产品分类

您的位置:首页 > 技术文章 > 0.01g 微米级破局!SG-100 精密在线检重秤:无损分选赋能精密制造

技术文章

0.01g 微米级破局!SG-100 精密在线检重秤:无损分选赋能精密制造

更新时间:2025-12-12 浏览次数:44

0.01g 微米级破局!SG-100 精密在线检重秤:无损分选赋能精密制造

 

在线检重秤


一、产品定位:直击三大行业死穴,重构微小重量质控标准

电子元器件缺引脚致终端宕机、小剂量胶囊缺粒触GMP 飞检、小包装零食 “缺斤少两” 引发投诉 ——2-300g 微小重量检测场景中,“精度漂移测不准”“机械剔除易破损”“高速生产跟不上” 成为质控升级的核心桎梏。传统设备要么 0.1g 精度 “看不清” 微小偏差,要么损耗率超 5%,要么分选速度不足 80 件 / 分钟拖慢产线。
上海实干深耕称重领域十余年,针对性推SG-100 微小重量精密在线检重秤:以自主研C3 级传感器0.01g 刻度精度,搭配气吹式无损剔除120 件 / 分钟高速分选,整机采SUS304 不锈钢10 英寸智能触控屏,无缝适配电子、制药、小包装食品行业自动化产线。融合动态滤波温度补偿等核心技术,既破解传统设备痛点,又符GMPHACCP等严苛规范,成为微小重量全检场景的 “质控中枢”。

 

在线检重秤


二、核心技术参数:数据透视精度与效率双重突破

SG-100 参数设计深度匹配 “高精度、高速度、低损耗” 需求,每项指标均直指行业痛点解决,具体如下:
类别
参数名称
技术规格
测试条件
核心场景价值
核心性能
分选范围
2-300g
标准配置
覆盖 2g 芯片至 300g 小包装食品,一台替代多台专用机,设备投入降 60%
 
刻度单位
0.01g
静态标定状态
精准捕捉 0.03g 微小偏差,识别电子元件缺焊、药品缺粒等问题
 
分选速度
120 件 / 分钟(视产品)
10g 标准件,输送速度 80m/min
匹配高速产线,单日检测量达 1.4 万件,效率较传统设备提升 100%
 
检测精度
±0.02g
20±5℃,湿度 40%-60% RH 无凝露
远超行业 ±0.1g 平均水平,避免 “精度不足误判” 损失
 
剔除准确率
≥99.8%
不合格品偏差≥0.05g
漏剔率≤0.2%,杜绝不合格品流入下游
机械结构
产品限制
长≤100mm、宽≤100mm、高 2-150mm
-
适配芯片、胶囊、小包装坚果等微小 / 异形产品
 
台面规格
200mm×100mm(食品级 PU 防滑输送带)
-
防滑设计防偏移,食品级材质耐受酒精消毒
 
离地高度
750±50mm(可定制)
-
无需改造产线即可对接,适配不同高度流水线
 
整机配置
SUS304 不锈钢(1.2mm 厚),约 60KG
-
框架式加强结构,振动衰减率提升 30%,运行更稳定
电气控制
操作界面
10 寸触摸屏(800×480,抗油污)
-
油污粉尘环境触控精准,双语言适配外贸工厂
 
剔除方式
气吹式(响应≤0.2 秒,无机械接触)
-
破损率≤0.1%,保护精密 / 易碎产品
能耗与选配
-
100W;三色报警灯 / RS485 接口
-
年耗电仅 876 度,支MES 系统对接实现数据追溯

 

在线检重秤


三、核心系统架构:高精度与高稳定的技术密码

SG-100 的核心竞争力源于 “传感器 + 算法 + 执行机构” 全链条自主研发,针对微小重量检测痛点实现靶向突破:
3.1 称重检测模块:0.01g 精度的硬核支撑
  • 自主研发 C3 级传感器:额定载荷 500g,综合精度 0.01 级,应变片经激光焊接固定,线性≤0.01% FS。抗过载能力提升 40%,可耐受 300g 产品连续冲击;IP67 全密封设计可直接冲洗,适配制药洁净车间、电子粉尘车间,使用寿命达 3 年以上。

  • 双算法抗扰校准:搭载 24 位 AD 转换器与 500Hz 高频采样,配合两大核心算法:①动态滤波算法:实时抵消 10-50Hz 生产线振动干扰,振动环境下精度波动≤0.005g;②温度补偿算法:0-40℃自动校准温漂,-10℃至 50℃精度偏差≤0.01g,解决温湿度影响问题。

3.2 智能控制模块:高速高效的操作核心
  • 90 秒极速换产:1GHz 工业级 ARM 处理器,支持 50 组产品参数存储,切换 “2g 芯片 - 50g 连接器”“5g 胶囊 - 20g 粉剂” 时,一键调取参数即可自动适配,换产时间较传统设备(5 分钟)提升 67%,生产线利用率提升 25%。

  • 10 万条数据全追溯:内置存储模块,记录产品重量值、检测时间、操作员、合格状态,支持 Excel 导出,RS485 接口直连 MES/ERP 系统,满足制药 FDA 审计、电子供应链追溯要求。

  • 故障自诊断预警:实时监测传感器、气路、输送带状态,异常时显示故障代码(如 “E01 传感器异常”),故障解决时间缩短 50%。

3.3 分选执行模块:无损剔除的精准保障
  • 定制化气吹系统:φ6mm 微型高速气缸,气源压力 0.5-0.7MPa 可调,剔除距离 30-80mm 适配不同产品;光电传感器精准定位,信号响应≤0.2 秒,120 件 / 分钟高速运行时无漏剔,破损率从传统设备的 7% 降至 0.1%。

  • 防尘导流设计:剔除口配备 304 不锈钢防尘导流罩,阻挡粉尘进入设备内部,引导不合格品精准落箱,避免产品飞溅二次污染,符合制药 GMP D 级洁净要求。

 

在线检重秤


四、场景化安装调试:3 天快速投产指南

SG-100 采用模块化设计,配套标准化流程,降低落地门槛:
4.1 安装环境适配规范
适配类别
具体要求
实操技巧与禁忌
基础环境
温度 0-40℃,湿度 30%-95%(无凝露),无强气流 / 阳光直射
禁忌:避免安装在空调出风口下方(气流致精度漂移);食品车间加装防水溅罩
安装基础
地面平整度≤0.2mm/m,振动≤0.5mm/s,空间≥600×800×1200mm
技巧:用 0.02mm/m 水平仪校准;振动超标垫橡胶减震垫
电源气源
220V±10% 独立供电,接地电阻≤4Ω;0.5-0.7MPa 清洁气源
技巧:配备 1000W 稳压器;气源加装三级油水分离器(过滤精度 0.1μm)
4.2 标准化调试流程(附核心技巧)
  1. 水平校准(30 分钟):用 0.02mm/m 水平仪调地脚螺丝,确保台面水平度≤0.1mm/m(气泡居中);技巧:校准前清空台面,避免杂物干扰。

  1. 机械检查(20 分钟):手动转动输送带无跑偏卡顿;调整气吹喷嘴与输送带呈 30° 角,对准收集箱;禁忌:喷嘴正对输送带(易飞溅)。

  1. 电气自检(10 分钟):接通电源启动自检,传感器、气路、触摸屏显示 “正常”;提示 “E02 零点异常” 需清洁传感器后重校。

  1. 四点标定(40 分钟):依次放置 2g、50g、100g、300g 标准砝码,系统自动生成校准曲线;技巧:标定时保持无风,避免人员走动干扰。

  1. 试运行验证(2 小时):空载预热 10 分钟,500 件标准测试件连续检测,精度 ±0.02g 内、分选速度 120 件 / 分钟、剔除准确率≥99.8% 即可投产。

五、三大实战案例:技术落地的量化价值
SG-100 已在 30 余家头部企业落地,用实测数据验证核心价值:
5.1 电子元器件行业:缺件检测零漏判
  • 客户背景:深圳某半导体厂商,检测 2g 芯片、50g 连接器(偏差≥0.03g 为不合格),原人工抽检漏检率 3%,传统设备破损率 7%。

  • 落地效果0.01g 精度实现 100% 缺件检出,漏检率降至 0;气吹剔除破损率 0.1%,年减损耗成本 35 万元;120 件 / 分钟速度匹配贴片线,效率较人工提升 8 倍,通过苹果供应链 A 类认证。

5.2 制药行业:GMP 合规的硬核支撑
  • 客户背景:江苏某药企,生产 5g 胶囊、20g 粉剂,需满足 GMP 装量差异≤±5%、数据可追溯,原设备精度 0.1g 导致飞检整改。

  • 落地效果±0.02g 精度确保装量差异≤±2%,远超 GMP 要求;10 万条数据存储实现全程追溯,顺利通过 GMP 复认证;破损率≤0.05%,年减损耗 20 万元,重量投诉率降为 0。

5.3 小包装食品行业:净含量合规 + 高速适配
  • 客户背景:上海某零食企业,生产 10g 坚果、30g 冻干食品,包装线速度 120 包 / 分钟,原设备精度 0.1g 导致投诉率 1.2%。

  • 落地效果±0.02g 精度符合《预包装食品标签通则》,投诉率降至 0.05%;120 件 / 分钟速度匹配产线,单日检测 1.4 万包;SUS304 机身耐受酒精消毒,清洁时间从 30 分钟缩至 15 分钟,年省人工成本 12 万元。

 

在线检重秤


六、分级运维体系:设备寿命延长至 5 年的保障

SG-100 采用 “每日 - 每周 - 每月” 分级运维设计,平均时间(MTBF)达 10000 小时,较行业平均提升 25%:
6.1 标准化操作流程(附易错点警示)
  1. 开机准备:检查电源气源(易错点:接地不良致精度漂移),无尘布清洁输送带;

  1. 参数调取:触摸屏 “产品库” 选对应参数(易错点:选错参数致误判);

  1. 零点校准:点击 “零点校准”,确保空秤显示 0.00g(易错点:台面有杂物致偏移);

  1. 连续检测:启动输送带匀速送料(易错点:送料过快致堆积误判);

  1. 数据导出:生产结束导出报表归档(易错点:未及时导出致数据覆盖);

  1. 关机清理:清洁设备后关电源气源(易错点:未关气源致气路积水锈蚀)。

6.2 分级保养要点(责任分工)
保养级别
核心内容
周期
责任分工
每日保养
清洁输送带 / 机身,气路排水,零点校准
1 次 / 班
操作人员
每周保养
清洁传感器检测区,吹扫气吹喷嘴,100g 砝码验证精度
1 次 / 周
设备管理员
每月保养
四点精度标定,气缸加注润滑油,线路接头紧固
1 次 / 月
技术人员

 

在线检重秤


七、五大核心优势:重构微小重量检重性价比

  1. 精度壁垒0.01g 刻度 +±0.02g 精度,较行业平均 ±0.1g 提升 5 倍,精准捕捉微小偏差;

  1. 无损优势气吹式剔除破损率≤0.1%,较机械剔除(5%-8%)降低 98%,保护精密产品;

  1. 效率提升120 件 / 分钟速度 + 90 秒换产,较传统设备效率提升 100%,适配高速柔性产线;

  1. 稳定耐用IP67 传感器 + SUS304 机身,24 小时连续运行稳定,寿命达 5 年(行业平均 3 年);

  1. 高性价比:采购成本仅为同精度进口设备的 60%,年运维成本降低 50%,投资回报周期≤8 个月

 

在线检重秤


八、全生命周期服务:从投产到运维全程护航

上海实干为 SG-100 用户提供 “定制化 + 快速响应” 服务体系:
  • 售前服务:1 对 1 工程师上门勘测产线,定制离地高度、气路接口方案;提供同行业案例实测数据;

  • 售中服务:3 天内完成安装调试 + 精度标定,出具《GMP 合规性验证报告》;1 对 1 操作培训,确保独立上岗;

  • 售后服务:整机质保 12 个月,核心部件(传感器 / 触摸屏 / 气缸)延保至 24 个月;全国 7 大服务中心,48 小时现场响应;

  • 增值服务:建立专属设备健康档案,每季度上门巡检保养;免费提供软件升级(算法优化、功能新增)。

 

在线检重秤


九、未来升级方向:适配智能制造新趋势

上海实干已启动 SG-100 V2.0 研发,聚焦 “智能化 + 集成化”:
  1. AI 视觉协同检测:新增 200 万像素高清摄像头 + AI 算法,实现 “重量检测 + 外观缺陷识别”(芯片引脚变形、胶囊色斑等);

  1. 工业互联网集成:新增 5G / 以太网模块,支持多车间设备远程监控、参数统一管理与故障预警;

  1. 自适应智能标定:新增温湿度传感器,实时监测环境并自动校准精度,无需人工干预。

 

在线检重秤


十、结语

SG-100 微小重量精密在线检重秤以 “0.01g 高精度120 件 / 分钟高速度无损分选” 为核心,精准破解电子、制药、小包装食品行业痛点。自主研发的 C3 级传感器、双抗扰算法与气吹式剔除系统,实现进口设备性能对标,且采购成本仅为 60%。
依托十余年动态称重技术积累与全生命周期服务,SG-100 已成为微小重量全检场景优选装备。未来,随着智能化升级,SG-100 将从 “单一重量检测设备” 升级为 “精密制造智能质控节点”,助力企业 “提质增效、降本降耗”,推动中国智造向 “微米级质控” 迈进。
注:技术参数基于标准测试环境,实际使用中若因产品特性(磁性、易吸潮)或环境差异导致性能

相关推荐:

检重秤:动态检重秤  带打印检重秤  流水线自动化检重秤  高精度在线检重秤  无线高精度电子称重机

地磅秤:不锈钢电子地磅秤  电子地磅  10T不锈钢地磅秤  便携式地磅  10吨电子地称   1t,2t,3t小电子磅秤  电子平台秤

吊秤:耐高温直视电子吊钩秤  全防水15吨吊钩电子秤  电子吊秤 20吨无线吊钩秤   3T直视吊磅   2吨电子吊秤 手提电子吊秤

金属检测机:皮带式检测称重一体机



在线客服
返回顶部

智能制造网

推荐收藏该企业网站

沪公网安备 31011702002490号