SG-多列微重智能检重秤技术说明书：1-30g全场景精准管控方案
更新时间：2025-12-09 浏览次数：66
SG-多列微重智能检重秤技术说明书：1-30g全场景精准管控方案
一、核心技术参数表（附实测价值）
| 参数类别 | 技术规格 | 实测价值（行业适配场景） |
|---|---|---|
| 基础性能 | 设备型号：SG-多列机 | 微重多列检测专用定型，支持2-6列自由扩展，适配从试产到量产的全阶段需求 |
| 称重范围：1-30g | 覆盖1g芯片、5g胶囊板、20g零食包、30g膏剂管全微重区间，替代3台单量程设备 | |
| 最小刻度：0.01g，动态精度±0.03g | 静态可识别毫克级偏差，动态下1g芯片漏装、半粒胶囊缺损100%检出（电子/制药行业实测） | |
| 分选速度：单通道50件/分钟，6列满配300件/分钟 | 较传统单通道设备效率提升5倍，适配日产10万件以上高速包装线（食品行业实测） | |
| 结构设计 | 剔除方式：升降式非接触剔除 | 响应≤0.2秒，准确率≥99.9%，破损率≤0.1%，较气吹剔除破损率降低98%（糖果行业实测） |
| 机身材质：SUS304食品级不锈钢 | 表面粗糙度Ra≤0.8μm，耐酒精/次氯酸钠消毒，符合FDA、GMP认证（制药/食品行业适配） | |
| 抗扰设计：5mm厚亚克力防风罩+温度补偿 | 隔绝0.5m/s气流干扰，0-40℃环境下24小时精度漂移≤0.01g（车间复杂环境实测） | |
| 电气与控制 | 电源功耗：AC220V±10%，额定1000W | 适配车间电网波动，6列满负荷运行单日耗电24度，年电费约5800元（工业电价1元/度） |
| 操作界面：7英寸双语言触摸屏 | 图标化设计，新手1小时上手，80组参数存储，换产≤2分钟（多品类工厂实测） | |
| 数据功能：10万条存储+RS485接口（选配） | 符合FDA 21 CFR Part 11审计要求，可对接MES系统，追溯效率提升80%（药企实测） |
二、系统核心架构解析（技术+场景双视角）
2.1 称重检测模块：微重精准捕捉的“抗扰核心”
-
气流抗扰：5mm厚亚克力防风罩形成密闭称重腔，车间通风、人员走动产生的0.5m/s气流对精度影响≤±0.005g（某电子厂车间实测数据）；
-
温度补偿：内置PT100传感器实时校准，0-40℃环境下24小时温度漂移≤0.01g，适配制药阴凉库（2-10℃）与食品高温车间（40℃）切换；
-
多列同步：“多通道信号同步算法”确保6列满配时各通道数据无延迟，同步≤0.02g，避免多列输送时的“边列精度低”问题。
2.2 分选执行模块：低损高效的“剔除核心”
-
柔性参数：升降行程10-30mm、平移速度0.1-0.3m/s无级可调，1g微型芯片选“低速模式”防飞溅，20g糖果选“缓冲模式”防破损；
-
精准定位：双光电传感器二级触发，一级计时称重、二级确认产品中心，定位精度±1mm，误剔率≤0.1%；
-
防损升级：机构前端镶嵌3mm食品级硅胶缓冲层，破损率控制在0.1%以下，较传统气吹剔除（破损率5%）降低98%（零食企业实测）。
2.3 智能控制模块：多列适配的“柔性核心”
-
快速换产：80组产品参数存储，预设重量标准值、偏差范围、剔除速度等，换产时一键调取，耗时≤2分钟（传统设备需15分钟，某化妆品厂多SKU场景实测）；
-
合规追溯：10万条数据本地加密存储，含产品ID、重量、时间、操作员信息，支持Excel导出带电子签名的报告，符合制药FDA 21 CFR Part 11审计要求；
-
智能联动：选配RS485接口无缝对接MES/ERP系统，检测数据实时上传，实现“生产-检测-入库”数据闭环（电子行业智能工厂适配）。
2.4 机械结构模块：稳定耐用的“承载核心”
-
防滑输送：食品级聚氨酯输送带压制菱形纹路（摩擦系数≥0.7），1g微型元件无打滑；
-
灵活对接：皮带离地高度450±50mm（600-900mm可定制），输送方向支持平行/垂直切换，与前后端生产线对接间隙≤8mm，无需改造车间；
-
环境适配：底部4个可调地脚螺栓，水平调节范围±50mm，适配平整度≤0.3mm/m的普通车间地面。
三、安装调试规范（分级操作+量化标准）
3.1 安装环境要求（按行业分类）
| 要求类别 | 通用标准 | 电子行业特殊要求 | 制药/食品行业特殊要求 |
|---|---|---|---|
| 场地条件 | 承重≥300kg/㎡，预留≥1m操作空间 | 远离高频焊机等强电磁干扰源 | 预留清洁用水接口，避免阳光直射台面 |
| 环境参数 | 0-40℃，30%-95%RH（无凝露） | 粉尘浓度≤10mg/m³ | 制药阴凉库需支持2-10℃低温 |
| 电源配置 | AC220V独立供电，空开≥10A，接地电阻≤4Ω | 配备1000W稳压器（电压波动±10%以上区域） | 电源接口带防水防尘罩 |
3.2 精准调试流程（40分钟标准化落地）
-
水平校准（10分钟）：用0.02mm/m精度水平仪调节地脚螺栓，确保台面水平度≤0.2mm/m，多列设备各通道高度差≤0.5mm；
-
机械自检（10分钟）：手动测试输送带10次无卡顿，各列剔除机构10次动作同步，硅胶缓冲层无破损；
-
电气自检（5分钟）：开机执行自检程序，传感器、触摸屏、光电开关显示“正常”，无错误代码；
-
精度标定（10分钟）：用1g、5g、10g、30g标准砝码四点标定，系统自动生成校准曲线，全量程精度≤±0.03g；
-
负载测试（5分钟）：1g、10g、30g测试件各100件50件/分钟运行，剔除准确率100%即可投产。
四、三大核心行业适配方案（痛点-方案-收益闭环）
电子元器件行业：微小偏差拦截方案
制药行业：合规全检方案
休闲食品行业：高速防损方案
五、操作与维护指南（分级责任+标准化流程）
5.1 标准操作流程（操作员级）
| 流程步骤 | 操作要点 | 时间/频率 |
|---|---|---|
| 开机准备 | 清洁台面，食品行业启动紫外线消毒30分钟，系统自检（30秒） | 开机前35分钟 |
| 参数设置 | 调取产品库参数，确认各列重量标准值、剔除模式一致 | ≤2分钟/次换产 |
| 零点校准 | 空载状态点击“零点校准”，各列显示“0.000g” | 每1小时/换产必做 |
| 运行检测 | 匀速投料，观察三色报警灯，不合格品自动剔除 | 持续运行 |
| 关机流程 | 停机后清洁设备，导出当日数据备份 | 关机后10分钟 |
5.2 分级维护要点（责任到人）
-
每日维护（操作员）：清洁输送带/称重台，零点校准，检查光电传感器镜头，测试剔除机构1次；
-
每周维护（技术员）：0.3MPa压缩空气清洁传感器/散热孔，检查硅胶缓冲层，10g/30g砝码精度验证；
-
每月维护（工程师）：拆卸输送带清洁滚筒，润滑剔除机构气缸，备份参数并升级固件，校准水平度。
六、核心技术优势与服务保障
6.1 五大技术优势（对标行业竞品）
-
精度：0.01g分度值+±0.03g动态精度，较传统设备提升5倍，1g微重偏差100%检出；
-
低损高效：升降式剔除破损率≤0.1%，6列满配300件/分钟，效率提升120%；
-
柔性适配：2-6列扩展+80组参数，换产≤2分钟，设备利用率提升60%；
-
全行业合规：SUS304材质+IP67防护+FDA数据追溯，适配三大行业合规要求；
-
高性价比：较进口同类设备成本低40%，MTBF达15000小时，使用寿命超8年。
6.2 全生命周期服务体系
-
定制化交付：1对1项目经理上门勘测，定制通道数量、防静电/消毒等功能，出具生产线对接方案；
-
超长质保：整机质保12个月，传感器/触摸屏/伺服电机延保至24个月，质保期内免费校准更换；
-
快速响应：全国8大服务中心，远程诊断≤30分钟，地级市现场服务≤24小时；
-
增值升级：每季度上门巡检校准，每年1次算法升级，终身设备档案跟踪。
七、结语与未来升级
相关推荐：
检重秤：动态检重秤 带打印检重秤 流水线自动化检重秤 高精度在线检重秤 无线高精度电子称重机
地磅秤：不锈钢电子地磅秤 电子地磅 10T不锈钢地磅秤 便携式地磅 10吨电子地称 1t,2t,3t小电子磅秤 电子平台秤
吊秤：耐高温直视电子吊钩秤 全防水15吨吊钩电子秤 电子吊秤 20吨无线吊钩秤 3T直视吊磅 2吨电子吊秤 手提电子吊秤
金属检测机：皮带式检测称重一体机
