0.01g 微米级破局!SG-100 精密在线检重秤:无损分选赋能精密制造
更新时间:2025-12-12 浏览次数:44

一、产品定位:直击三大行业死穴,重构微小重量质控标准

二、核心技术参数:数据透视精度与效率双重突破

三、核心系统架构:高精度与高稳定的技术密码
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自主研发 C3 级传感器:额定载荷 500g,综合精度 0.01 级,应变片经激光焊接固定,线性≤0.01% FS。抗过载能力提升 40%,可耐受 300g 产品连续冲击;IP67 全密封设计可直接冲洗,适配制药洁净车间、电子粉尘车间,使用寿命达 3 年以上。
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双算法抗扰校准:搭载 24 位 AD 转换器与 500Hz 高频采样,配合两大核心算法:①动态滤波算法:实时抵消 10-50Hz 生产线振动干扰,振动环境下精度波动≤0.005g;②温度补偿算法:0-40℃自动校准温漂,-10℃至 50℃精度偏差≤0.01g,解决温湿度影响问题。
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90 秒极速换产:1GHz 工业级 ARM 处理器,支持 50 组产品参数存储,切换 “2g 芯片 - 50g 连接器”“5g 胶囊 - 20g 粉剂” 时,一键调取参数即可自动适配,换产时间较传统设备(5 分钟)提升 67%,生产线利用率提升 25%。
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10 万条数据全追溯:内置存储模块,记录产品重量值、检测时间、操作员、合格状态,支持 Excel 导出,RS485 接口直连 MES/ERP 系统,满足制药 FDA 审计、电子供应链追溯要求。
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故障自诊断预警:实时监测传感器、气路、输送带状态,异常时显示故障代码(如 “E01 传感器异常”),故障解决时间缩短 50%。
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定制化气吹系统:φ6mm 微型高速气缸,气源压力 0.5-0.7MPa 可调,剔除距离 30-80mm 适配不同产品;光电传感器精准定位,信号响应≤0.2 秒,120 件 / 分钟高速运行时无漏剔,破损率从传统设备的 7% 降至 0.1%。
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防尘导流设计:剔除口配备 304 不锈钢防尘导流罩,阻挡粉尘进入设备内部,引导不合格品精准落箱,避免产品飞溅二次污染,符合制药 GMP D 级洁净要求。

四、场景化安装调试:3 天快速投产指南
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水平校准(30 分钟):用 0.02mm/m 水平仪调地脚螺丝,确保台面水平度≤0.1mm/m(气泡居中);技巧:校准前清空台面,避免杂物干扰。
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机械检查(20 分钟):手动转动输送带无跑偏卡顿;调整气吹喷嘴与输送带呈 30° 角,对准收集箱;禁忌:喷嘴正对输送带(易飞溅)。
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电气自检(10 分钟):接通电源启动自检,传感器、气路、触摸屏显示 “正常”;提示 “E02 零点异常” 需清洁传感器后重校。
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四点标定(40 分钟):依次放置 2g、50g、100g、300g 标准砝码,系统自动生成校准曲线;技巧:标定时保持无风,避免人员走动干扰。
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试运行验证(2 小时):空载预热 10 分钟,500 件标准测试件连续检测,精度 ±0.02g 内、分选速度 120 件 / 分钟、剔除准确率≥99.8% 即可投产。
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客户背景:深圳某半导体厂商,检测 2g 芯片、50g 连接器(偏差≥0.03g 为不合格),原人工抽检漏检率 3%,传统设备破损率 7%。
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落地效果:0.01g 精度实现 100% 缺件检出,漏检率降至 0;气吹剔除破损率 0.1%,年减损耗成本 35 万元;120 件 / 分钟速度匹配贴片线,效率较人工提升 8 倍,通过苹果供应链 A 类认证。
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客户背景:江苏某药企,生产 5g 胶囊、20g 粉剂,需满足 GMP 装量差异≤±5%、数据可追溯,原设备精度 0.1g 导致飞检整改。
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落地效果:±0.02g 精度确保装量差异≤±2%,远超 GMP 要求;10 万条数据存储实现全程追溯,顺利通过 GMP 复认证;破损率≤0.05%,年减损耗 20 万元,重量投诉率降为 0。
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客户背景:上海某零食企业,生产 10g 坚果、30g 冻干食品,包装线速度 120 包 / 分钟,原设备精度 0.1g 导致投诉率 1.2%。
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落地效果:±0.02g 精度符合《预包装食品标签通则》,投诉率降至 0.05%;120 件 / 分钟速度匹配产线,单日检测 1.4 万包;SUS304 机身耐受酒精消毒,清洁时间从 30 分钟缩至 15 分钟,年省人工成本 12 万元。

六、分级运维体系:设备寿命延长至 5 年的保障
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开机准备:检查电源气源(易错点:接地不良致精度漂移),无尘布清洁输送带;
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参数调取:触摸屏 “产品库” 选对应参数(易错点:选错参数致误判);
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零点校准:点击 “零点校准”,确保空秤显示 0.00g(易错点:台面有杂物致偏移);
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连续检测:启动输送带匀速送料(易错点:送料过快致堆积误判);
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数据导出:生产结束导出报表归档(易错点:未及时导出致数据覆盖);
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关机清理:清洁设备后关电源气源(易错点:未关气源致气路积水锈蚀)。

七、五大核心优势:重构微小重量检重性价比
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精度壁垒:0.01g 刻度 +±0.02g 精度,较行业平均 ±0.1g 提升 5 倍,精准捕捉微小偏差;
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无损优势:气吹式剔除破损率≤0.1%,较机械剔除(5%-8%)降低 98%,保护精密产品;
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效率提升:120 件 / 分钟速度 + 90 秒换产,较传统设备效率提升 100%,适配高速柔性产线;
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稳定耐用:IP67 传感器 + SUS304 机身,24 小时连续运行稳定,寿命达 5 年(行业平均 3 年);
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高性价比:采购成本仅为同精度进口设备的 60%,年运维成本降低 50%,投资回报周期≤8 个月。

八、全生命周期服务:从投产到运维全程护航
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售前服务:1 对 1 工程师上门勘测产线,定制离地高度、气路接口方案;提供同行业案例实测数据;
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售中服务:3 天内完成安装调试 + 精度标定,出具《GMP 合规性验证报告》;1 对 1 操作培训,确保独立上岗;
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售后服务:整机质保 12 个月,核心部件(传感器 / 触摸屏 / 气缸)延保至 24 个月;全国 7 大服务中心,48 小时现场响应;
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增值服务:建立专属设备健康档案,每季度上门巡检保养;免费提供软件升级(算法优化、功能新增)。

九、未来升级方向:适配智能制造新趋势
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AI 视觉协同检测:新增 200 万像素高清摄像头 + AI 算法,实现 “重量检测 + 外观缺陷识别”(芯片引脚变形、胶囊色斑等);
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工业互联网集成:新增 5G / 以太网模块,支持多车间设备远程监控、参数统一管理与故障预警;
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自适应智能标定:新增温湿度传感器,实时监测环境并自动校准精度,无需人工干预。

十、结语
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