SG-多列微重智能检重秤技术说明书｜1-30g全场景精准管控方案
更新时间：2025-12-16 浏览次数：35
SG-多列微重智能检重秤技术说明书｜1-30g全场景精准管控方案
一、核心技术参数表（技术规格+行业实测价值）
| 参数类别 | 技术规格 | 行业实测价值（场景适配） |
|---|---|---|
| 基础性能 | 设备型号：SG-多列机称重范围：1-30g最小刻度：0.01g，动态精度±0.03g分选速度：单通道50件/分钟，6列满配300件/分钟 | 2-6列自由扩展，适配试产到量产全阶段；覆盖1g芯片、5g胶囊板、20g零食包等全微重区间，1台替代3台单量程设备；1g芯片漏装、半粒胶囊缺损100%检出；较单通道设备效率提升5倍，适配日产10万件以上高速线 |
| 结构设计 | 剔除方式：升降式非接触剔除（响应≤0.2秒，准确率≥99.9%）机身材质：SUS304食品级不锈钢（Ra≤0.8μm）抗扰设计：5mm亚克力防风罩+温度补偿模块 | 破损率≤0.1%，较气吹剔除降低98%（糖果行业实测）；耐酒精/次氯酸钠消毒，符合FDA、GMP认证；隔绝0.5m/s气流干扰，0-40℃环境24小时精度漂移≤0.01g |
| 电气与控制 | 电源功耗：AC220V±10%，额定1000W操作界面：7英寸双语言触摸屏（80组参数存储）数据功能：10万条存储+RS485接口（选配） | 适配车间电网波动，6列满负荷单日耗电24度；新手1小时上手，换产≤2分钟；符合FDA 21 CFR Part 11审计要求，对接MES系统后追溯效率提升80% |
二、系统核心架构解析（技术原理+场景落地双维度）
2.1 称重检测模块：微重精准捕捉的“抗扰核心”
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气流抗扰：5mm厚亚克力防风罩形成密闭称重腔，车间通风、人员走动产生的0.5m/s气流对精度影响≤±0.005g（电子厂车间实测）；
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温度补偿：内置PT100传感器实时校准，0-40℃环境24小时温度漂移≤0.01g，适配制药阴凉库（2-10℃）与食品高温车间切换；
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多列同步：“多通道信号同步算法”确保6列满配时各通道数据无延迟，同步≤0.02g，规避“边列精度低”问题。
2.2 分选执行模块：低损高效的“剔除核心”
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柔性参数可调：升降行程10-30mm、平移速度0.1-0.3m/s无级调节，1g微型芯片选“低速模式”防飞溅，20g糖果选“缓冲模式”防破损；
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双级精准定位：双光电传感器二级触发，一级计时称重、二级确认产品中心，定位精度±1mm，误剔率≤0.1%；
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防损升级：机构前端镶嵌3mm食品级硅胶缓冲层，破损率控制在0.1%以下，较传统气吹剔除（破损率5%）降低98%（零食企业实测）。
2.3 智能控制模块：多列适配的“柔性核心”
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极速换产：80组产品参数存储，预设重量标准值、偏差范围、剔除速度等关键参数，换产时一键调取，耗时≤2分钟（传统设备需15分钟，化妆品厂多SKU场景实测）；
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合规追溯：10万条数据本地加密存储，涵盖产品ID、重量、检测时间、操作员全信息，支持导出带电子签名的Excel报告，符合制药FDA 21 CFR Part 11审计要求；
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智能联动：选配RS485接口可无缝对接MES/ERP系统，检测数据实时上传，实现“生产-检测-入库”数据闭环（电子行业智能工厂适配）。
2.4 机械结构模块：稳定耐用的“承载核心”
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防滑输送：食品级聚氨酯输送带压制菱形纹路（摩擦系数≥0.7），1g微型元件无打滑；
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灵活对接：皮带离地高度450±50mm（600-900mm可定制），输送方向支持平行/垂直切换，与前后端生产线对接间隙≤8mm，无需改造车间；
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环境适配：底部4个可调地脚螺栓，水平调节范围±50mm，适配平整度≤0.3mm/m的普通车间地面。
三、安装调试规范（分级操作+行业专属标准）
3.1 安装环境要求（按行业分类适配）
| 要求类别 | 通用标准 | 电子行业特殊要求 | 制药/食品行业特殊要求 |
|---|---|---|---|
| 场地条件 | 承重≥300kg/㎡，预留≥1m操作空间 | 远离高频焊机等强电磁干扰源 | 预留清洁用水接口，避免阳光直射台面 |
| 环境参数 | 0-40℃，30%-95%RH（无凝露） | 粉尘浓度≤10mg/m³ | 制药阴凉库需支持2-10℃低温 |
| 电源配置 | AC220V独立供电，空开≥10A，接地电阻≤4Ω | 配备1000W稳压器（电压波动±10%以上区域） | 电源接口带防水防尘罩 |
3.2 精准调试流程（40分钟标准化落地）
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水平校准（10分钟）：用0.02mm/m精度水平仪调节地脚螺栓，确保台面水平度≤0.2mm/m，多列设备各通道高度差≤0.5mm；
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机械自检（10分钟）：手动测试输送带10次无卡顿，各列剔除机构10次动作同步，硅胶缓冲层无破损；
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电气自检（5分钟）：开机执行自检程序，传感器、触摸屏、光电开关显示“正常”，无错误代码；
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精度标定（10分钟）：用1g、5g、10g、30g标准砝码四点标定，系统自动生成校准曲线，全量程精度≤±0.03g；
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负载测试（5分钟）：1g、10g、30g测试件各100件以50件/分钟运行，剔除准确率100%即可投产。
四、三大核心行业定制化方案（痛点-方案-收益闭环）
4.1 电子元器件行业：微小偏差拦截方案
4.2 制药行业：合规全检方案
4.3 休闲食品行业：高速防损方案
五、操作与维护指南（分级责任+标准化流程）
5.1 标准操作流程（操作员级）
| 流程步骤 | 操作要点 | 时间/频率 |
|---|---|---|
| 开机准备 | 清洁台面，食品行业启动紫外线消毒30分钟，执行系统自检（30秒） | 开机前35分钟 |
| 参数设置 | 调取产品库参数，确认各列重量标准值、剔除模式一致 | ≤2分钟/次换产 |
| 零点校准 | 空载状态点击“零点校准”，确保各列显示“0.000g” | 每1小时/换产必做 |
| 运行检测 | 匀速投料，观察三色报警灯，确认不合格品自动剔除 | 持续运行 |
| 关机流程 | 停机后清洁设备，导出当日数据并备份 | 关机后10分钟 |
5.2 分级维护要点（责任到人）
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每日维护（操作员）：清洁输送带与称重台，执行零点校准，检查光电传感器镜头清洁度，测试剔除机构1次；
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每周维护（技术员）：用0.3MPa压缩空气清洁传感器与散热孔，检查硅胶缓冲层完整性，用10g/30g砝码验证精度；
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每月维护（工程师）：拆卸输送带清洁滚筒，润滑剔除机构气缸，备份参数并升级固件，重新校准设备水平度。
六、核心技术优势与全生命周期服务保障
6.1 五大核心技术优势（对标行业竞品）
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精度：0.01g分度值+±0.03g动态精度，较传统设备提升5倍，1g微重偏差100%检出；
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低损高效：升降式剔除破损率≤0.1%，6列满配300件/分钟，效率较单列设备提升120%；
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柔性适配：2-6列自由扩展+80组参数存储，换产≤2分钟，设备利用率提升60%；
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全行业合规：SUS304材质+IP67防护+FDA数据追溯，无缝适配电子、制药、食品三大行业合规要求；
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高性价比：较进口同类设备成本低40%，MTBF达15000小时，使用寿命超8年。
6.2 全生命周期服务体系
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定制化交付：1对1项目经理上门勘测，定制通道数量、防静电/消毒等专属功能，出具生产线精准对接方案；
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超长质保：整机质保12个月，核心部件（传感器/触摸屏/伺服电机）延保至24个月，质保期内免费校准、更换；
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快速响应：全国8大服务中心联动，远程诊断≤30分钟，地级市现场服务≤24小时抵达；
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增值升级：每季度上门免费巡检校准，每年1次算法升级优化，建立终身设备档案跟踪运行状态。
七、结语与未来升级规划
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