SG-100微小重量自动检重秤技术说明书：0.01g精度+120件/分钟，破解微小重量质控困局

一、产品概述：击穿微小重量质控三重核心痛点

二、核心技术参数：数据印证微小重量检测硬实力

三、系统核心架构：四大模块构筑微小重量检测壁垒

3.1 称重检测模块：毫克级精准核心——振动与温漂的双杀方案

• 动态振动补偿：实时采集生产线10-30Hz振动频率（振幅±0.3mm/s），算法毫秒级调节滤波参数，通过信号叠加抵消干扰——某电子厂120件/分钟检测8g连接器，精度稳定±0.05g，漏检率从4.5%降至0.2%；

• 温度漂移补偿：内置PT100高精度温度传感器，0-40℃范围内实时校准，将温度对精度的影响控制在±0.01g内——扬子江药业阴凉库（5℃）与车间（38℃）切换使用，精度偏差≤0.03g；

• 工业级防护：传感器IP67全密封封装，隔绝粉尘与潮湿，在休闲食品车间30%-95%RH高湿环境下，24小时连续运行零点漂移≤0.01g，远超行业0.05g标准。

3.2 分选执行模块：百件级高速核心——120件/分钟不偏不损

• 稳输送系统：进口伺服电机驱动200mm×100mm食品级输送带，速度调节精度±0.1m/min，配合菱形防滑纹路（摩擦系数≥0.7），5g微型芯片至300g包装产品120件/分钟高速输送无偏移；

• 双光电定位：一级传感器触发称重计时，二级传感器确认产品居中后启动检测，检测延迟≤0.05秒，避免高速输送中位置偏移导致的误判，误检率≤0.05%；

• 柔性剔除设计：0.4-0.6MPa可调高压气吹机构，响应时间≤0.2秒，非接触式推送不合格品——某饼干厂检测50g饼干，破损率从传统设备的8%降至0.2%，年减少损耗15万元。

3.3 智能控制模块：高效操作核心——多场景柔性适配

• 极速换产：存储100组产品参数（含重量标准值、偏差范围、分选速度），换产时一键调取——某日化厂切换10g护手霜与300g礼盒，调试时间从5分钟缩至1分钟，换产效率提升80%；

• 合规化追溯：10万条检测数据本地+云端双备份，含产品ID、重量值、检测时间、操作员信息，支持按批次导出带签名的Excel报告，符合FDA 21 CFR Part 11与GMP审计要求；

• 智能工厂对接：选配RS485接口支持Modbus-RTU协议，检测数据实时上传MES/ERP系统，可远程设置参数与监控运行状态——某精密电子厂实现“检测-入库-溯源”全流程自动化，追溯效率提升70%。

3.4 机械结构模块：合规耐用核心——食品/电子双场景适配

• 全合规材质：SUS304食品级不锈钢一体焊接，表面抛光处理（粗糙度Ra≤0.8μm），可耐受酒精、次氯酸钠等消毒剂清洁，直接通过食品FDA与制药GMP认证；

• 抗振稳定设计：关键承重部位加装5mm加强筋，120件/分钟高速运行时振幅≤0.1mm，避免振动导致的精度偏差——连续1000小时运行测试显示，精度漂移≤0.01g；

• 柔性安装适配：底部4个可调节地脚螺栓（调节范围±50mm），配合0.02mm/m精度水平仪校准，地面平整度≤0.3mm/m即可安装；皮带离地高度750±50mm可定制，与前后端设备高度差≤5mm、间隙≤8mm，无产品卡滞风险。

四、安装与调试规范：4小时快速投产指南

4.1 安装环境要求

4.2 标准调试流程（4小时闭环）

1. 水平校准（40分钟）：用0.02mm/m精度水平仪检测台面前后左右四方位，调节4个地脚螺栓，确保水平度≤0.2mm/m（水平偏差直接影响±0.01g分度值精度）；

2. 机械检查（30分钟）：手动转动输送带3圈无卡顿，测试气吹机构10次，确认气流均匀无堵塞；检查光电传感器镜头清洁无遮挡，定位偏差≤2mm；

3. 电气自检（20分钟）：开机执行30秒自检，确认传感器、触摸屏、气路系统显示“正常”，无E01（传感器异常）、E02（气路压力不足）等错误代码；

4. 精度标定（90分钟）：采用1g、10g、100g、300g标准砝码四点标定，进入“标定模式”依次放置砝码，系统自动生成校准曲线（建议每季度标定1次，环境温度变化超10℃时重新标定）；

5. 负载测试（80分钟）：用5g、100g、300g标准测试件各以120件/分钟速度运行100次，验证检测精度≤±0.05g、重复性≤±0.03g、剔除准确率100%，即可投产。

五、典型应用场景：三大行业定制化解决方案

5.1 电子元器件行业：微小偏差精准识别方案

5.2 制药行业：GMP合规全检方案

5.3 休闲食品行业：高速合规防污染方案

六、操作与维护指南：降低运维成本60%

6.1 标准操作流程（SOP）

1. 开机准备（5分钟）：检查电源、气路（气吹模式）连接，用食品级清洁剂清洁输送带与台面，开机自检30秒至“就绪”；

2. 参数调取（1分钟）：触控屏“产品库”选择型号，确认重量标准值（如10g±0.1g）、分选速度（如100件/分钟）、剔除模式；

3. 零点校准（1分钟）：空载点击“零点校准”，显示“0.000g”完成（高速运行建议每1小时校准1次，更换产品/环境必校）；

4. 高速检测：启动输送带，按120件/分钟匀速投料，设备自动称重判断，不合格品气吹剔除，三色报警灯同步提示（绿-合格、黄-预警、红-不合格）；

5. 关机流程（3分钟）：停止投料，待输送带无产品后停机，关闭电源气路，清洁设备表面，导出当日数据并云端备份。

6.2 分级维护细则

七、核心技术优势：五大维度创造行业价值

• 毫克级精准突破：0.01g分度值+±0.05g精度+≤±0.03g重复性误差，双维度误差补偿技术抵消振动与温漂，微小偏差识别率100%——较传统设备精度提升5倍，电子行业不良品流出率从4.5%降至0.2%；

• 百件级高速适配：120件/分钟分选速度较传统设备提升100%，1分钟快速换产适配多品类生产——食品行业日产能从7.2万件增至14.4万件，设备利用率提升60%；

• 全行业合规兜底：SUS304食品级不锈钢+FDA/GMP双认证+审计级追溯，适配电子防静电、制药无菌、食品防污染场景——制药行业通过飞行检查无整改项，食品行业交叉污染率降为0；

• 工业级稳定耐用：一体化焊接机身+加强筋设计，高速运行振幅≤0.1mm，IP67传感器防护，MTBF达18000小时，使用寿命超8年——较同类设备长30%，年运维成本降60%；

• 节能智能便捷：100W低功率年耗电仅216度（省864元/年），10寸触控屏新手1小时上手，4小时安装调试完成——中小企业投入成本较进口设备低40%，投资回报周期缩至6个月。

八、服务与支持体系：微小重量专属全生命周期保障

• 定制化合规交付：1对1项目经理跟进，根据行业定制（电子防静电台面、制药级抛光、食品级输送带）；上门勘测生产线，出具“设备-产线”对接方案，配备行业专属配件包（如GMP清洁工具）；

• 超长质保承诺：整机质保12个月，核心部件（称重传感器、触摸屏、伺服电机）延保至24个月，质保期内免费提供精度校准与部件更换，承担服务费用；

• 极速响应运维：全国7大服务中心联动，24小时技术热线响应，微小重量精度问题远程诊断≤30分钟；地级市现场服务≤24小时抵达，较进口设备服务速度快66.7%；

• 场景化技术培训：1对1实操培训（含电子防静电、制药合规操作），发放纸质手册+视频教程+维护SOP；考核合格颁发操作证书，确保操作人员100%掌握核心技巧；

• 增值升级服务：每季度上门免费巡检校准，每年1次系统升级（新增“偏差预警”“批量导出”等功能）；建立专属设备档案，终身跟踪运行状态并提供优化建议。

九、结语与未来升级

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