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60件/分+0.1g精度双突破！SG-300自动检重秤，中小包装质控效率王

更新时间：2025-12-17 浏览次数：25

60件/分+0.1g精度双突破！SG-300自动检重秤，中小包装质控效率王

自动检重秤

一、产品定位：精准破解中小包装高速质控四大核心痛点

在休闲食品、电子元器件、日化小样等中小包装行业，高速生产线长期被“快准失衡、剔除破损、换产低效、人工抽检漏检”四大痛点制约：要么追求60件/分高速输送导致精度飘移，漏检率超5%；要么坚守0.1g精度被迫降速，产能损失过半；易碎品剔除破损率高达10%，硬质品磕碰变形频发；多品类换产调试耗时5分钟/次，中小批量订单适配性极差。

深耕动态称重领域15年的**上海实干**，历时20个月专项研发，推出**SG-300自动检重秤**。该设备创新融合“双C3级传感器协同采样技术+动态自适应滤波算法+气吹/推板双模式剔除系统”，实现“60件/分钟高速输送”与“0.1g高精度检测”双重达标，打破传统设备“快则不准、准则不快”的行业悖论。

**SG-300自动检重秤**整机采用1.2mm厚SUS304不锈钢一体焊接成型，搭载7英寸防油污工业触控屏，支持RS485数据接口与10万条检测数据存储。可无缝嵌入各类高速生产线，以100%全检模式替代人工抽检，综合生产效率较传统设备提升120%；同时满足食品行业卫生标准与电子行业防静电要求，成为中小包装企业“提速不降质、提质不增本”的核心质控中枢。

自动检重秤

二、核心技术参数：用硬核数据印证高速精准实力

参数类别	技术规格	核心技术支撑	用户实际价值体现
基础信息	设备型号：SG-300	中小包装高速质控专用定型设计	适配3大行业20+细分场景，1台设备替代2台传统机型，直接降低50%设备投入成本
核心检测能力	分选范围：5g-3000g	双C3级传感器冗余采集+交叉验证，覆盖微重至中重全区间	5g芯片托盘、500g饼干、3kg零食礼盒同台检测无需换设备，场景适配性提升80%
-	精度指标：静态±0.1g，动态±0.2g（60件/分）	1000Hz高频采样+动态自适应滤波，抵消高速振动干扰	0.1g微小漏装100%检出，不良品流出率下降90%，年减少售后损失超50万元
-	分选速度：10-60件/分钟（无级可调）	工业级伺服电机驱动，速度精度±0.1m/min	较传统设备提速2倍，某休闲食品厂日产能提升60%，新增产能2.4万件/天
机械结构配置	台面规格：468mm×300mm食品级输送带	菱形防滑纹路（摩擦系数≥0.7）+防油涂层处理	3kg大包装无偏移打滑，食品残渣易清洁，单次清洁时间缩短50%
剔除系统	气吹/推板双模式，气吹响应≤0.2秒	推板配备3mm硅胶缓冲层，双光电定位校准	饼干等易碎品破损率≤0.2%，硬质品剔除准确率≥99.9%，破损损失降低98%
智能功能	7寸触控屏，80组参数存储，10万条数据备份	ARM Cortex-A9处理器，支持双语言与RS485对接	换产调试≤1分钟，审计数据准备时间从2小时缩至10分钟，效率提升70%
环境适配与能耗	传感器IP67防护，功率100W，工作温度-10℃-45℃	内置温度补偿模块，24小时零点漂移≤0.1g	年耗电量仅216度，节能50%（年省电费600元），高低温/潮湿粉尘车间稳定运行，MTBF达15000小时

三、全维度系统架构：四大核心模块构筑高速精准壁垒

3.1 毫秒级称重检测模块：振动环境下的0.1g精准捕捉

**SG-300自动检重秤**的核心竞争力源于高精度称重检测模块，通过三重技术保障实现高速场景下的精准检测：一是双传感器协同采样，采用2颗额定载荷5kg、综合精度0.01级的C3级传感器，通过“冗余采集+交叉验证”机制，数据误差较单传感器方案降低80%，动态检测稳定性提升3倍；二是智能双模式算法，可根据生产速度自动切换检测策略——高速降噪模式（40-60件/分）实时抵消1-10m/min速度、0-50Hz振动干扰，3kg礼盒检测精度稳定在±0.2g，漏检率从5%降至0.1%；高精度模式（10-40件/分）采样频率提升至1000Hz，5g微重产品精度达±0.1g，0.1g微小漏装可100%检出；三是全环境适配设计，传感器采用IP67全密封封装，内置-10℃-45℃宽温域温度补偿模块，24小时零点漂移≤0.1g，可稳定适配食品低温车间与电子高温焊锡环境。

3.2 自适应分选执行模块：易碎/硬质品全适配无损伤

针对不同特性产品的剔除需求，**SG-300自动检重秤**创新设计“气吹+推板”双模式剔除系统，通过触控屏即可一键切换，解决单一剔除模式的适配痛点：气吹剔除模式专为易碎品定制，采用0.4-0.7MPa可调高压脉冲气流，响应速度≤0.2秒，非接触式推送可避免产品磕碰，某饼干厂应用后破损率从10%降至0.2%，年减少物料损耗15万元；推板剔除模式适配硬质品，由500N高速气缸驱动，推板表面加装3mm硅胶缓冲层，可有效防止日化瓶、五金件变形，剔除准确率≥99.9%。同时，系统配备双光电定位装置，一级光电触发称重计时，二级光电确认产品居中后再执行剔除动作，确保高速输送时产品位置偏移≤2mm，误剔率≤0.05%，远优于行业0.5%的平均标准。

3.3 智能控制模块：多品类柔性生产的高效保障

为适配中小包装行业“多品类、小批量”的生产特点，**SG-300自动检重秤**搭载工业级ARM Cortex-A9处理器（运算速度1GHz），实现多任务并行无延迟处理，核心优势体现在三大方面：一是1分钟极速换产，设备可存储80组产品参数，涵盖重量标准、偏差范围、剔除模式等关键信息，日化厂切换10g护手霜与500g洗衣液规格时，调试时间从传统设备的5分钟缩短至1分钟，换产效率提升80%；二是全维度数据追溯，支持10万条检测数据本地+云端双备份，记录内容包含产品ID、重量数值、检测时间、操作员信息，可按批次导出Excel报表，电子厂审计效率提升70%；三是智能工厂无缝对接，选配RS485接口（兼容Modbus-RTU协议），可将检测数据实时上传至MES/ERP系统，支持远程设置参数与状态监控，实现“检测-入库-溯源”全流程自动化闭环。

3.4 抗振机械结构模块：60件/分高速运行无精度隐患

高速运行时的稳定性直接决定检测精度，**SG-300自动检重秤**在机械结构设计上实现三重抗振保障：一是抗振机身，采用1.2mm厚SUS304不锈钢钢板一体焊接成型，承重梁加装6mm加强筋，高速运行时机身振幅≤0.1mm，从根源上避免振动对检测精度的影响；二是稳定输送设计，配备食品级聚氨酯输送带与高精度伺服电机，速度误差控制在±0.1m/min，无打滑、无偏移，可实现3kg大包装稳定输送；三是柔性产线对接，设备标准离地高度750±50mm，支持600-900mm范围定制，与前后端生产设备的高度差≤5mm、间隙≤10mm，无需改造现有产线，4小时内即可完成安装调试并投产。

自动检重秤

四、快速投产指南：4小时闭环安装调试规范

4.1 安装环境核心要求

场地条件：安装地面平整度需≤0.3mm/m，地面承重≥300kg/㎡，设备周围预留≥1m操作空间，避开强气流直吹与阳光直射区域；

环境参数：工作温度范围-10℃-45℃，相对湿度30%-90%（无凝露），设备需远离强电磁干扰源（如大型变频器、电焊机）；

电源配置：采用220V单相交流电源，配备独立空气开关（容量≥5A），电压波动需控制在±10%以内，接地电阻≤4Ω，建议配套500W稳压器保障电压稳定；

气路要求：若使用气吹剔除模式，需提供0.6-0.8MPa的清洁压缩空气，气路中需加装5μm精度的油水分离器，避免杂质堵塞喷嘴。

4.2 标准调试流程（4小时闭环完成）

水平校准（40分钟）：使用0.02mm/m精度水平仪调节设备4个地脚螺栓，确保机身水平度≤0.2mm/m，这是保障±0.1g高精度的核心前提；

机械检查（30分钟）：手动测试输送带运行无卡顿、无跑偏，启动双剔除机构空载动作10次，确认气吹喷嘴无堵塞、推板缓冲层无破损；

电气自检（20分钟）：开机后设备自动执行自检程序，需确认无E01（传感器异常）、E02（输送带故障）等错误代码，报警灯、触控屏显示正常；

精度标定（90分钟）：采用10g、100g、1000g、3000g四级标准砝码进行多点标定，系统自动生成精度校准曲线，建议每季度重复标定1次；

负载测试（80分钟）：分别采用10g、500g、3000g标准测试件，以60件/分的速度连续运行100次，确保检测精度≤±0.2g、剔除准确率100%，即可正式投产。

关键提醒：电子行业应用时，需在输送台面加装防静电橡胶垫（电阻值10⁶-10⁹Ω）；食品行业应用时，需启用输送带防油清洁模式，定期进行高温消毒。

自动检重秤

五、行业定制解决方案：三大核心场景落地成效

5.1 休闲食品行业：高速防破损全检方案

【客户痛点】某休闲食品厂生产10g瓜子、50g饼干、1000g零食礼盒，60件/分高速生产时漏检率5%，饼干剔除破损率10%，需5名工人辅助抽检，人工成本高；

【定制方案】**SG-300自动检重秤**气吹剔除模式（气压0.5MPa）+食品级防油输送带+重量梯度预警功能（0.8g黄警、1g红警）；

【落地成效】检测漏检率降至0.1%，饼干破损率降至0.2%，年减少物料损耗15万元；1台设备替代2台传统检重机+5名抽检工人，年节省综合成本40万元。

5.2 电子行业：微量精准高速检测方案

【客户痛点】某电子厂检测5g芯片托盘、50g连接器组件，原设备在0.1g精度要求下速度仅30件/分，提升至120件/分时漏检率达4.8%，售后返工损失大；

【定制方案】**SG-300自动检重秤**高精度模式（1000Hz采样）+防静电台面橡胶垫+RS485接口对接仓储管理系统；

【落地成效】实现60件/分高速输送与0.1g精度双重达标，0.1g微小漏装100%检出，不良品流出率降至0.5%，年减少售后损失50万元。

5.3 日化小样行业：高速合规换产方案

【客户痛点】某日化厂生产10g护手霜、50g洗发水小样，涉及20种规格频繁换产，原设备换产耗时5分钟/次，每天换产10次误工40分钟，电商抽检合格率仅92%；

【定制方案】**SG-300自动检重秤**推板剔除+密闭剔除箱+净含量合规区间预设+三色报警灯联动产线启停；

【落地成效】换产时间缩短至1分钟/次，每天误工时间降至8分钟，生产线利用率提升15%；产品净含量抽检合格率达100%，消费者投诉率下降95%，年增收200万元。

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六、智能运维体系：降低60%运维成本的操作指南

6.1 标准操作流程（SOP）

开机准备（5分钟）：检查电源、气路连接正常，清洁输送台面残留杂物，开机后等待30秒自检完成，设备显示“就绪”状态；

参数调取（1分钟）：通过触控屏“产品库”功能选择对应生产规格，确认重量标准（如10g±0.2g）、剔除模式等参数无误；

零点校准（1分钟）：在空载状态下点击“零点校准”，确保显示数值为“0.000g”，高速连续运行时建议每1小时校准1次；

高速检测：启动输送带，按60件/分匀速投料，设备自动完成称重、判断、剔除全流程；

关机流程（3分钟）：先停止投料，待输送带上产品全部检测完成后停机，关闭电源与气路阀门，清洁设备表面残留物料。

6.2 分级维护细则

维护级别	核心维护内容	维护周期	核心目标
每日维护	清洁输送台面与剔除通道；检查气吹喷嘴无堵塞、推板缓冲层完好；执行空载零点校准	生产前、生产后各1次	日故障率≤0.1%
每周维护	清洁传感器检测面；检查气路油水分离器并排水、更换滤芯；用100g、1000g标准砝码验证精度	周五下班前完成	检测精度偏差≤±0.2g
每月维护	拆卸清洁输送带滚筒；为剔除机构气缸加注润滑油；机身表面防锈处理；备份检测数据	月末最后1个工作日	设备MTBF达15000小时，使用寿命超8年

七、核心竞争优势：五大维度重塑中小包装质控价值

1. 快准协同优势：60件/分高速输送与0.1g高精度同步达成，检测效率较传统设备提升2倍，检测精度提升5倍，1台设备可替代2台传统机型，大幅降低设备投入；

2. 双模式防损优势：气吹+推板双剔除模式精准适配易碎/硬质品，易碎品破损率≤0.2%，硬质品剔除准确率≥99.9%，破损损失降低98%；

3. 柔性换产优势：80组产品参数存储+1分钟极速换产，多品类混线生产无需频繁停机调试，中小批量订单适配性提升80%；

4. 工业级耐用优势：SUS304不锈钢机身+IP67传感器防护，-10℃-45℃宽温域适配，设备使用寿命超8年，较同类产品延长30%；

5. 节能智能优势：100W低功率设计，年耗电量仅216度，较传统设备节能50%；支持RS485对接MES系统，适配工业4.0智能工厂建设需求。

自动检重秤

八、专属服务保障：高速场景全周期无忧支持

为保障高速生产线连续稳定运行，**上海实干**为**SG-300自动检重秤**打造“高速质控专属服务体系”，提供全生命周期保障：

1. 定制化交付服务：1对1项目经理全程跟进，根据行业特性提供专属定制方案（电子行业防静电、食品行业防油等），上门勘测产线并制定对接方案；

2. 超长质保承诺：整机质保12个月，核心部件（双传感器、触控屏、伺服电机）延保至24个月，质保期内免费提供精度校准与故障部件更换；

3. 极速运维响应：全国布局8大服务中心，24小时技术热线全天候响应，针对精度漂移、参数设置等问题，远程诊断响应时间≤30分钟；地级市现场服务≤24小时抵达，限度减少停机损失；

4. 场景化培训服务：提供1对1实操培训+标准化操作手册+视频教程，培训后进行考核颁证，确保操作人员100%掌握高速调试与日常维护技巧；

5. 增值升级服务：每季度安排工程师上门免费巡检校准，每年提供1次系统升级服务（新增高速预警、批量数据导出等功能），建立设备终身运行档案，持续优化使用体验。

自动检重秤

九、结语与未来升级方向

**SG-300自动检重秤**以“60件/分钟高速输送、0.1g高精度检测、双模式无损伤剔除”为核心，精准破解了中小包装行业高速质控的沉疴难题。依托**上海实干**15年动态称重技术积淀，设备核心性能对标进口产品，而采购成本仅为进口设备的60%，真正实现“高性能+高性价比”的双重优势，已成为中小包装企业提质增效的核心选择。

未来，**上海实干**将持续迭代**SG-300自动检重秤**功能：一是集成AI视觉检测模块，实现“重量检测+外观缺陷识别”双重质控，可同步检测包装破损、标签错位等问题；二是开发5G数据接口，支持多车间设备集群管理与云端预测性维护，提前预警故障风险；三是优化算法模型，进一步提升高速场景下的精度稳定性，构建“高速生产+智能质控”全流程数字化体系。

注：本文技术参数基于标准环境（温度20±5℃，相对湿度40%-60%，无振动干扰）测试得出，特殊生产场景可定制专属解决方案。如需获取精准适配方案，可联系**上海实干**技术团队获取免费上门勘测与试机服务。