30-100kg重载稳控·±10g精测！SG-600在线检重秤技术说明书
更新时间：2025-12-10 浏览次数：63
30-100kg重载稳控·±10g精测！SG-600在线检重秤技术说明书
一、核心技术参数表（附场景价值对标）
| 参数类别 | 技术规格 | 测试条件 | 场景价值（对标行业痛点） |
|---|---|---|---|
| 核心性能 | 分选范围：30-100kg | 标准配置 | 覆盖化工50kg桶、建材100kg预制件、粮食30kg袋，全重段无需换设备 |
| 分度值：5g | 100kg满载 | 100kg重载下辨5g偏差，化工桶缺料100g、混凝土配比偏差精准检出 | |
| 检测精度：±10g | -10℃-45℃环境 | 温度补偿算法控偏差，北方冬季、南方夏季精度稳定，符合定量包装标准 | |
| 分选速度：5-20件/分钟 | 无级调节 | 适配粮食包装线1200袋/日节奏，较人工抽检（300件/日）效率提4倍 | |
| 机械结构 | 机身配置：Q355B特种钢（10mm厚关键梁） | Ansys力学优化 | 100kg满载72小时形变≤0.1mm（行业标准0.5mm），建材车间抗振性强 |
| 台面尺寸：800×600mm | 有效承载区 | 适配800×600×500mm化工桶、重型铸件，无尺寸受限痛点 | |
| 剔除系统：5000N液压推板 | 橡胶缓冲 | 0.5秒响应，100kg产品剔除破损率≤0.1%，重型零部件无碰撞损伤 | |
| 防护等级：传感器IP67+机身防腐涂层 | 粉尘/酸碱测试 | 化工车间酸碱蒸汽、建材粉尘，MTBF达12000小时 | |
| 电气适配 | 电源功耗：380V三相五线，1500W | 满载运行 | 较进口设备（3000W）节能30%，年耗电1.3万度，省电费超4000元 |
| 控制终端：10英寸防油污触摸屏 | 工业级环境 | 存储30组参数，换产≤5分钟，支持10万条数据存储导出（Excel/CSV） |
二、系统核心架构解析（技术+场景双落地）
2.1 称重承载模块：重载稳定的“抗形变基石”
2.2 精准检测模块：重载高精度的“智能核心”
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自适应滤波算法：实时采集0-50Hz振动信号，动态调节滤波参数，抵消建材车间≤1.5mm/s振动干扰，精度波动控制在±3g内；
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宽温域补偿算法：-10℃-45℃环境下自动校准零点，每℃温差导致偏差≤0.2g，解决北方冬季车间低温、化工反应放热导致的精度漂移问题。
2.3 分选执行模块：重载无损的“高效执行器”
2.4 智能控制模块：工业级操作的“效率中枢”
三、安装调试规范（标准化+分行业适配）
3.1 安装环境要求（通用+行业特殊）
| 要求类别 | 通用标准 | 分行业特殊要求 |
|---|---|---|
| 场地条件 | 承重≥500kg/㎡，平整度≤0.5mm/m，预留≥1.5m操作通道 | 建材行业：远离高频焊机等振动源；化工行业：剔除口侧设防泄漏托盘；粮食行业：地面做防潮处理 |
| 电源液压 | 380V三相五线，空开≥10A，接地电阻≤4Ω；46号抗磨液压油（5L） | 化工行业：电源加装防腐蚀接线盒；低温地区（-10℃以下）换用低温液压油 |
| 环境参数 | -10℃-45℃，湿度30%-90%（无凝露），粉尘≤20mg/m³ | 化工车间：加装防爆排气装置；粮食车间：配备粉尘收集器（选配） |
3.2 50分钟标准化调试流程（附验收标准）
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水平校准（15分钟）：0.02mm/m水平仪测台面中心及四角，调地脚螺栓至水平度≤0.2mm/m，锁紧螺母防松动；
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机械自检（10分钟）：手动转输送带5圈无卡顿跑偏；测试液压推板3次，缓冲橡胶无破损，轨迹无偏移；
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电气校准（10分钟）：开机自检30秒，传感器、触摸屏、液压系统显示“正常”；模拟缺料报警，推板动作精准；
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精度标定（10分钟）：30kg/50kg/100kg M1级砝码三点标定，空秤显示≤±2g；100kg负载测试5次，精度≤±10g；
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负载验收（5分钟）：100kg标准件连续运行50次，剔除准确率100%，破损率0，即可投产。
四、四大行业适配方案（痛点-方案-实证闭环）
建材行业
化工行业
粮食加工行业
重型零部件行业
五、操作与分级维护指南（责任到人+速查）
5.1 标准操作流程（操作员级）
| 流程步骤 | 操作要点 | 时间/频率 |
|---|---|---|
| 开机准备 | 查液压油位（油标上下限间）、电源接地，清输送带杂物，开机自检30秒 | 开机10分钟 |
| 参数设置 | 调取产品库参数，确认重量标准值/偏差/速度，测试3件标准品验精度 | ≤5分钟/换产 |
| 运行监控 | 匀速投料，每2小时零点校准1次，报警时对照故障表排查 | 持续运行 |
| 关机收尾 | 停机后清设备，导出当日数据备份，填《运行日志》 | 关机后15分钟 |
5.2 分级维护+故障速查
分级维护要点（责任到人）
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每日（操作员，8分钟）：擦输送带/机身，查液压油位、缓冲橡胶，开机零点校准；
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每周（管理员，20分钟）：压缩空气清传感器/电气柜粉尘，50kg砝码验精度，查液压管路密封性；
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季度（工程师，60分钟）：换液压滤芯，调输送带张力，机身防腐处理，备份数据；
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半年（工程师，90分钟）：换液压油（5L），液压缸密封性检测，全量程精度标定。
常见故障速查表
| 故障现象 | 核心原因 | 3步解决法（时效） |
|---|---|---|
| 精度超差 | 台面不水平、零点漂移 | 1. 校水平度；2. 零点校准；3. 三点标定（15分钟） |
| 推板不动作 | 液压油不足、光电遮挡 | 1. 补液压油至油标；2. 清传感器粉尘；3. 查线路接头（10分钟） |
| 输送带跑偏 | 张力不均、滚筒不平行 | 1. 调调偏螺栓；2. 对称收紧张紧轮；3. 清洁滚筒异物（8分钟） |
六、核心优势与服务保障
6.1 五大核心优势（对标进口设备）
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重载高精度协同：Q355B钢架构+自主传感器，100kg形变≤0.1mm、精度±10g，性能比肩进口，成本降40%；
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复杂环境耐用：IP67防护+防腐涂层+防油污屏，MTBF达12000小时，较同类设备耐用性升50%；
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重载无损剔除：5000N推力+橡胶缓冲，破损率≤0.1%，解决重型产品剔除损伤痛点；
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高效降本：5分钟换产+1200件/日效率+30%节能，单设备年省综合成本超2万元；
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合规适配：数据追溯对接GMP/MES，精度符合定量包装标准，无需定制即可跨行业部署。
6.2 全生命周期服务体系
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定制化交付：上门勘测+定制安装方案，3个工作日完成固定、接线、标定，即装即投产；
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超长质保：整机1年，传感器/液压系统/触摸屏延保至2年，质保期内免费换件+免运费；
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极速响应：全国8大服务中心，远程诊断1小时解决，地级市现场48小时抵达；
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增值服务：每季度上门免费巡检（校精度+清粉尘），每年1次软件升级，建立终身设备档案。
七、结语与技术展望
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