±2g高精度·10g-10kg全量程！SG-400智能检重秤技术说明书
更新时间：2025-12-10 浏览次数：61
一、核心技术参数表（附实测价值）
| 参数类别 | 技术规格 | 测试条件 | 实测价值（行业适配） |
|---|---|---|---|
| 核心性能 | 分选范围：10-10000g | 标准配置 | 双量程自适应，10g螺丝与10kg工具箱同机检测，替2台传统设备（降本50%） |
| 检测精度：±2g | 标准环境 | 10g缺1颗螺丝（2g偏差）、10kg缺1部件（5g偏差）100%检出（五金厂实测） | |
| 重复性误差：≤±1g | 连续100次测试 | 动态校准算法控波动，日化5kg洗衣液连续检测精度稳定（无飘移） | |
| 分选速度：10-30件/分钟 | 视产品调整 | 物流分拣线30件/分钟适配，单日处理量较传统设备增5000件 | |
| 机械结构 | 台面尺寸：468mm×300mm | 有效区域 | 适配450mm×400mm日化整箱，2个100g快递包裹同检（效率升1倍） |
| 机身配置：SUS304不锈钢（2.0mm厚） | 主体结构 | 一体焊接+加强筋，10kg重载长期冲击无变形，五金车间抗振性强 | |
| 输送带：300mm宽防滑型 | 食品级材质 | 摩擦系数≥0.8+5mm挡边，10g小零件不滑落、10kg大箱不偏移 | |
| 防护等级：IP54（控制单元） | 粉尘/飞溅水测试 | 物流粉尘车间、日化清洁飞溅水，月故障率0.5次（原设备3次） | |
| 电气适配 | 电源功耗：AC220V±10%，100W | 满载运行 | 宽电压适配车间波动，24小时耗电2.4度，年节电1700度（工业电价1元/度） |
| 工作环境：0-40℃，30%-95%RH | 无凝露 | 无需恒温车间，北方0℃冬季、南方高湿夏季均稳定运行（无预热等待） |
二、系统核心架构解析（技术+场景双视角）
2.1 称重检测模块：全量程精准的“抗扰核心”
-
双量程自适应：10g-500g轻载启动高灵敏度单元（800Hz采样，捕0.5g变化）；500g-10kg重载切换强稳定单元，抵御载荷冲击，全量程精度±2g；
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动态三补偿：①温度补偿（±0.1℃精度采集，0-40℃漂移≤±1g/24h）；②振动补偿（加速度传感器监测振幅≤0.2mm时自动修正）；③四点自动标定（10g/500g/5kg/10kg生成校准曲线）；
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环境耐受：传感器IP67全密封，与SUS304台面无缝衔接，五金金属粉尘、日化清洁液侵蚀无损坏（浸水50cm30分钟精度不变）。
2.2 输送执行模块：大尺寸稳定的“承载核心”
-
力学结构优化：468mm×300mm台面经有限元分析，承重均匀度≤0.5%；2.0mm厚机架+关键部位加强筋，10kg重载运行振幅≤0.2mm（日化400mm长整箱无晃动）；
-
伺服防滑输送：进口伺服电机驱动（速度精度±0.1m/min），10-30件/分钟无级调节；300mm宽食品级输送带（菱形纹路+5mm挡边），摩擦系数≥0.8，物流10kg包裹无打滑；
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便捷维护：输送带10秒快速拆卸，日化车间CIP清洁30分钟完成，无卫生死角。
2.3 智能控制模块：全场景适配的“效率核心”
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极速换产：100组产品参数存储，预设重量标准值、分选速度等，五金厂切换10g螺丝与10kg工具箱，换产耗时从40分钟缩至2分钟；
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合规追溯：10万条数据本地存储（含重量、时间、操作员），USB导出Excel报告，日化厂通过GMP审计、物流站满足快递核验追溯要求；
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智能预警：三色报警灯+蜂鸣器，8类故障（重量超差、输送带卡顿等）声光提示+代码指引，运维排查效率升60%；
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智能联动：选配RS485/以太网接口，对接MES/ERP系统，五金厂检测数据实时同步生产台账，实现不良品精准溯源。
2.4 防护适配模块：复杂工况的“耐用核心”
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分级防护：控制单元IP54外壳（防水胶条密封，阻12.5μm以上粉尘）；电气接口防水航空插头；机身电解抛光（Ra≤0.8μm）防腐蚀；
-
环境自适应：宽电压（220V±10%）+内置稳压，电网波动无停机；0℃预热、40℃降温保护，环境稳定运行；
-
场地适配：底部4个可调地脚（±50mm范围），地面平整度≤0.3mm/m即可安装，无需改造车间。
三、安装调试规范（标准化+量化落地）
3.1 安装环境要求（分行业适配）
| 要求类别 | 通用标准 | 分行业特殊要求 |
|---|---|---|
| 场地条件 | 承重≥300kg/㎡，预留≥1.2m操作空间，平整度≤0.3mm/m | 五金行业：远离高频焊机；物流行业：预留输送带对接间隙≤8mm；日化行业：预留清洁用水接口 |
| 电源配置 | 220V独立供电，空开≥10A，接地电阻≤4Ω | 电压波动±10%以上区域（如五金车间），需配1000W稳压器 |
| 环境参数 | 0-40℃，30%-95%RH（无凝露），粉尘≤10mg/m³ | 物流分拣车间：加装防尘罩（选配）；日化车间：确保清洁时无积水浸泡 |
3.2 精准调试流程（40分钟标准化法）
-
机械校准（12分钟）：0.02mm/m水平仪调地脚，台面水平度≤0.2mm/m；输送带安装后调节张紧度，手动运行5次无跑偏（平行度≤1mm）；
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电气自检（8分钟）：开机自检30秒，传感器、电机、触摸屏显示“正常”；模拟2类故障（重量超差、卡顿），确认报警系统正常；
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精度标定（15分钟）：M1级砝码（10g/500g/5kg/10kg）四点标定，生成校准曲线；10g/1kg/10kg各测10次，精度≤±2g、重复误差≤±1g；
-
负载试运行（5分钟）：轻（10g）、中（5kg）、重（10kg）产品各50件30件/分钟运行，剔除准确率100%、漏检率≤0.1%即可投产。
四、三大核心行业适配方案（痛点-方案-收益闭环）
五金制造行业
日化行业
物流分拣行业
五、操作与分级维护指南（责任到人+流程化）
5.1 标准操作流程（操作员级）
| 流程步骤 | 操作要点 | 时间/频率 |
|---|---|---|
| 开机准备 | 清洁台面/输送带，检查电源接地，开机自检（30秒），日化行业需拆带清洁 | 开机10分钟 |
| 参数设置 | 调取产品库参数，测试3件标准品，确认精度后启动 | ≤2分钟/换产 |
| 运行监控 | 匀速投料，每小时零点校准1次，报警时对照代码排查 | 持续运行 |
| 关机收尾 | 停机后清洁，日化拆带深度清洁，导出数据备份 | 关机后15分钟 |
5.2 分级维护+故障速查
分级维护要点（责任到人）
-
每日（操作员，10分钟）：清洁台面/输送带，零点校准，检查报警灯与输送带运行；
-
每周（技术员，30分钟）：压缩空气清粉尘，10g/5kg/10kg砝码校精度，调输送带张紧度；
-
每月（工程师，60分钟）：拆带清洁滚筒并涂润滑油，查传感器密封性，升级固件，校准水平度。
常见故障速查表
| 故障现象 | 核心原因 | 3步排查法 |
|---|---|---|
| 精度超差 | 台面不水平、传感器漂移 | 1. 校水平度；2. 执行四点标定；3. 远离振动源 |
| 输送带跑偏 | 滚筒不平行、张紧不均 | 1. 调滚筒螺栓保平行；2. 对称收紧张紧轮；3. 清洁滚筒异物 |
| 频繁报警 | 电压波动、传感器故障 | 1. 测电网电压（加稳压器）；2. 检查传感器接线；3. 重启设备自检 |
六、核心优势与服务保障
6.1 五大核心技术优势（对标行业竞品）
-
全量程精准：10g-10kg无缝覆盖，±2g精度较传统设备升40%，一机替2台，降本50%；
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大尺寸适配：468mm×300mm台面+防滑设计，大尺寸漏检率7%→0.3%，输送稳定性升95%；
-
复杂环境耐用：IP54防护+SUS304机身，MTBF达18000小时，寿命超8年，月故障率0.5次；
-
高效运维：2分钟换产+10万条追溯+100W低功耗，运维成本降60%，年节电1700度；
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全行业适配：SUS304材质符合FDA/GMP，IP54适配三行业，无需定制即可部署（4小时投产）。
6.2 全生命周期服务体系
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定制化交付：上门勘测生产线，定制皮带高度（600-900mm）、接口类型等，出具对接方案，4小时投产；
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超长质保：整机1年质保，传感器/伺服电机/触摸屏延保至2年，质保期内免费换件+免运费；
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极速响应：全国8大服务中心，远程诊断≤30分钟，地级市现场服务≤24小时；
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增值服务：每季度上门免费巡检（校精度+升固件），建立终身设备档案，每年1次性能优化建议。
七、结语与技术展望
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