60件/分+0.1g精控双突破！SG-300自动检重秤破解中小包装高速质控困局

更新时间：2025-12-23 浏览次数：208

60件/分+0.1g精控双突破！SG-300自动检重秤破解中小包装高速质控困局

休闲食品60件/分高速线漏检率超5%致百万售后损失、电子元件0.1g漏装引发终端设备宕机、日化小样频繁换产误工40分钟/天——在中小包装生产领域，“快则不准、准则不快"的快准失衡，叠加“剔除破损、换产低效、人工漏检"三大痛点，成为制约企业提质增效的核心瓶颈。传统检重设备要么牺牲精度换速度，要么降速保精度，始终无法匹配高速柔性生产需求。

深耕动态称重领域15年的上海实干，历时20个月专项研发，推出SG-300自动检重秤。该设备创新融合“双C3级传感器协同采样+动态自适应滤波算法+气吹/推板双模式剔除系统"，实现“60件/分钟高速输送"与“0.1g高精度检测"双重达标，打破传统设备的性能悖论。整机采用1.2mm厚SUS304不锈钢一体成型，搭载7英寸防油污工业触控屏，支持RS485数据接口与10万条数据存储，无缝适配食品、电子、日化等行业高速生产线，以100%全检替代人工抽检，综合生产效率提升120%，成为中小包装企业“提速不降质、提质不增本"的智能质控中枢。

自动检重秤

一、核心技术参数：硬核数据印证高速精准实力

SG-300自动检重秤的参数设计深度锚定中小包装高速质控需求，每项指标均精准指向痛点解决，量化价值清晰可感，具体参数与用户收益如下表所示：

参数类别	技术规格	核心技术支撑	用户实际价值体现
基础信息	设备型号：SG-300	中小包装高速质控专用定型设计	适配3大行业20+细分场景，1台替代2台传统机型，直接降低50%设备投入成本
核心检测能力	分选范围：5g-3000g	双C3级传感器冗余采集+交叉验证	5g芯片托盘、500g饼干、3kg零食礼盒同台检测，场景适配性提升80%，无需频繁换设备
	精度指标：静态±0.1g，动态±0.2g（60件/分）	1000Hz高频采样+动态自适应滤波算法	0.1g微小漏装100%检出，不良品流出率下降90%，年减少售后损失超50万元
	分选速度：10-60件/分钟（无级可调）	工业级伺服电机驱动，速度精度±0.1m/min	较传统设备提速2倍，某休闲食品厂日产能提升60%，新增产能2.4万件/天
机械结构配置	台面规格：468mm×300mm食品级输送带	菱形防滑纹路（摩擦系数≥0.7）+防油涂层处理	3kg大包装无偏移打滑，食品残渣易清洁，单次清洁时间缩短50%
剔除系统	气吹/推板双模式，气吹响应≤0.2秒	推板配备3mm硅胶缓冲层，双光电定位校准	易碎品破损率≤0.2%，硬质品剔除准确率≥99.9%，破损损失降低98%
智能功能	7寸触控屏，80组参数存储，10万条数据备份	ARM Cortex-A9处理器，支持双语言与RS485对接	换产调试≤1分钟，审计数据准备时间从2小时缩至10分钟，效率提升70%
环境适配与能耗	传感器IP67防护，功率100W，工作温度-10℃-45℃	内置温度补偿模块，24小时零点漂移≤0.1g	年耗电量仅216度，节能50%（年省电费600元），高低温/潮湿粉尘车间稳定运行，MTBF达15000小时

二、核心系统架构解密：四大模块筑牢高速精准壁垒

SG-300自动检重秤的核心竞争力源于“称重-执行-控制-机械"四大模块的协同创新，从根源上破解高速场景下的精度与稳定性难题：

2.1 毫秒级称重检测模块：振动环境下的0.1g精准捕捉

采用“双传感器协同采样"核心设计，搭载2颗额定载荷5kg、综合精度0.01级的C3级传感器，通过“冗余采集+交叉验证"机制，数据误差较单传感器方案降低80%，动态检测稳定性提升3倍。创新研发智能双模式算法，可根据生产速度自动切换策略：高速降噪模式（40-60件/分）实时抵消1-10m/min速度、0-50Hz振动干扰，3kg礼盒检测精度稳定在±0.2g，漏检率从5%降至0.1%；高精度模式（10-40件/分）采样频率提升至1000Hz，5g微重产品精度达±0.1g，0.1g微小漏装可100%检出。传感器采用IP67全密封封装，内置-10℃-45℃宽温域温度补偿模块，24小时零点漂移≤0.1g，适配食品低温车间与电子高温焊锡环境。

2.2 自适应分选执行模块：易碎/硬质品全适配无损伤

创新设计“气吹+推板"双模式剔除系统，触控屏一键切换，解决单一剔除模式的适配痛点：气吹剔除模式专为饼干、薯片等易碎品定制，0.4-0.7MPa可调高压脉冲气流，响应速度≤0.2秒，非接触式推送避免磕碰，某饼干厂应用后破损率从10%降至0.2%，年减少物料损耗15万元；推板剔除模式适配日化瓶、五金件等硬质品，500N高速气缸驱动，推板表面加装3mm硅胶缓冲层，防止产品变形，剔除准确率≥99.9%。配备双光电定位装置，一级光电触发称重计时，二级光电确认产品居中后执行剔除，高速输送时产品位置偏移≤2mm，误剔率≤0.05%，远优于行业0.5%的平均标准。

2.3 智能控制模块：多品类柔性生产的高效保障

搭载工业级ARM Cortex-A9处理器（运算速度1GHz），实现多任务并行无延迟处理，精准匹配“多品类、小批量"生产需求：一是1分钟极速换产，内置80组产品参数存储库，涵盖重量标准、偏差范围、剔除模式等信息，日化厂切换10g护手霜与500g洗衣液规格时，调试时间从5分钟缩短至1分钟，换产效率提升80%；二是全维度数据追溯，支持10万条检测数据本地+云端双备份，记录产品ID、重量数值、检测时间等信息，可按批次导出Excel报表，电子厂审计效率提升70%；三是智能工厂无缝对接，选配RS485接口（兼容Modbus-RTU协议），检测数据实时上传MES/ERP系统，支持远程设置参数与状态监控，实现“检测-入库-溯源"全流程自动化闭环。

2.4 抗振机械结构模块：60件/分高速运行无精度隐患

采用1.2mm厚SUS304不锈钢钢板一体焊接成型，承重梁加装6mm加强筋，高速运行时机身振幅≤0.1mm，从根源避免振动对精度的影响。配备食品级聚氨酯输送带与高精度伺服电机，速度误差控制在±0.1m/min，无打滑、无偏移，可实现3kg大包装稳定输送。设备标准离地高度750±50mm，支持600-900mm范围定制，与前后端设备高度差≤5mm、间隙≤10mm，无需改造现有产线，4小时内即可完成安装调试并投产。

自动检重秤

三、快速投产指南：4小时闭环落地，无需改造产线

3.1 安装环境核心要求

场地条件：安装地面平整度≤0.3mm/m，承重≥300kg/㎡，周围预留≥1m操作空间，避开强气流直吹与阳光直射；环境参数：工作温度-10℃-45℃，相对湿度30%-90%（无凝露），远离强电磁干扰源（如大型变频器、电焊机）；电源配置：220V单相交流电源，独立空气开关（容量≥5A），电压波动±10%以内，接地电阻≤4Ω，建议配套500W稳压器；气路要求：气吹剔除模式需0.6-0.8MPa清洁压缩空气，气路加装5μm精度油水分离器。

3.2 标准调试流程（4小时闭环完成）

1. 水平校准（40分钟）：用0.02mm/m精度水平仪调节4个地脚螺栓，确保机身水平度≤0.2mm/m（核心前提）；2. 机械检查（30分钟）：手动测试输送带无卡顿跑偏，空载测试双剔除机构10次，确认喷嘴无堵塞、缓冲层无破损；3. 电气自检（20分钟）：开机自检无E01（传感器异常）、E02（输送带故障）等错误代码，报警灯、触控屏显示正常；4. 精度标定（90分钟）：用10g、100g、1000g、3000g四级标准砝码多点标定，系统自动生成校准曲线（建议每季度重复1次）；5. 负载测试（80分钟）：用10g、500g、3000g标准件以60件/分速度连续运行100次，精度≤±0.2g、剔除准确率100%即可投产。

关键提醒：电子行业需加装防静电橡胶垫（电阻值10⁶-10⁹Ω）；食品行业启用输送带防油清洁模式，定期高温消毒。

自动检重秤

四、行业定制解决方案：三大核心场景落地成效

SG-300自动检重秤针对不同行业特性提供定制化方案，已在数十家头部企业落地验证，实现“提质、增效、降本"三重突破：

4.1 休闲食品行业：高速防破损全检方案

【客户痛点】某休闲食品厂生产10g瓜子、50g饼干、1000g零食礼盒，60件/分高速线漏检率5%，饼干破损率10%，5名工人辅助抽检，人工成本高；【定制方案】SG-300自动检重秤气吹剔除模式（气压0.5MPa）+食品级防油输送带+重量梯度预警（0.8g黄警、1g红警）；【落地成效】漏检率降至0.1%，饼干破损率降至0.2%，年减少物料损耗15万元；1台设备替代2台传统检重机+5名抽检工人，年节省综合成本40万元。

4.2 电子行业：微量精准高速检测方案

【客户痛点】某电子厂检测5g芯片托盘、50g连接器组件，原设备0.1g精度下速度仅30件/分，提速至120件/分时漏检率4.8%，售后返工损失大；【定制方案】SG-300自动检重秤高精度模式（1000Hz采样）+防静电台面+RS485对接仓储管理系统；【落地成效】实现60件/分高速+0.1g精度双达标，0.1g微小漏装100%检出，不良品流出率降至0.5%，年减少售后损失50万元。

4.3 日化小样行业：高速合规换产方案

【客户痛点】某日化厂生产10g护手霜、50g洗发水小样，20种规格频繁换产，原设备换产耗时5分钟/次，每天误工40分钟，电商抽检合格率仅92%；【定制方案】SG-300自动检重秤推板剔除+密闭剔除箱+净含量合规区间预设+三色报警灯联动产线启停；【落地成效】换产时间缩短至1分钟/次，每天误工降至8分钟，生产线利用率提升15%；净含量抽检合格率达100%，消费者投诉率下降95%，年增收200万元。

自动检重秤

五、智能运维体系：降低60%运维成本，保障高速生产不中断

5.1 标准操作流程（SOP）

开机准备（5分钟）：检查电源、气路正常，清洁台面，开机自检30秒至“就绪"状态；参数调取（1分钟）：触控屏“产品库"选择对应规格，确认重量标准、剔除模式等参数；零点校准（1分钟）：空载点击“零点校准"至0.000g，高速连续运行每1小时校准1次；高速检测：启动输送带，60件/分匀速投料，设备自动完成称重-判断-剔除；关机流程（3分钟）：停止投料，待产品检测完毕后停机，关闭电源气路，清洁设备。

5.2 分级维护细则

维护级别	核心维护内容	维护周期	核心目标
每日维护	清洁台面与剔除通道；检查喷嘴/推板缓冲层；空载零点校准	生产前后各1次	日故障率≤0.1%
每周维护	清洁传感器检测面；气路排水换滤芯；100g/1000g砝码精度验证	周五下班前	检测精度偏差≤±0.2g
每月维护	拆卸清洁输送带滚筒；气缸加注润滑油；机身防锈；数据备份	月末最后1个工作日	MTBF达15000小时，使用寿命超8年

六、核心竞争优势：五大维度重塑中小包装质控价值

1. 快准协同优势：60件/分高速与0.1g精度同步达成，效率提升2倍、精度提升5倍，1台替代2台传统机型，设备投入直降50%；2. 双模式防损优势：气吹+推板精准适配易碎/硬质品，破损率≤0.2%、剔除准确率≥99.9%，破损损失降低98%；3. 柔性换产优势：80组参数存储+1分钟极速换产，多品类混线生产无需频繁停机，中小批量订单适配性提升80%；4. 工业级耐用优势：SUS304不锈钢机身+IP67传感器防护，-10℃-45℃宽温域适配，使用寿命超8年，较同类产品延长30%；5. 节能智能优势：100W低功率设计，年耗电仅216度（节能50%）；支持RS485对接MES，适配工业4.0智能工厂建设。

自动检重秤

七、专属服务保障：高速场景全周期无忧支持

为保障高速生产线连续稳定运行，上海实干为SG-300自动检重秤打造“高速质控专属服务体系"，提供全生命周期保障：

1. 定制化交付：1对1项目经理全程跟进，根据行业特性定制方案（电子防静电、食品防油等），上门勘测产线并制定对接方案；2. 超长质保承诺：整机质保12个月，核心部件（双传感器、触控屏、伺服电机）延保至24个月，质保期内免费校准与部件更换；3. 极速运维响应：全国8大服务中心联动，24小时技术热线，远程诊断≤30分钟响应，地级市现场服务≤24小时抵达；4. 场景化培训：1对1实操培训+标准化手册+视频教程，考核颁证确保操作人员100%掌握技能；5. 增值升级服务：每季度免费上门巡检校准，每年1次系统升级，建立设备终身运行档案，持续优化使用体验。

自动检重秤