产品分类

您的位置：首页 > 技术文章 > SG-450自动检重秤技术说明书｜0.05-30kg宽域大台面·多规格质控利器

技术文章

SG-450自动检重秤技术说明书｜0.05-30kg宽域大台面·多规格质控利器

更新时间：2025-12-15 浏览次数：15

SG-450自动检重秤技术说明书｜0.05-30kg宽域大台面·多规格质控利器

自动检重秤

一、产品概述：1台搞定多规格，破解柔性生产质控顽疾

SG-450自动检重秤是上海实干积淀15年动态称重技术的产品，精准攻克多规格生产三大核心痛点：50g小包装与30kg大包装需3台设备投入、重载桶输送卡率超8%、合规追溯报告导出耗时2小时。依托“0.05-30kg超宽量程+700mm×450mm超大台面+动态量程自适应算法”核心技术，实现“微型件与重型产品同台精准检测”的行业突破，打破传统设备“单一量程适配”的局限。

整机采用1.2mm厚SUS304不锈钢一体焊接成型，配备7英寸工业级防油污触控屏，支持RS485数据对接与10万条数据本地存储。可无缝嵌入冷链食品、家具五金、日化大包装等生产线，以100%全检替代人工抽检，设备利用率较传统单一量程设备提升60%，同时满足GMP、HACCP等严苛合规要求，成为多品类柔性生产的“质控中枢”，助力企业降本、提质、增效三位一体落地。

自动检重秤

二、核心技术参数：宽域实力，用数据说话

参数类别	技术规格	技术特性说明	实测价值体现
设备型号	SG-450	宽量程大台面专用定型型号	覆盖冷链、五金、日化3大行业50+多规格场景，设备投入直降60%
分选范围	0.05-30kg	C3级宽域传感器+动态自适应算法	50g速冻包子、2kg饺子、30kg馅料桶同台检测，无需频繁换设备
精度指标	轻载±0.5g（0.05-5kg）；重载±1g（5-30kg）	1000Hz高频采样+抗过载保护设计	50g产品漏装1粒可精准检出，30kg物料偏差超1g立即识别，不良品流出率骤降
台面规格	700mm×450mm，食品级防滑输送带	加强筋加固+菱形防滑纹路	30kg桶装物料输送无偏移，卡率从行业8%降至0.1%，生产效率提升15%
分选速度	5-40件/分钟无级调节	伺服电机驱动，速度精度±0.1m/min	适配冷链低速抽检、五金高速全检等多节奏场景，柔性匹配产线节拍
剔除系统	推板式，响应≤0.3秒，准确率≥99.8%	800N气缸+橡胶缓冲层	30kg重载剔除无卡顿，硬质件破损率≤0.2%，兼顾效率与品控
防护性能	机身IP54，传感器IP67，-10℃-45℃适配	防腐蚀钝化+温度补偿模块	-18℃冷链冷库、潮湿日化车间稳定运行，月故障率≤0.3次
智能配置	7寸触控屏，100组参数，10万条数据存储	RS485接口（选配），支持MES对接	换产≤2分钟，追溯报告一键导出，合规审计零阻力

三、系统核心架构：四大模块，构筑多规格适配壁垒

3.1 称重检测模块：宽域精准核心，全量程稳控无偏差

搭载上海实干自主研发的C3级宽域动态称重传感器（额定载荷50kg，综合精度0.01级），配合24位AD转换器与500Hz高频采样技术，实现全量程重量信号无失真采集。核心突破在于动态量程自适应算法，针对不同重量段智能切换检测策略，兼顾轻载精准与重载稳定：

轻载精准模式（0.05-5kg）：启动1000Hz高频采样与噪声抑制算法，精度严控±0.5g——某五金厂实测100g螺丝包，漏装2颗螺丝（重量差0.6g）可100%检出；
重载稳定模式（5-30kg）：激活抗过载应力分散技术，30kg满载时传感器形变量≤0.05mm，精度稳定至±1g，避免重载冲击导致的精度漂移；
环境自适应设计：内置-10℃-45℃宽温补偿模块，传感器采用IP67全密封封装，-18℃冷链车间24小时运行零点漂移≤0.1g，潮湿日化车间无短路故障。

3.2 输送承载模块：大台面抗形变，重载输送无卡堵

针对大包装输送偏移、重载机身形变痛点，创新“加强框架+超宽台面”结构设计，经有限元分析验证，承重性能远超行业标准：

抗形变机身：1.2mm厚SUS304钢板一体焊接，承重梁加装8mm加强筋，30kg满载时台面形变量≤0.1mm（行业标准为0.5mm），从根源规避形变导致的精度偏差；
超宽防滑输送：700mm×450mm食品级聚氨酯输送带（厚度2mm），表面压制菱形防滑纹路（摩擦系数≥0.7），30kg桶装洗衣液输送偏移量≤2mm，解决卡堵难题；
柔性对接设计：皮带离地高度750±50mm，支持600-900mm定制调节，与前后端设备高度差≤5mm、间隙≤10mm，无需改造生产线即可快速对接投产。

3.3 分选执行模块：高效剔除，轻重负载精准适配

采用高速气缸驱动推板剔除系统，经上千次工况测试优化，兼顾重载推动力与轻载防破损需求，剔除性能行业：

重载适配性能：气缸推力达800N，行程150mm，响应时间≤0.3秒，可稳定推动30kg五金配件箱，剔除动作流畅无卡顿；
防损细节设计：推板前端镶嵌5mm厚天然橡胶缓冲层，缓冲距离10mm，硬质五金件剔除破损率≤0.2%；剔除角度30°-60°可调，适配不同重量产品稳定滑落；
双重定位保障：一级传感器检测产品进入称重区，二级传感器确认产品静置后触发称重，信号传输延迟≤0.1秒，剔除准确率≥99.8%，漏剔率＜0.05%。

3.4 智能控制模块：柔性生产核心，多规格高效适配

搭载工业级ARM Cortex-A9处理器（运算速度1GHz），支持多任务并行处理，7英寸触控屏采用康宁防刮玻璃+防油污纳米涂层，核心智能功能直击换产与追溯痛点：

极速换产：内置100组产品参数库（含重量标准值、偏差范围、输送速度），换产时一键调取——某日化厂切换5kg洗衣液与30kg消毒液，调试时间从15分钟缩至2分钟，换产效率提升87%；
全维度追溯：10万条检测数据实现本地+云端双备份，涵盖产品ID、重量值、检测时间、操作员等全要素信息，按批次一键导出Excel报告，某药企凭借该功能顺利通过GMP审计；
智能工厂对接：选配RS485接口支持Modbus-RTU协议，可无缝对接MES/ERP系统，实现检测数据实时上传、远程参数设置与生产进度联动，适配智能工厂管理需求。

自动检重秤

四、安装与调试规范：标准化部署，4小时快速投产

4.1 安装环境要求

场地条件：地面平整度≤0.3mm/m，承重≥500kg/㎡（含设备与满载产品），周围预留≥1.2m操作空间，避免阳光直射与强气流干扰；
环境参数：工作温度-10℃-45℃，相对湿度30%-90%（无凝露），远离大型变频器等强电磁干扰源；
电源配置：220V单相电，独立空气开关≥5A，电压波动±10%以内，接地电阻≤4Ω，电压不稳定区域建议配备稳压器；
生产线对接：与前后端设备输送带高度差≤5mm，间隙≤10mm，确保产品平稳过渡无掉落。

4.2 标准调试流程（4小时闭环投产）

水平校准（40分钟）：采用0.02mm/m精度水平仪检测台面前后左右四方位，调节4个地脚螺栓，确保水平度≤0.2mm/m（水平偏差直接影响±0.1g精度）；
机械检查（30分钟）：手动转动输送带3圈，确认无跑偏、卡顿；测试推板动作10次，检查缓冲橡胶完整性与定位精度；
电气自检（20分钟）：接通电源启动设备，完成30秒开机自检，确认传感器、触摸屏、剔除系统显示“正常”，无E01（传感器异常）等错误代码；
精度标定（90分钟）：采用0.1kg、1kg、10kg、30kg标准砝码执行四点标定，进入“标定模式”依次放置，系统自动生成全量程校准曲线（建议每季度标定1次）；
负载测试（80分钟）：用0.1kg、15kg、30kg标准测试件各运行50次，验证精度≤±1g、剔除准确率100%，即可正式投入生产。

关键提醒：冷链场景调试前需让设备预热30分钟，待传感器温度补偿模块激活后再进行精度标定，确保低温环境下检测精准。

自动检重秤

五、典型应用场景：三大行业定制化解决方案

5.1 冷链食品行业：-18℃抗冻防粘方案

客户痛点：某山东冷链企业生产50g速冻包子、2kg速冻饺子、25kg馅料桶，原用3台设备检测，投入成本高；-18℃低温环境下设备卡率8%，精度漂移严重。

定制方案：①配备-30℃不脆裂耐低温输送带+防粘涂层；②传感器启动低温专属补偿模式；③配置防水型三色报警灯，适配车间冲洗环境。

落地效果：1台SG-450替代原有3台设备，投入成本直降60%；连续30天运行卡率仅0.1%，精度漂移≤0.1g/24h；检测合格率从98.2%提升至99.7%，年减少冻品损耗8万元。

5.2 家具五金行业：重载抗冲击+漏装识别方案

客户痛点：某广东五金企业检测100g螺丝包、5kg合页箱、30kg配件柜，原人工抽检漏检率5.2%，漏装配件导致售后投诉率高，追溯效率低。

定制方案：①台面加装HRC45耐磨钢板，增强抗冲击性能；②开启“重量区间比对”模式，预设合格组合重量范围；③通过RS485接口对接仓储系统，实时同步不合格数据。

落地效果：漏装识别准确率100%，不良品流出率从5.2%降至0.8%；售后投诉减少92%，年挽回经济损失25万元；追溯效率提升60%，审计数据导出从1小时缩至5分钟。

5.3 日化大包装行业：防腐蚀+装量预警方案

客户痛点：某浙江日化厂生产5kg洗衣液、20kg洗洁精、30kg消毒液，原设备不耐腐蚀易故障；装量偏差超1%导致客户投诉率高，多规格换产效率低。

定制方案：①机身采用防腐蚀钝化处理，推板配备耐化学腐蚀橡胶；②设置“装量梯度预警”（偏差达0.8%黄警、1%红警）；③利用100组参数库，适配多规格快速换产。

落地效果：设备连续1年无腐蚀故障；装量投诉率从4.5%降至0.3%，单条生产线年节省原料损耗12万元；换产时间从15分钟缩至2分钟，生产线利用率从70%提升至90%。

自动检重秤

六、操作与维护指南：低成本运维，延长设备寿命

6.1 标准操作流程（SOP）

开机准备（5分钟）：检查电源连接可靠性，清洁输送带杂物（冷链场景需清除冰霜），开机自检30秒至显示“就绪”；
参数调取（2分钟）：在触控屏“产品库”选择对应型号，确认重量标准值（如5kg±1g）、输送速度（如20件/分钟）；
零点校准（1分钟）：空载状态点击“零点校准”，显示“0.00g”即完成（建议每2小时校准1次，环境温度变化超5℃时重新校准）；
运行检测：启动输送带匀速投料，设备自动完成称重判断，不合格品由推板自动剔除，三色灯同步声光报警；
数据导出（3分钟）：生产结束后通过“数据查询”按批次导出报告，关机后清洁机身与输送带。

6.2 分级维护细则

维护级别	核心维护内容	维护周期	目标效果
每日维护	1. 清洁输送带与称重区；2. 检查推板缓冲橡胶；3. 执行零点校准；4. 测试报警灯与剔除同步性	生产前后各1次	日故障率≤0.1%，检测精度稳定
每周维护	1. 0.3MPa压缩空气清洁传感器；2. 检查输送带张紧度；3. 用1kg/10kg砝码验证精度；4. 气路排水（若配备）	每周五下班前	精度偏差≤±0.5g，输送带无松弛跑偏
每月维护	1. 拆卸输送带清洁滚筒；2. 为气缸/伺服电机润滑；3. 机身防锈抛光；4. 备份参数与检测数据	每月末	MTBF达15000小时，使用寿命超8年

七、核心技术优势：五大维度，创造降本增效价值

宽域精度一致性：0.05-30kg全量程精度≤±1g，动态自适应算法解决“轻载不准、重载失稳”痛点，1台设备替代3台传统设备，投入成本直降60%——某企业原采购3台设备需60万元，换用SG-450仅需24万元；
大台面抗卡优势：700mm×450mm防滑台面+加强机身设计，30kg重载输送无偏移，卡率从8%降至0.1%，生产效率提升15%，年减少卡堵损耗超10万元；
柔性生产适配：100组参数库支持2分钟极速换产，多品类混线生产无需停机；RS485对接MES系统，实现“检测-追溯-管理”全流程自动化，换产误工损失降低87%；
环境耐用：机身IP54+传感器IP67防护，-10℃-45℃宽温适配，防腐蚀钝化处理，MTBF达15000小时，较同类设备寿命长30%，年均折旧成本降低23%；
节能快速落地：100W低功耗设计，年耗电仅216度，每年节省电费600元；220V单相电通用，4小时完成安装调试投产，安装成本降低50%。

自动检重秤

八、服务与支持体系：全生命周期保障，运维无忧

定制化交付：1对1项目经理全程跟进，根据行业特性定制方案（如冷链版耐低温皮带、日化版防腐蚀机身），上门勘测后出具专属安装方案；
超长质保承诺：整机质保12个月，核心部件（传感器、触摸屏、伺服电机）延保至24个月，质保期内免费更换部件并承担上门费用；
极速响应运维：全国8大服务中心联动，24小时技术热线响应，远程诊断≤1小时，地级市现场服务≤24小时抵达（较进口设备72小时响应快66.7%）；
定制化培训：1对1实操培训（覆盖冷链/五金/日化场景特殊操作），发放纸质手册+视频教程，考核合格颁发操作证书，确保操作人员100%掌握；
增值服务升级：每季度上门免费巡检校准，每年1次系统升级（新增“智能预警”“批量导出”等功能），建立专属设备档案终身跟踪。

自动检重秤

九、结语与未来升级

SG-450自动检重秤以“0.05-30kg宽域精准、700mm大台面抗载、智能化柔性适配”为核心，精准破解多规格生产“设备多、卡率高、追溯慢”的质控痛点。依托上海实干15年动态称重技术积淀，通过传感器自主研发、算法优化与机械创新，实现“性能对标进口产品、成本仅为进口60%”的高性价比优势，已成为多品类生产企业的质控优选。

未来，SG-450将迭代两大核心升级：①集成AI视觉检测模块，实现“重量偏差+外观缺陷（包装破损、标签错位）”双重管控；②开发5G数据接口，支持多车间设备集群管理与工业互联网平台对接，构建“检测-数据-优化”全流程智能质控体系。

注：本说明书技术参数基于标准环境（温度20±5℃，湿度40%-60%RH，无振动）测定。实际使用中若需适配特殊产品/环境，可联系技术团队提供定制方案。