SG-300自动检重秤技术全解析：60件/分钟+0.1g精度，中小包装高速质控新目标

更新时间：2025-12-08 浏览次数：68

SG-300自动检重秤技术全解析：60件/分钟+0.1g精度，中小包装高速质控新目标

一、产品概述：破局中小包装高速质控三重困局

SG-300自动检重秤是上海实干实业针对中小包装行业“高速线检重不准、易碎品剔除破损、多品类换产低效”三大核心痛点，历时20个月研发的工业级智能检测装备。通过“双传感器协同采样技术+动态自适应算法+推板/气吹双剔除系统”的深度融合，实现“60件/分钟高速输送与0.1g高精度检测”的同步达成，打破传统设备“快则不准、准则不快”的行业悖论。

设备整机采用1.2mm厚SUS304不锈钢一体焊接，搭载7英寸防油污触控屏，支持RS485数据对接与10万条数据存储。可无缝接入休闲食品、电子元器件、日化小样等高速生产线，100%全检替代人工抽检，设备综合效率较传统产品提升120%，同时满足食品级卫生要求与电子行业防静电标准，成为中小包装企业“提速、提质、降本”的核心质控中枢。

自动检重秤

二、核心技术参数：数据印证高速精准实力

参数类别	技术规格	技术特性说明	实测价值体现
设备型号	SG-300	高速中小包装专用定型型号	适配3大行业20+细分场景，1台顶2台传统设备
分选范围	5-3000g	双C3级传感器协同采样，覆盖微重至中重全区间	5g芯片托盘-3kg零食礼盒同台检测，无需换设备
精度指标	静态±0.1g，动态±0.2g（60件/分钟）	1000Hz高频采样+动态滤波，抵消高速振动干扰	0.1g漏装元器件100%检出，不良品流出率降90%
分选速度	10-60件/分钟无级调节	伺服电机驱动，速度精度±0.1m/min	较传统设备提速2倍，某食品厂日产能增2.4万件
台面规格	468mm×300mm食品级输送带	菱形防滑纹路（摩擦系数≥0.7）+防油涂层	3kg大包装无偏移，食品残渣易清洁
剔除方式	气吹/推板双模式	气吹响应≤0.2秒，推板带硅胶缓冲层	饼干破损率≤0.2%，硬质品剔除准确率≥99.9%
智能配置	7寸触控屏，80组参数，10万条数据存储	支持双语言，RS485对接MES（选配）	换产≤1分钟，追溯报告一键导出
基础配置	SUS304机身，100W功率，IP67传感器防护	-10℃-45℃温度补偿，24小时耗电2.4度	年节能50%，高低温车间稳定运行

三、系统核心架构：四大模块构筑高速精准壁垒

3.1 称重检测模块：高速精准核心——振动干扰下的毫克级捕捉

采用“双C3级高精度传感器+24位AD转换器”的黄金配置，单传感器额定载荷5kg、综合精度0.01级，通过协同采样实现重量信号“冗余采集+交叉验证”，数据误差较单传感器降低80%。核心技术突破在于动态自适应滤波算法，针对不同生产节奏智能切换检测策略：

高速降噪模式（40-60件/分钟）：实时分析输送带1-10m/min运行速度与0-50Hz振动频率，通过信号叠加抵消干扰，确保3kg大包装检测精度±0.2g——某零食厂检测1000g礼盒，速度60件/分钟时漏检率从5%降至0.1%；
高精度模式（10-40件/分钟）：采样频率提升至1000Hz，针对5g芯片托盘等微重产品，精度稳定±0.1g，可精准识别0.1g的元器件漏装；
环境自适应设计：传感器IP67全密封封装，内置-10℃-45℃温度补偿模块，24小时连续运行零点漂移≤0.1g，适配食品低温车间与电子高温焊锡环境。

3.2 分选执行模块：双模式防破损核心——易碎与硬质品精准适配

创新集成“气吹+推板”双剔除系统，通过7寸触控屏一键切换，解决传统单一剔除模式“易碎品破损、硬质品误剔”的痛点，经上千次工况测试优化：

气吹剔除（易碎品专用）：0.4-0.7MPa可调高压脉冲气流，响应时间≤0.2秒，非接触式推送避免机械碰撞——某饼干厂测试，破损率从10%降至0.2%，年减少损耗15万元；
推板剔除（硬质品专用）：500N高速气缸驱动，推板前端3mm硅胶缓冲层，避免日化瓶、五金件磕碰变形，剔除准确率≥99.9%；
双光电定位保障：一级传感器触发称重计时，二级传感器确认产品居中后触发剔除，高速输送时位置偏移≤2mm，误剔率≤0.05%，远优于行业0.5%标准。

3.3 智能控制模块：高速高效核心——多品类柔性生产适配

搭载工业级ARM Cortex-A9处理器（运算速度1GHz），支持称重、判断、剔除多任务并行处理，确保60件/分钟高速下指令无延迟。7英寸触控屏采用康宁防刮玻璃+防油污纳米涂层，耐受酒精擦拭，操作界面分四大功能区，核心智能优势显著：

极速换产：存储80组产品参数（含重量标准值、偏差范围、剔除模式），换产时一键调取——某日化厂切换10g护手霜与500g洗衣液，调试时间从5分钟缩至1分钟，换产效率提升80%；
全维度追溯：10万条检测数据本地+云端双备份，含产品ID、重量值、检测时间、操作员信息，按批次导出Excel报告，某电子厂审计数据准备时间从2小时缩至10分钟；
智能工厂对接：选配RS485接口支持Modbus-RTU协议，检测数据实时上传MES/ERP系统，可远程设置参数，某坚果企业实现“检测-入库-溯源”全流程自动化。

3.4 机械结构模块：高速稳定核心——60件/分钟无振动隐患

整机经有限元分析优化，聚焦“高速运行稳定性”与“生产线适配性”双重设计：

抗振机身：1.2mm厚SUS304钢板一体焊接，承重梁加装6mm加强筋，60件/分钟高速运行时振幅≤0.1mm，避免振动导致的精度偏差；
稳输送设计：468mm×300mm食品级聚氨酯输送带，菱形防滑纹路防止产品偏移；伺服电机驱动+同步带传动，速度误差±0.1m/min，无皮带打滑问题；
柔性对接：皮带离地高度750±50mm，支持600-900mm定制，与前后端设备高度差≤5mm、间隙≤10mm，无需改造生产线即可快速对接，安装调试4小时完成。

自动检重秤

四、安装与调试规范：4小时快速投产指南

4.1 安装环境要求

场地条件：地面平整度≤0.3mm/m，承重≥300kg/㎡，周围预留≥1m操作空间，避免强气流与阳光直射；

环境参数：温度-10℃-45℃，湿度30%-90%（无凝露），远离高频焊机等强电磁干扰源；

电源配置：220V单相电，独立空气开关≥5A，电压波动±10%内，接地电阻≤4Ω，建议配500W稳压器；

气路要求：气吹模式需0.6-0.8MPa清洁压缩空气，加装5μm精度油水分离器。

4.2 标准调试流程（4小时闭环）

水平校准（40分钟）：用0.02mm/m精度水平仪检测台面前后左右四方位，调节4个地脚螺栓，确保水平度≤0.2mm/m（水平偏差直接影响±0.1g精度）；
机械检查（30分钟）：手动测试输送带3圈无卡顿，双剔除机构各动作10次，确认气吹喷嘴无堵塞、推板缓冲层完好；
电气自检（20分钟）：开机执行自检，确认传感器、触摸屏、剔除系统、报警灯显示“正常”，无E01（传感器异常）等错误代码；
精度标定（90分钟）：采用10g、100g、1000g、3000g标准砝码四点标定，系统自动生成校准曲线（建议每季度标定1次）；
负载测试（80分钟）：用10g、500g、3000g标准件各以60件/分钟速度运行100次，验证精度≤±0.2g、剔除准确率100%，即可投产。

关键提醒：电子行业应用需在台面加装防静电橡胶垫，食品行业需启用输送带防油涂层清洁模式，调试时需同步验证专项适配效果。

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五、典型应用场景：三大行业定制化解决方案

5.1 休闲食品行业：高速防破损方案

客户痛点：某坚果企业生产10g瓜子、50g饼干、1000g礼盒，原设备60件/分钟速度下漏检率5%，饼干破损率10%，人工分拣成本高；定制方案：①启用气吹剔除模式，气流压力调至0.5MPa；②输送带喷涂防油涂层，配备专用清洁刮板；③设置“重量梯度预警”（偏差达0.8g黄警、1g红警）；落地效果：60件/分钟速度下漏检率降至0.1%，饼干破损率0.2%，年减少损耗15万元；1台设备替代2台传统机+5名分拣工，年省成本40万元，产能提升60%。

5.2 电子行业：微量精准检测方案

客户痛点：某连接器厂检测5g芯片托盘、50g连接器包装，原设备0.1g精度时速度30件/分钟，产能不足；120件/分钟时漏检率4.8%，售后损失大；定制方案：①启动“高精度模式”，采样频率1000Hz；②台面加装防静电橡胶垫（电阻值10⁶-10⁹Ω）；③RS485对接仓储系统，不合格数据实时同步；落地效果：60件/分钟速度+0.1g精度，漏装元器件100%检出，不良品流出率从4.8%降至0.5%，年减少售后损失50万元；追溯效率提升70%，审计通过率100%。

5.3 日化小样行业：高速合规方案

客户痛点：某日化厂生产10g护手霜、50g洗发水，20种规格频繁换产，原设备换产需5分钟/次，电商抽检合格率仅92%；定制方案：①推板剔除加装密闭剔除箱，避免小样散落污染；②预设“净含量合规区间”（符合《定量包装商品计量监督管理办法》）；③三色报警灯联动生产线启停；落地效果：换产时间缩至1分钟，每天换产10次节省40分钟，生产线利用率提升15%；电商抽检合格率从92%升至100%，质量投诉率下降95%，年增收200万元。

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六、操作与维护指南：降低运维成本60%

6.1 标准操作流程（SOP）

开机准备（5分钟）：检查电源、气路（气吹模式）连接，清洁输送带杂物，开机自检30秒至“就绪”；
参数调取（1分钟）：触控屏“产品库”选择型号，确认重量标准值（如10g±0.2g）、剔除模式等；
零点校准（1分钟）：空载点击“零点校准”，显示“0.000g”完成（高速运行建议每1小时校准1次）；
高速检测：启动输送带，按60件/分钟匀速投料，设备自动称重判断，不合格品精准剔除；
关机流程（3分钟）：停止投料，待输送带无产品后停机，关闭电源气路，清洁设备表面。

6.2 分级维护细则

维护级别	核心内容	周期	关键目标
每日维护	1. 清洁输送带与剔除通道；2. 检查气吹喷嘴/推板缓冲垫；3. 零点校准；4. 测试报警灯同步性	生产前后	日故障率≤0.1%
每周维护	1. 0.3MPa压缩空气清洁传感器；2. 气路排水换滤芯；3. 100g/1000g砝码精度验证；4. 输送带张紧度调节	周五下班前	精度偏差≤±0.2g
每月维护	1. 拆卸输送带清洁滚筒；2. 气缸/电磁阀润滑；3. 机身防锈抛光；4. 参数与数据备份	月末	MTBF达15000小时

七、核心技术优势：五大维度创造核心价值

快准协同突破：双传感器协同+动态自适应算法，60件/分钟高速与0.1g精度同步达成，效率较传统设备提升2倍，精度提升5倍，1台顶2台专用机，投入成本降50%；
双剔除防破损：气吹/推板模式智能适配，易碎品破损率≤0.2%，硬质品剔除准确率≥99.9%，某饼干厂年减少损耗15万元，破损损失降98%；
柔性换产适配：80组参数存储+1分钟换产，多品类混线生产无需停机，中小批量订单适配性提升80%，某日化厂换产效率提升80%；
工业级耐用性：SUS304机身+IP67传感器防护，耐受-10℃-45℃、潮湿粉尘环境，MTBF达15000小时，使用寿命超8年，较同类设备长30%；
节能智能适配：100W低功率（年耗电216度，省电费600元/年），较传统设备节能50%；RS485对接MES，适配工业4.0升级，数据追溯效率提升70%。