5-1500g全量程+双剔除防损！上海实干SG-220在线检重秤技术说明书
更新时间：2025-12-09 浏览次数：52
5-1500g全量程+双剔除防损！上海实干SG-220在线检重秤技术说明书
一、核心技术参数表（附实测价值）
| 参数类别 | 技术规格 | 实测价值（行业适配场景） |
|---|---|---|
| 基础性能 | 设备型号：SG-220 | 中小包装通用定型款，适配4大行业多规格检测，无需定制专用机型 |
| 分选范围：5-1500g | 覆盖5g芯片、50g坚果、500g烘焙料、1200g礼盒全区间，替代3台传统专用设备（降本60%） | |
| 分度值：0.1g，动态精度±0.2g | 5g微型元件漏装、1500g礼盒少装1g均能精准检出，日化行业装量投诉率降94% | |
| 产品尺寸兼容：长≤300mm、宽≤220mm | 适配95%主流中小包装，不规则形状（如烘焙礼盒）输送卡顿率≤0.5% | |
| 结构设计 | 剔除方式：推板/翻板双模式切换 | 推板适配日化瓶（准确率≥99.8%），翻板适配饼干（破损率≤0.3%），一键切换无需改装 |
| 机身配置：SUS304不锈钢（1.2mm厚），IP54防护 | 耐酒精/次氯酸钠消毒，食品/制药车间清洁，粉尘车间使用寿命超8年 | |
| 台面规格：407mm×220mm输送带 | 较传统台面宽30%，220mm宽包装平稳输送无侧翻，适配多列并线检测 | |
| 电气与控制 | 电源功耗：AC220V±10%，额定100W | 24小时连续运行耗电2.4度，年电费仅525.6元（工业电价1元/度），较传统设备节能50% |
| 操作界面：7英寸防油污触摸屏（800×480） | 康宁防刮玻璃面板，可戴手套操作，新手1小时上手，双语言适配外贸工厂 | |
| 数据功能：10万条存储+Excel导出 | 符合制药GMP追溯要求，商超供应链审核时追溯报告1分钟导出，效率提升80% |
二、系统核心架构解析（技术+场景双视角）
2.1 称重检测模块：宽域精准的“抗扰核心”
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振动抗扰：动态滤波算法实时匹配输送带频率（0-30Hz），抵消生产线±0.5mm/s振动干扰，精度波动控制在±0.05g内（食品车间实测）；
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量程适配：智能算法自动切换检测模式——5-50g轻载段启用“高精度模式”（采样频率800Hz），50-1500g重载段启用“稳定模式”，全量程精度均达±0.2g；
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环境耐受：传感器IP67全密封封装，粉尘车间零点漂移≤0.1g/24h，潮湿清洗环境（如食品车间）无短路故障。
2.2 分选执行模块：双模式防损的“剔除核心”
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推板剔除（硬质品专用）：高速气缸驱动（推力1000N，响应≤0.3秒），针对50g护手霜、500g电源适配器等硬质产品，剔除准确率≥99.8%，某日化厂实测误剔率仅0.1%；
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翻板剔除（易碎品专用）：伺服电机驱动翻板（角度0-90°可调），翻转速度随产品重量智能调节——20g饼干用“低速模式”（0.2m/s），破损率从传统气吹的8%降至0.2%（食品厂实测）；
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精准定位：双光电对射传感器二级触发，一级计时称重、二级确认产品中心，避免输送偏移导致的漏剔，剔除同步延迟≤0.1秒。
2.3 智能控制模块：高效换产的“操作核心”
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快速换产：50组产品参数存储，预设重量标准值、剔除模式等，换产时一键调取——某食品厂切换10g糖果与500g烘焙料，耗时从传统设备的15分钟缩至3分钟；
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故障自诊：实时监测传感器、气缸等部件状态，异常时显示故障代码（如“E03”代表传感器异常），并推送排查指南，运维效率提升60%；
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数据追溯：10万条数据按“日期-产品-操作员”分类存储，Excel导出含“检测时间-重量值-合格率”信息，某药企用其通过GMP飞行检查无整改项。
2.4 机械结构模块：稳定耐用的“承载核心”
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防滑输送：2mm厚食品级聚氨酯输送带（纹路深度1mm，摩擦系数≥0.7），5g芯片托盘无打滑，1500g重礼盒无停滞；
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灵活适配：皮带离地高度750±50mm（600-900mm可定制），与前后端设备对接间隙≤8mm，某电子厂无需改造生产线，2小时完成安装；
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清洁便捷：输送带可快速拆卸（无需工具），机身无卫生死角，食品车间CIP清洁流程30分钟完成。
三、安装调试规范（标准化+场景化）
3.1 安装环境要求（分行业适配）
| 要求类别 | 通用标准 | 特殊行业要求 |
|---|---|---|
| 场地条件 | 承重≥300kg/㎡，预留≥1m操作空间，地面平整度≤0.3mm/m | 电子行业：远离高频焊机等强电磁干扰源；食品行业：预留清洁用水接口 |
| 环境参数 | 0-40℃，30%-90%RH（无凝露），无腐蚀性气体 | 制药行业：需适配2-10℃阴凉库（可加装低温补偿模块） |
| 动力配置 | AC220V独立供电，空开≥5A，接地电阻≤4Ω | 推板模式：需0.5-0.7MPa清洁压缩空气，配油水分离器 |
3.2 标准调试流程（30分钟落地法）
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水平校准（8分钟）：用0.02mm/m水平仪调节地脚螺栓，确保台面水平度≤0.2mm/m（前后左右四方位检测）；
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机械自检（7分钟）：手动测试输送带5次无跑偏，推板/翻板各动作5次无卡顿，缓冲垫无破损；
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电气自检（5分钟）：开机执行自检程序，传感器、触摸屏、剔除系统显示“正常”，无错误代码；
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精度标定（7分钟）：用5g、100g、500g、1500g标准砝码四点标定，系统自动生成校准曲线，全量程精度≤±0.2g；
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负载测试（3分钟）：5g、500g、1500g测试件各50件运行，剔除准确率100%即可投产。
四、四大行业适配方案（痛点-方案-收益闭环）
食品行业
日化行业
电子行业
制药行业
五、操作与维护指南（分级责任+流程化）
5.1 标准操作流程（操作员级）
| 流程步骤 | 操作要点 | 时间/频率 |
|---|---|---|
| 开机准备 | 清洁输送带，检查电源（推板模式加检气源），开启总电源待自检（30秒） | 开机前5分钟 |
| 参数设置 | 调取产品库参数，确认重量标准值、偏差范围、剔除模式（推板/翻板） | ≤3分钟/换产 |
| 零点校准 | 空载点击“零点校准”，显示“0.00g”即可（换产/每2小时必做） | 10秒/次 |
| 运行检测 | 匀速投料，观察三色报警灯（不合格品亮红灯），确认剔除动作正常 | 持续运行 |
| 关机流程 | 停机后清洁机身，导出当日数据备份，关闭电源气源 | 关机后10分钟 |
5.2 分级维护要点（责任到人）
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每日维护（操作员）：清洁输送带/机身，检查推板/翻板动作，零点校准，测试报警灯；
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每周维护（技术员）：0.3MPa压缩空气清洁传感器，排放气路油水（推板模式），100g砝码精度验证（偏差超±0.2g需重标）；
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每月维护（工程师）：拆卸输送带清洁滚筒并涂食品级润滑油，润滑气缸/伺服电机，备份参数数据，抛光机身锈蚀部位。
六、核心优势与服务保障
6.1 五大核心优势（对标行业竞品）
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宽域适配：5-1500g量程覆盖，一台替3台传统设备，设备投入降60%（食品厂实测）；
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双剔防损：破损率≤0.3%+准确率≥99.8%，年减损耗超15万元；
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快速换产：3分钟换产+50组参数，多品类生产线利用率升25%；
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耐用节能：IP54防护+SUS304机身，MTBF达12000小时，年耗电仅216度；
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易装通用：220V单相电+高度定制，无需改造生产线，4小时内投产。
6.2 全生命周期服务体系
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定制化安装：上门勘测后出定制方案，含固定、标定、对接前端设备，4小时内投产；
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超长质保：整机质保12个月，传感器/触摸屏/气缸（伺服电机）延保至24个月，免费更换；
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极速响应：全国7大服务中心，远程诊断≤1小时，地级市现场服务≤24小时；
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增值服务：每季度上门巡检，每年1次软件升级，终身设备档案跟踪，免费技术培训。
七、结语与未来升级
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