重载与精准兼得！双剔除防损！上海实干SG-220在线检重秤技术说明书

更新时间：2025-12-11 浏览次数：56

重载与精准兼得！双剔除防损！上海实干SG-220在线检重秤技术说明书

核心定位：针对食品、日化、电子、制药中小包装行业“多规格适配难、剔除破损高、换产效率低”三大痛点，以“5-1500g超宽量程+0.1g精度+推板/翻板双剔除”核心组合，实现“一机替三机”全场景适配，100%全检替代人工，是多品类生产线智能质控的核心装备。

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一、核心技术参数表（附实测价值）

参数类别	技术规格	实测价值（行业适配场景）
基础性能	设备型号：SG-220	中小包装通用定型款，适配4大行业多规格检测，无需定制专用机型
	分选范围：5-1500g	覆盖5g芯片、50g坚果、500g烘焙料、1200g礼盒全区间，替代3台传统专用设备（降本60%）
	分度值：0.1g，动态精度±0.2g	5g微型元件漏装、1500g礼盒少装1g均能精准检出，日化行业装量投诉率降94%
	产品尺寸兼容：长≤300mm、宽≤220mm	适配95%主流中小包装，不规则形状（如烘焙礼盒）输送卡顿率≤0.5%
结构设计	剔除方式：推板/翻板双模式切换	推板适配日化瓶（准确率≥99.8%），翻板适配饼干（破损率≤0.3%），一键切换无需改装
	机身配置：SUS304不锈钢（1.2mm厚），IP54防护	耐酒精/次氯酸钠消毒，食品/制药车间清洁，粉尘车间使用寿命超8年
	台面规格：407mm×220mm输送带	较传统台面宽30%，220mm宽包装平稳输送无侧翻，适配多列并线检测
电气与控制	电源功耗：AC220V±10%，额定100W	24小时连续运行耗电2.4度，年电费仅525.6元（工业电价1元/度），较传统设备节能50%
	操作界面：7英寸防油污触摸屏（800×480）	康宁防刮玻璃面板，可戴手套操作，新手1小时上手，双语言适配外贸工厂
	数据功能：10万条存储+Excel导出	符合制药GMP追溯要求，商超供应链审核时追溯报告1分钟导出，效率提升80%

二、系统核心架构解析（技术+场景双视角）

2.1 称重检测模块：宽域精准的“抗扰核心”

搭载自主研发C3级电阻应变式传感器（额定载荷2000g，综合精度0.01级），配合24位AD转换器与500Hz高频采样，实现5-1500g重量信号无失真采集。核心突破在于“双算法抗扰+量程智能适配”体系，解决传统设备“宽量程必失准”的行业难题：

振动抗扰：动态滤波算法实时匹配输送带频率（0-30Hz），抵消生产线±0.5mm/s振动干扰，精度波动控制在±0.05g内（食品车间实测）；
量程适配：智能算法自动切换检测模式——5-50g轻载段启用“高精度模式”（采样频率800Hz），50-1500g重载段启用“稳定模式”，全量程精度均达±0.2g；
环境耐受：传感器IP67全密封封装，粉尘车间零点漂移≤0.1g/24h，潮湿清洗环境（如食品车间）无短路故障。

2.2 分选执行模块：双模式防损的“剔除核心”

创新集成推板+翻板双剔除机构，通过同一控制单元实现“一键切换”，适配不同特性产品：

推板剔除（硬质品专用）：高速气缸驱动（推力1000N，响应≤0.3秒），针对50g护手霜、500g电源适配器等硬质产品，剔除准确率≥99.8%，某日化厂实测误剔率仅0.1%；
翻板剔除（易碎品专用）：伺服电机驱动翻板（角度0-90°可调），翻转速度随产品重量智能调节——20g饼干用“低速模式”（0.2m/s），破损率从传统气吹的8%降至0.2%（食品厂实测）；
精准定位：双光电对射传感器二级触发，一级计时称重、二级确认产品中心，避免输送偏移导致的漏剔，剔除同步延迟≤0.1秒。

2.3 智能控制模块：高效换产的“操作核心”

搭载工业级ARM Cortex-A9处理器（1GHz运算速度），7英寸触摸屏分四大功能区，核心智能设计直击多品类生产痛点：

快速换产：50组产品参数存储，预设重量标准值、剔除模式等，换产时一键调取——某食品厂切换10g糖果与500g烘焙料，耗时从传统设备的15分钟缩至3分钟；
故障自诊：实时监测传感器、气缸等部件状态，异常时显示故障代码（如“E03”代表传感器异常），并推送排查指南，运维效率提升60%；
数据追溯：10万条数据按“日期-产品-操作员”分类存储，Excel导出含“检测时间-重量值-合格率”信息，某药企用其通过GMP飞行检查无整改项。

2.4 机械结构模块：稳定耐用的“承载核心”

整机80KG重量设计，经焊接机器人无缝焊接，关键部位加装加强筋，运行振幅≤0.1mm。输送系统定制优化：

防滑输送：2mm厚食品级聚氨酯输送带（纹路深度1mm，摩擦系数≥0.7），5g芯片托盘无打滑，1500g重礼盒无停滞；
灵活适配：皮带离地高度750±50mm（600-900mm可定制），与前后端设备对接间隙≤8mm，某电子厂无需改造生产线，2小时完成安装；
清洁便捷：输送带可快速拆卸（无需工具），机身无卫生死角，食品车间CIP清洁流程30分钟完成。

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三、安装调试规范（标准化+场景化）

3.1 安装环境要求（分行业适配）

要求类别	通用标准	特殊行业要求
场地条件	承重≥300kg/㎡，预留≥1m操作空间，地面平整度≤0.3mm/m	电子行业：远离高频焊机等强电磁干扰源；食品行业：预留清洁用水接口
环境参数	0-40℃，30%-90%RH（无凝露），无腐蚀性气体	制药行业：需适配2-10℃阴凉库（可加装低温补偿模块）
动力配置	AC220V独立供电，空开≥5A，接地电阻≤4Ω	推板模式：需0.5-0.7MPa清洁压缩空气，配油水分离器

3.2 标准调试流程（30分钟落地法）

水平校准（8分钟）：用0.02mm/m水平仪调节地脚螺栓，确保台面水平度≤0.2mm/m（前后左右四方位检测）；
机械自检（7分钟）：手动测试输送带5次无跑偏，推板/翻板各动作5次无卡顿，缓冲垫无破损；
电气自检（5分钟）：开机执行自检程序，传感器、触摸屏、剔除系统显示“正常”，无错误代码；
精度标定（7分钟）：用5g、100g、500g、1500g标准砝码四点标定，系统自动生成校准曲线，全量程精度≤±0.2g；
负载测试（3分钟）：5g、500g、1500g测试件各50件运行，剔除准确率100%即可投产。

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四、四大行业适配方案（痛点-方案-收益闭环）

食品行业

痛点：10g糖果-1200g礼盒多规格适配，饼干易碎，换产慢。

方案：翻板剔除“低速模式”+50组参数+加宽台面。

收益：某厂1台替3台，破损率8%→0.2%，年减损耗15万，换产效率升70%。

日化行业

痛点：50g护手霜-1000g洗衣液装量偏差，酒精清洁腐蚀机身。

方案：推板剔除+SUS304机身+0.1g精度。

收益：某厂投诉率5.2%→0.3%，通过商超审核，追溯效率升80%。

电子行业

痛点：5g芯片漏装，500g适配器少件，粉尘影响精度。

方案：轻载高精度模式+IP67传感器+MES对接。

收益：某厂不良品流出率4.5%→0.6%，年减退货损失50万。

制药行业

痛点：10g药粉-800g保健品GMP合规，交叉污染风险。

方案：可拆卸输送带+数据加密存储+低温补偿。

收益：某药企通过飞行检查，质检效率升10倍，人工成本降50%。

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五、操作与维护指南（分级责任+流程化）

5.1 标准操作流程（操作员级）

流程步骤	操作要点	时间/频率
开机准备	清洁输送带，检查电源（推板模式加检气源），开启总电源待自检（30秒）	开机前5分钟
参数设置	调取产品库参数，确认重量标准值、偏差范围、剔除模式（推板/翻板）	≤3分钟/换产
零点校准	空载点击“零点校准”，显示“0.00g”即可（换产/每2小时必做）	10秒/次
运行检测	匀速投料，观察三色报警灯（不合格品亮红灯），确认剔除动作正常	持续运行
关机流程	停机后清洁机身，导出当日数据备份，关闭电源气源	关机后10分钟