60 件 / 分 + 0.1g 精度！SG-300 自动检重秤：中小包装高速质控神器

双传感器协同采样：采用 2 颗额定载荷 5kg、综合精度 0.01 级的 C3 级传感器，通过 “冗余采集 + 交叉验证”，数据误差较单传感器降低 80%，动态检测稳定性提升 3 倍。

动态自适应算法：智能切换双模式检测策略：①高速降噪模式（40-60 件 / 分）：实时抵消 1-10m/min 速度、0-50Hz 振动干扰，3kg 礼盒检测精度 ±0.2g，漏检率从 5% 降至 0.1%；②高精度模式（10-40 件 / 分）：采样频率 1000Hz，5g 微重产品精度 ±0.1g，0.1g 漏装 100% 检出。

环境自适应设计：传感器IP67 全密封封装，内置 - 10℃-45℃温度补偿模块，24 小时零点漂移≤0.1g，适配食品低温车间与电子高温焊锡环境。

气吹剔除（易碎品专用）：0.4-0.7MPa 可调高压脉冲气流，响应≤0.2 秒，非接触式推送 —— 某饼干厂破损率从 10% 降至 0.2%，年减损耗 15 万元；

推板剔除（硬质品专用）：500N 高速气缸驱动，硅胶缓冲层防磕碰，剔除准确率≥99.9%，日化瓶、五金件无变形；

双光电定位：一级触发称重计时，二级确认产品居中后剔除，高速输送位置偏移≤2mm，误剔率≤0.05%（远优于行业 0.5% 标准）。

1 分钟极速换产：存储 80 组产品参数（重量标准、偏差范围、剔除模式），日化厂切换 10g 护手霜与 500g 洗衣液，调试时间从 5 分钟缩至 1 分钟，换产效率提升 80%；

全维度数据追溯：10 万条数据本地 + 云端双备份，含产品 ID、重量、检测时间、操作员，按批次导出 Excel，电子厂审计效率提升 70%；

智能工厂对接：选配 RS485 接口（Modbus-RTU 协议），数据实时上传 MES/ERP，支持远程设参，实现 “检测 - 入库 - 溯源” 全流程自动化。

抗振机身：1.2mm SUS304 钢板一体焊接，承重梁加 6mm 加强筋，高速运行振幅≤0.1mm，避免振动影响精度；

稳输送设计：食品级聚氨酯输送带 + 伺服电机驱动，速度误差 ±0.1m/min，无打滑偏移，3kg 大包装稳定输送；

柔性对接：离地高度 750±50mm（600-900mm 可定制），与前后设备高度差≤5mm、间隙≤10mm，无需改造产线，4 小时完成安装调试。

场地条件：地面平整度≤0.3mm/m，承重≥300kg/㎡，预留≥1m 操作空间，避强气流 / 阳光直射；

环境参数：温度 - 10℃-45℃，湿度 30%-90%（无凝露），远离强电磁干扰源；

电源配置：220V 单相电，独立空气开关≥5A，电压波动 ±10% 内，接地电阻≤4Ω（建议配 500W 稳压器）；

气路要求：气吹模式需 0.6-0.8MPa 清洁压缩空气，加装 5μm 油水分离器。

客户痛点：10g 瓜子、50g 饼干、1000g 礼盒，60 件 / 分速度下漏检率 5%、饼干破损率 10%，人工成本高；

定制方案：气吹剔除（0.5MPa）+ 防油输送带 + 重量梯度预警（0.8g 黄警、1g 红警）；

落地效果：漏检率 0.1%，破损率 0.2%，年减损耗 15 万元；1 台替代 2 台传统机 + 5 名工人，年省成本 40 万元。

客户痛点：5g 芯片托盘、50g 连接器，0.1g 精度时速度 30 件 / 分，120 件 / 分时漏检率 4.8%；

定制方案：高精度模式（1000Hz 采样）+ 防静电橡胶垫 + RS485 对接仓储系统；

落地效果：60 件 / 分 + 0.1g 精度，漏装 100% 检出，不良品流出率 0.5%，年减售后损失 50 万元。

客户痛点：10g 护手霜、50g 洗发水，20 种规格频繁换产（5 分钟 / 次），电商抽检合格率 92%；

定制方案：推板 + 密闭剔除箱 + 净含量合规区间预设 + 三色报警灯联动启停；

落地效果：换产 1 分钟 / 次，每天省 40 分钟，利用率提升 15%；抽检合格率 100%，投诉率降 95%，年增收 200 万元。

定制化交付：1 对 1 项目经理跟进，行业专属定制（电子防静电、食品防油），上门勘测 + 对接方案；

超长质保：整机质保 12 个月，核心部件（双传感器、触摸屏、伺服电机）延保至 24 个月，免费校准换件；

极速运维：全国 8 大服务中心，24 小时热线，远程诊断≤30 分钟，地级市现场服务≤24 小时；

场景化培训：1 对 1 实操培训 + 手册 + 视频，考核颁证，确保 100% 掌握高速调试技巧；

增值升级：每季度免费巡检校准，每年 1 次系统升级（新增高速预警、批量导出功能），终身档案跟踪。