SG-150中型产品通用在线检重秤技术说明书：双剔除+宽量程赋能柔性质控

一、产品定位与核心价值：破解中型产品检重三大痛点

二、核心技术参数：数据透视全场景适配能力

2.1 核心性能参数（附场景价值解析）

2.2 机械与电气参数（附落地适配要点）

三、核心系统架构：技术创新支撑柔性质控

3.1 宽量程精准称重系统：振动环境下的精度保障

• 定制化传感单元：采用额定载荷1000g的高精度应变片传感器（综合精度0.1级），较通用传感器抗过载能力提升50%，可耐受500g产品连续冲击。传感器采用IP65密封设计，避免日化车间潮湿、食品车间水汽侵蚀，延长使用寿命至3年以上。

• 抗干扰算法加持：搭载24位AD转换器与300Hz高频采样，配合“针对10-50Hz生产线常见振动频率的自适应滤波算法”，可实时抵消传送带振动带来的误差。内置自动零点跟踪功能，8小时连续运行零点漂移≤0.05g，无需人工频繁校准，某食品企业实测500件连续检测精度波动≤0.1g。

3.2 柔性化控制系统：多品类换产的效率核心

• 一键换产技术：工业级嵌入式处理器支持50组产品参数存储，操作人员切换“50g护手霜-300g洗衣液-500g礼盒装”时，仅需在触摸屏调取对应参数，系统自动完成称重阈值、剔除模式、输送速度的匹配，换产时间从传统设备的10分钟压缩至3分钟内，某日化企业生产线利用率提升25%。

• 全流程数据管控：内置5万条检测数据存储模块，可记录每一件产品的重量值、检测时间、合格状态，支持USB接口导出Excel格式报表，满足食品行业SC认证、器械行业GMP审核的追溯要求。配备的RS485选配端口，可直接对接MES系统，实现检测数据与生产数据的实时同步。

3.3 双模式分选系统：多材质产品的无损保障

• 气吹剔除模式：针对5-200g液体、易碎产品（如玻璃瓶装洗发水、软包装调味品），采用0.4-0.7MPa可调压力气吹嘴，非接触式剔除响应时间≤0.3秒，避免碰撞导致的泄漏破损，某日化企业测试损耗率从传统推板设备的5%降至0.3%。

• 推板剔除模式：针对200-500g硬质产品（如香皂、器械配件），推板行程50mm可调，推力达150N，配合光电定位传感器实现“毫米级精准剔除”，剔除准确率≥99.5%，某器械企业实测300件不良品仅1件误剔。

四、场景化安装调试指南：48小时快速投产

4.1 安装环境适配规范

4.2 标准化调试流程（附精度标定技巧）

1. 机械定位（1小时）：调整设备地脚使台面水平（水平仪气泡居中），用地脚螺栓固定；检查输送带张紧度，确保无跑偏，推板/气吹喷嘴与输送带中心线对齐。

2. 电气自检（30分钟）：接通电源气源，启动设备完成开机自检，重点检查触摸屏显示、传感器信号、剔除机构动作是否正常，报警方可进入下一步。

3. 精度标定（核心步骤，40分钟）：采用“四点标定法”——依次放置5g、100g、300g、500g标准砝码，在触摸屏完成标定确认，确保全量程精度达标；技巧：标定时保持输送带静止，避免动态干扰。

4. 模式测试（30分钟）：分别选用气吹、推板模式，用对应品类标准件（如玻璃瓶装、硬质包装）测试100件，调整气吹压力、推板行程至剔除准确率≥99.5%。

5. 试运行验证（2小时）：连续检测1000件实际产品，监控精度波动、分选速度、剔除准确率，无异常即可正式投产。

五、三大行业落地案例：技术优势转化实战价值

5.1 日化行业：多品类混合生产的效率利器

5.2 食品中包装行业：净含量合规的风控核心

【落地效果】

5.3 小型器械行业：质量追溯的合规保障

六、分级运维保养体系：延长设备寿命至5年以上

6.1 标准化操作流程（附易错点提示）

1. 开机前检查：确认电源气源连接（易错点：接地不良易导致精度漂移），清洁输送带
2. 开机自检：等待系统自检完成，报警再操作（易错点：跳过自检易忽略传感器异常）
3. 参数设置：调取预设参数，确认重量标准值、剔除模式（易错点：模式选错易导致破损）
4. 预热校准：空载运行10分钟，执行零点校准（易错点：未预热校准精度偏差大）
5. 产品检测：启动输送带，实时监控合格率（易错点：产品偏移输送带易误判）
6. 关机清理：清洁设备后关闭电源气源（易错点：未关气源易导致气路积水）

6.2 分级保养要点（附周期与责任分工）

七、四大核心优势：重构中型检重设备性价比

• 宽量程通配优势：5-500g全量程覆盖，单台替代3台专用设备，某食品企业年节省设备投入12万元；

• 双剔除无损优势：气吹+推板模式适配多材质，破损率从5%降至0.3%，年减少损耗成本超8万元；

• 高效换产优势：50组参数一键调取，换产时间≤3分钟，生产线利用率提升25%；

• 低耗耐用优势：100W超低功耗+IP65防护，年电费仅876元，设备寿命达5年以上，运维成本降低50%。

八、全周期服务保障：投产到运维全程护航

九、未来升级方向：适配智能制造趋势

• AI视觉协同检测：新增高清摄像头与AI算法，实现“重量检测+外观缺陷识别”双重质控，可识别包装破损、标签错位等问题；

• 工业互联网集成：强化数据交互能力，支持接入工业互联网平台，实现多车间设备远程监控与参数统一管理；

• 自适应智能标定：新增环境感应模块，可根据温度、湿度变化自动校准精度，无需人工干预。

十、结语