10g-10kg全量程！SG-400智能检重秤：中重载质控一机全揽

更新时间：2025-12-19 浏览次数：24

10g-10kg全量程！SG-400智能检重秤：中重载质控一机全揽

在五金制造、日化包装、物流分拣等中重载生产场景中，“量程割裂需多机投入、大尺寸产品易偏移、复杂工况故障率高”三大痛点，长期推高企业设备成本与运维负担，制约质控效率升级。上海实干历时12个月潜心研发，重磅推出SG-400智能检重秤，依托“分级传感自适应+力学优化台面+IP54全域防护”三大核心技术，实现10g精密小零件到10kg整箱货物的全场景无缝检测。以±2g高精度、468mm×300mm超大承重台面为核心优势，这款设备打破传统中重载检重“多机分工”的行业惯例，为中重载场景打造“精准检测、稳定运行、耐用抗造”的一体化质控核心装备。

智能检重秤

一、硬核参数实测：10g-10kg全量程精准覆盖，价值看得见

SG-400智能检重秤的核心竞争力源于对中重载场景需求的精准匹配，其关键技术参数经多行业实测验证，形成“规格-测试-价值”的完整闭环，每一项参数都直指行业痛点：

参数类别	技术规格	测试条件	实测价值（行业适配场景）
核心性能	分选范围：10-10000g检测精度：±2g重复性误差：≤±1g；分选速度：10-30件/分钟（可调）	标准配置标准环境连续100次测试；视产品调整	双量程智能自适应，10g小螺丝与10kg工具箱可同机检测，直接替代2台传统专用设备，企业设备投入成本直降50%五金厂实测：10g零件缺1颗螺丝（2g偏差）、10kg工具箱缺1个部件（5g偏差）均可100%精准检出，杜绝不良品流出动态校准算法严控精度波动，日化5kg洗衣液连续检测无漂移；物流分拣线30件/分钟高效适配，单日处理量较传统设备新增5000件
机械结构	台面尺寸：468mm×300mm机身配置：SUS304不锈钢（2.0mm厚）输送带：300mm宽防滑型（食品级）	有效承载区域主体结构测试摩擦系数测试	适配450mm×400mm日化整箱，支持2个100g快递包裹同步检测，检测效率直接提升1倍一体焊接工艺+关键部位加强筋设计，10kg重载长期冲击无变形，五金车间强振动环境下仍保持稳定运行摩擦系数≥0.8，搭配5mm高挡边设计，10g微小零件不滑落、10kg大箱体不偏移，输送稳定性提升95%
防护与电气	防护等级：IP54（控制单元）电源功耗：AC220V±10%，100W工作环境：0-40℃，30%-95%RH（无凝露）	粉尘/飞溅水测试满载运行环境模拟	适配物流粉尘车间、日化清洁飞溅水环境，月故障率仅0.5次，较传统设备（月故障3次）稳定性提升83%宽电压设计适配车间电网波动，24小时连续运行仅耗电2.4度，按工业电价1元/度计算，年可节省电费1700度无需恒温车间改造，北方0℃冬季、南方高湿夏季均能稳定启动运行，无预热等待时间，适配全国多地域工况

二、核心系统架构深析：四大模块协同，破解中重载质控难题

SG-400智能检重秤以“全场景适配、全工况稳定”为设计核心，构建“称重检测+输送执行+智能控制+防护适配”四大协同模块，从技术根源破解中重载检重痛点：

2.1 称重检测模块：双量程自适应，轻载重载都精准

搭载上海实干自主研发的C3级分级传感器（额定载荷10kg），创新采用“双感应单元+动态三补偿”核心技术，解决传统中重载设备“轻载精度低、重载易漂移”的行业难题：

双量程智能切换：针对10g-500g轻载场景，自动启动高灵敏度感应单元（800Hz高频采样，可捕捉0.5g细微重量变化）；针对500g-10kg重载场景，切换至强稳定感应单元，有效抵御重载冲击，全量程精度稳定控制在±2g以内；
动态三补偿技术：①温度补偿（以±0.1℃精度实时采集环境温度，0-40℃范围内24小时精度漂移≤±1g）；②振动补偿（内置加速度传感器，监测到振幅≤0.2mm时自动修正重量数据）；③四点自动标定（通过10g/500g/5kg/10kg标准砝码生成精准校准曲线，确保全量程检测一致性）；
环境耐受：传感器采用IP67全密封封装，与SUS304不锈钢台面无缝衔接，经实测可承受50cm水深30分钟浸泡，五金车间金属粉尘、日化车间清洁液侵蚀均不会损坏，保障核心部件长效稳定。

2.2 输送执行模块：大台面稳承载，重载输送不偏移

针对中重载场景“大尺寸产品易偏移、重载输送易振动”的痛点，采用“力学结构优化+伺服防滑驱动”双重设计，保障全场景输送稳定可靠：

力学结构优化：468mm×300mm承重台面经有限元分析设计，承重均匀度≤0.5%；2.0mm厚SUS304不锈钢机架搭配关键部位加强筋，10kg重载运行时振幅≤0.2mm，日化400mm长整箱产品输送无晃动、无偏移；
伺服防滑输送系统：搭载进口伺服电机驱动，速度精度控制在±0.1m/min，10-30件/分钟无级可调，匹配不同行业生产线节奏；300mm宽食品级防滑输送带采用菱形纹路设计，搭配5mm高挡边，摩擦系数≥0.8，物流10kg包裹输送无打滑；
便捷维护设计：输送带采用快拆结构，10秒即可完成拆卸，日化车间CIP清洁流程30分钟内即可完成，无卫生死角，符合GMP卫生标准。

2.3 智能控制模块：极速换产+合规追溯，效率拉满

搭载工业级ARM Cortex-A9处理器（运算主频1GHz），配备7英寸防油耐磨触摸屏，分设参数设置、运行监控、数据追溯、故障预警四大功能区，核心智能设计直击多品类生产痛点：

极速换产：内置100组产品参数存储单元，可预设不同产品的重量标准值、分选速度、剔除阈值等参数，五金厂切换10g螺丝与10kg工具箱检测模式时，换产耗时从传统设备的40分钟缩短至2分钟，设备利用率提升95%；
合规追溯：支持10万条检测数据本地存储，包含产品重量值、检测时间、操作员等关键信息，可通过USB接口一键导出Excel格式报告，助力日化企业通过GMP审计、物流站满足快递重量核验追溯要求；
智能预警与联动：配备三色报警灯+蜂鸣器，可精准识别8类常见故障（重量超差、输送带卡顿、传感器异常等），通过声光提示+故障代码指引快速排查；选配RS485/以太网接口，可无缝对接MES/ERP系统，五金厂检测数据实时同步生产台账，实现不良品精准溯源。

2.4 防护适配模块：全域防护，复杂工况耐用抗造

针对五金粉尘、日化潮湿、物流多尘等复杂工况，采用“分级防护+环境自适应”设计，将设备使用寿命提升至8年以上：

分级防护设计：控制单元采用IP54防护外壳，配备防水胶条密封，可阻挡12.5μm以上粉尘侵入，抵御飞溅水侵蚀；电气接口采用防水航空插头，避免潮湿环境短路；机身表面经电解抛光处理（Ra≤0.8μm），防腐蚀、易清洁；
环境自适应技术：宽电压（AC220V±10%）设计搭配内置稳压模块，电网波动时无停机风险；具备0℃预热启动、40℃自动降温保护功能，环境下仍能稳定运行；
灵活场地适配：机身底部配备4个可调地脚（调节范围±50mm），地面平整度≤0.3mm/m即可安装，无需改造车间地面，大幅降低企业部署成本。

智能检重秤

三、标准化安装调试：40分钟落地，分行业精准适配

SG-400智能检重秤制定全流程标准化安装调试规范，兼顾通用标准与行业特殊性，确保企业快速投产、精准适配：

3.1 安装环境要求：通用标准+行业定制

要求类别	通用标准	分行业特殊要求
场地条件	地面承重≥300kg/㎡，设备周围预留≥1.2m操作空间，地面平整度≤0.3mm/m	五金行业：远离高频焊机等强振动源；物流行业：预留输送带对接间隙≤8mm；日化行业：预留清洁用水接口，地面做好排水设计
电源配置	220V独立供电，配备≥10A空开，接地电阻≤4Ω	电压波动±10%以上区域（如五金车间、老旧厂区），需配套1000W稳压器使用
环境参数	工作温度0-40℃，相对湿度30%-95%（无凝露），粉尘浓度≤10mg/m³	物流分拣车间：建议加装防尘罩（选配）；日化车间：确保清洁作业时无积水浸泡设备底部

3.2 40分钟精准调试流程：标准化步骤，落地即达标

机械校准（12分钟）：采用0.02mm/m高精度水平仪调节地脚，确保台面水平度≤0.2mm/m；安装输送带后调节张紧度，手动试运行5次，确保输送带无跑偏（平行度≤1mm）；
电气自检（8分钟）：开机后等待30秒完成系统自检，确认传感器、伺服电机、触摸屏等核心部件显示“正常”；模拟重量超差、输送带卡顿2类常见故障，验证报警系统声光提示与代码显示正常；
精度标定（15分钟）：使用M1级标准砝码（10g/500g/5kg/10kg）完成四点标定，系统自动生成全量程校准曲线；分别用10g、1kg、10kg标准件各测试10次，确保检测精度≤±2g、重复误差≤±1g；
负载试运行（5分钟）：选取轻（10g）、中（5kg）、重（10kg）三类典型产品各50件，以30件/分钟速度试运行，确保剔除准确率100%、漏检率≤0.1%，即可正式投产。

智能检重秤

四、三大行业定制方案：痛点-方案-收益闭环，降本增效看得见

SG-400智能检重秤针对不同中重载行业痛点，定制专属适配方案，已在多家企业落地验证，实现显著经济效益：

4.1 五金制造行业：多规格适配，降本提效双突破

核心痛点：10g小螺丝与10kg工具箱需多机检测，设备投入高；换产流程繁琐，耗时超40分钟；车间金属粉尘多，设备易故障。定制方案：双量程自适应技术+IP54防尘防护+100组参数存储+MES系统对接。实证收益：某五金厂用6台SG-400智能检重秤替代原有12台传统设备，设备投入降50%；不良品流出率从5.2%降至0.4%，年减少售后损失15万元；月维护成本从2000元降至800元，运维效率提升60%。

4.2 日化行业：稳定输送+合规追溯，品质与效率兼顾

核心痛点：5kg洗衣液至10kg整箱产品输送易偏移，漏检率高；车间清洁频繁，潮湿环境易导致设备短路；需满足GMP追溯要求。定制方案：468mm×300mm大台面+防滑输送带+SUS304全不锈钢机身+检测数据追溯系统+IP54防水防护。实证收益：某日化企业漏检率从7%降至0.3%，产品质量投诉率从1.2%降至0.02%，年节省产品损耗成本20万元；设备清洁时间从30分钟缩短至10分钟，清洁效率提升15%，顺利通过GMP审计。

4.3 物流分拣行业：高速高效+低耗耐用，适配24小时运行

核心痛点：100g-10kg包裹多规格适配难，检测效率低；24小时连续运行，粉尘环境下设备故障频发；能耗高，运营成本高。定制方案：30件/分钟高速分选+IP54防尘防护+100组参数存储+100W低功耗设计。实证收益：某物流分拣中心部署8台SG-400智能检重秤，包裹重量核验准确率从92%提升至99.8%；单台设备检测效率从1200件/小时提升至1800件/小时；8台设备年节省电费1.36万元，设备月故障率仅0.3次，大幅减少停机损失。

智能检重秤

五、标准化操作与分级维护：流程化管理，长效稳定运行

5.1 操作员级标准操作流程：简单易上手，精准无失误

流程步骤	核心操作要点	执行时间/频率
开机准备	清洁台面与输送带，检查电源接地是否可靠；开机等待30秒完成系统自检；日化行业需拆卸输送带进行深度清洁	开机前几分钟
参数设置	从参数库调取对应产品预设参数，测试3件标准品确认精度达标后，启动自动检测模式	≤2分钟/次换产
运行监控	匀速投料，每小时进行1次零点校准；若出现报警，对照故障代码快速排查问题	持续运行过程中
关机收尾	停机后清洁设备表面，日化行业需再次拆带清洁；导出当日检测数据并备份，关闭电源	关机后15分钟

5.2 分级维护体系+常见故障速查：责任到人，问题快解决

分级维护要点（责任到人）每日维护（操作员，耗时10分钟）：清洁台面与输送带表面污渍，进行零点校准，检查报警灯与输送带运行状态；每周维护（技术员，耗时30分钟）：用压缩空气清理设备内部粉尘，使用10g/5kg/10kg标准砝码校验精度，调节输送带张紧度；每月维护（工程师，耗时60分钟）：拆卸输送带清洁滚筒并涂抹专用润滑油，检查传感器密封性，升级系统固件，重新校准台面水平度。

常见故障速查表

故障现象	核心原因	3步快速排查法
检测精度超差	台面不水平、传感器漂移、振动源干扰	1. 重新校准台面水平度；2. 执行四点标定流程；3. 检查设备是否靠近强振动源，必要时调整安装位置
输送带跑偏	滚筒不平行、输送带张紧不均、滚筒有异物	1. 调节滚筒调节螺栓，确保滚筒平行；2. 对称收紧张紧轮，保证输送带张力均匀；3. 清洁滚筒表面异物
设备频繁报警	电网电压波动、传感器接线松动、设备过热	1. 检查电网电压，必要时启用稳压器；2. 断电后检查传感器接线是否牢固；3. 检查设备散热口是否堵塞，清理粉尘

结语：SG-400智能检重秤，重新定义中重载质控标准

作为上海实干针对中重载场景的核心力作，SG-400智能检重秤以“10g-10kg全量程覆盖、±2g高精度检测、一机全揽多规格”的核心优势，打破传统中重载检重“多机分工”的局限。其四大核心模块的协同设计，不仅精准破解了量程割裂、输送偏移、工况适配难等行业痛点，更通过分行业定制方案与标准化运维体系，为五金、日化、物流等行业提供“降本、提质、增效”的一体化质控解决方案。

依托全流程技术保障与高性价比优势，SG-400智能检重秤已成为中重载场景质控升级的优选装备。未来，上海实干将持续优化设备智能性，融入更多工业互联技术，助力企业构建全流程智能质控体系，推动中重载生产领域实现更高质量的发展。

相关推荐：

检重秤：动态检重秤带打印检重秤流水线自动化检重秤高精度在线检重秤无线高精度电子称重机

地磅秤：不锈钢电子地磅秤电子地磅 10T不锈钢地磅秤便携式地磅 10吨电子地称 1t,2t,3t小电子磅秤电子平台秤