重载稳控·精测无忧！SG-600在线检重秤技术说明书

一、产品概述

二、核心技术参数

三、系统核心架构解析

3.1 称重承载模块：重载稳定的核心基石

3.2 精准检测模块：高精度数据采集的智能核心

• 自适应滤波算法：实时采集生产线振动信号（频率0-50Hz），通过算法动态调节滤波参数，可有效抵消≤1.5mm/s的振动干扰，在建材车间等强振动场景仍保持稳定精度；

• 温度补偿算法：在-10℃-45℃宽温域环境下自动校准零点漂移，每℃温度变化导致的精度偏差≤0.2g，确保不同季节、不同车间温度环境下检测精度稳定在±10g以内。

3.3 分选执行模块：重载无损剔除的高效核心

3.4 智能控制模块：工业级操作的便捷核心

四、安装与调试规范

4.1 安装环境及前期准备

4.1.1 场地要求

• 地面平整度：≤0.5mm/m，建议采用混凝土固化地面；

• 承重能力：设备安装区域地面承重≥500kg/㎡，避免安装在楼板边缘或承重薄弱区域；

• 操作空间：设备周围预留≥1.5m操作通道，剔除口侧预留≥2m不合格品堆放空间。

4.1.2 环境与电源要求

• 环境条件：温度-10℃-45℃，相对湿度30%-90%（无凝露），远离强电磁干扰源（如大型变频器、电焊机）及腐蚀性气体源；

• 电源配置：380V三相五线制供电，独立空气开关（≥10A），零线与火线电压偏差≤5%，接地电阻≤4Ω；

• 液压系统：配备46号抗磨液压油（推荐品牌：长城L-HM46），油箱油量≥5L，建议配置油液过滤精度10μm的滤油器，延长液压系统寿命。

4.1.3 安装工具清单

4.2 标准调试流程及验收标准

1. 水平校准（关键步骤）：放置水平仪于检测台面中心及四角，调整设备4个地脚螺栓，确保台面水平度≤0.2mm/m，校准后锁紧地脚螺母；

2. 机械检查：手动转动输送带，确认运行顺畅无卡顿、无跑偏；手动测试液压推板动作，检查缓冲橡胶无破损，推板运行轨迹无偏移；

3. 电气自检：接通电源，启动设备执行开机自检，确认传感器、触摸屏、液压系统、光电传感器均显示“正常”，无报警提示；

4. 精度标定：进入“标定模式”，依次放置30kg、50kg、100kg标准砝码，系统自动记录校准数据，标定后空秤显示≤±2g；

5. 负载测试：采用100kg标准测试件连续运行100次，检测精度≤±10g，剔除准确率100%，无产品破损，即可完成调试投入正式生产。

五、典型应用场景及价值

5.1 建材行业：筑牢基建质量防线

5.2 化工行业：合规与安全双保障

5.3 粮食加工行业：降损增效

5.4 重型零部件行业：提升装配合格率

六、操作与维护指南

6.1 标准操作流程

1. 开机准备：检查液压油位（在油标上下限之间）、电源线路连接正常，清洁输送带表面杂物，开启总电源开关，设备自检30秒后进入待机状态；

2. 参数设置：在触摸屏“产品库”中调取当前检测产品参数，确认重量标准值、上偏差、下偏差、输送速度等参数无误；

3. 零点校准：确保输送带上无负载，点击“零点校准”按钮，设备自动完成空秤零点设定，显示“0.00kg”即为校准成功；

4. 运行检测：点击“启动”按钮，输送带开始运行，将产品匀速送入检测区域，设备自动完成称重、判断，不合格品自动剔除，合格品进入下一工序；

5. 关机流程：停止送料，待输送带上无产品后，点击“停机”按钮，待设备停止后关闭总电源，清洁设备表面及输送带，记录当日检测数据。

6.2 分级维护保养规范

6.2.1 每日维护（操作人员执行）

• 清洁：用干抹布擦拭输送带表面及机身，去除粉尘、杂物；

• 检查：确认输送带无跑偏、液压油位正常、缓冲橡胶无破损；

• 校准：每日开机后执行一次零点校准，确保检测精度；

• 记录：填写《设备运行日志》，记录运行时间、检测数量、故障情况。

6.2.2 每周维护（设备管理员执行）

• 深度清洁：用压缩空气喷枪清理传感器检测区域及电气柜粉尘；

• 精度验证：采用50kg标准砝码验证检测精度，偏差超±10g时重新标定；

• 液压系统检查：检查液压管路密封性，有无漏油现象，紧固各接头螺栓；

• 电气检查：检查传感器、光电传感器连接线接头是否松动，线路有无破损。

6.2.3 每月/季度维护（技术人员执行）

• 每月：调整输送带张力，避免松弛跑偏；为输送带轴承加注润滑脂；

• 每季度：更换液压系统滤芯；检查机身钢结构有无锈蚀，对关键部位进行防腐处理；备份设备参数与检测数据；

• 每半年：更换液压油（约5L）；对液压缸进行密封性检测；全面校准检测精度。

6.2.4 常见故障快速排查

七、核心技术优势

• 重载稳定与高精度协同突破：Q355B特种钢结构+自主研发C3级传感器，实现100kg满载下形变量≤0.1mm、精度±10g，解决传统设备“重载形变失准”痛点，性能比肩进口设备；

• 工业级恶劣环境适配性：IP67传感器防护+防腐蚀涂层机身+防油污触摸屏，可耐受粉尘、潮湿、酸碱蒸汽等复杂环境，MTBF达12000小时，较同类设备提升50%耐用性；

• 重载无损剔除创新设计：5000N液压推力确保100kg产品稳定剔除，天然橡胶缓冲层将破损率压降至0.1%以下，兼顾效率与产品保护；

• 高效智能操作降本增效：30组参数存储+5分钟快速换产+双语言界面，降低人工技能门槛，单设备仅需1人操作，较人工抽检效率提升4倍；

• 本土化高性价比优势：打破进口设备技术垄断，核心部件自主研发量产，成本较进口设备降低40%，配合30%节能设计，年综合使用成本降低50%以上。

八、服务与支持体系

• 定制化安装调试：专业技术团队上门勘测场地，根据车间布局、生产线高度定制安装方案，完成设备固定、管路连接、精度标定等一站式服务，确保3个工作日内投入使用；

• 超长质保承诺：整机质保12个月，核心部件（称重传感器、液压系统、触摸屏）延长至24个月，质保期内免费更换故障部件并承担物流费用；

• 高效技术支持：全国8大服务中心（上海、北京、广州、武汉、成都、西安、沈阳、济南）联动，24小时技术支持热线响应，常规问题远程诊断1小时内解决，地级市现场服务48小时内抵达，偏远地区72小时内覆盖；

• 定制化培训服务：为操作人员、设备管理员提供1对1定制化培训，涵盖操作流程、精度标定、故障排查、维护保养等内容，发放纸质操作手册与视频教程，考核合格后颁发《操作资格证书》；

• 增值运维服务：每季度上门提供免费巡检保养服务，每年提供1次免费软件升级，建立专属设备健康档案，定期推送维护提醒与优化建议，延长设备使用寿命至8年以上。

九、结语与备注