缩空气清理内部粉尘，用10g/5kg/10kg砝码校验精度，调节输送带张紧度；每月维护（工程师，60分钟）：拆带清洁滚筒并润滑，检查传感器密封性，升级系统固件，重新校准台面水平度。

【常见故障速查表】

故障现象	核心原因	3步快速排查法
检测精度超差	台面不水平、传感器漂移、振动源干扰	1. 重新校准台面水平；2. 执行四点标定；3. 远离强振动源，调整安装位置
输送带跑偏	滚筒不平行、输送带张紧不均、滚筒有异物	1. 调节滚筒螺栓保证平行；2. 对称收紧张紧轮；3. 清洁滚筒表面异物
设备频繁报警	电网电压波动、传感器接线松动、设备过热	1. 检查电压，启用稳压器；2. 断电检查传感器接线；3. 清理散热口粉尘

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六、结语：SG-400智能检重秤，重新定义中重载质控标准

作为上海实干针对中重载场景的核心力作，SG-400智能检重秤以“10g-10kg全量程覆盖、±2g高精度检测、一机全揽多规格"为核心优势，打破传统中重载检重“多机分工"的局限。四大核心模块协同设计，不仅精准破解量程割裂、输送偏移、工况适配难等行业痛点，更通过分行业定制方案与标准化运维体系，为五金、日化、物流等行业提供“降本、提质、增效"的一体化质控解决方案。

依托全流程技术保障与高性价比优势，SG-400智能检重秤已成为中重载场景质控升级的优选装备。未来，上海实干将持续优化设备智能性，融入更多工业互联技术，助力企业构建全流程智能质控体系，推动中重载生产领域实现更高质量发展。