10g-10kg全量程精准管控！SG-400智能检重秤技术说明书

一、核心技术参数详解

二、系统核心架构与技术原理

2.1 称重检测模块：全量程精准捕捉核心

2.2 输送与执行模块：大尺寸稳定输送核心

2.3 智能控制模块：全场景适配核心

2.4 防护与环境适配模块：复杂工况耐用核心

三、安装与调试规范

3.1 安装环境与前期准备

• 场地要求：安装区域地面平整度≤0.3mm/m，承重能力≥300kg/㎡，设备周围预留≥1.2m操作空间，远离高频焊机、大型风机等强电磁干扰源与振动源，避免阳光直射台面导致温度波动；

• 电源配置：独立220V单相供电回路，空气开关容量≥10A，接地电阻≤4Ω，电压波动较大区域需配备1000W稳压器，电源线采用≥1.5mm²铜芯线；

• 环境参数：温度0-40℃，相对湿度30%-95%（无凝露），粉尘浓度≤10mg/m³，避免强酸、强碱蒸汽环境；

• 对接要求：与前后端生产线对接时，输送带高度差≤5mm，间隙≤8mm，输送方向需与设备保持一致，大尺寸产品输送时需加装导向装置。

3.2 精准调试流程

1. 机械安装校准：①放置设备并调节地脚螺栓，使用0.02mm/m精度水平仪检测台面水平度，确保前后左右四方位水平度≤0.2mm/m；②安装输送带并调节张紧度，手动转动滚筒确保运行顺畅无卡顿，输送带边缘与台面挡边平行度≤1mm；③检查防护部件安装，确保防风罩、防水外壳密封良好，无缝隙漏尘；

2. 电气系统自检：①接通电源后启动设备，执行开机自检程序，确认传感器、伺服电机、触摸屏等部件显示“正常"，代码；②测试报警系统，模拟重量超标、输送带卡顿等场景，确认三色灯与蜂鸣器正常工作；③检查数据存储与导出功能，确保USB接口可正常读取数据；

3. 精度标定校准：①进入“标定模式"，依次放置10g、500g、5kg、10kg标准砝码（精度等级M1级），系统自动采集各点数据并生成校准曲线；②在10g、1kg、10kg三个典型重量点各测试10次，确保检测精度≤±2g，重复性误差≤±1g；③调整光电传感器位置，确保产品进入台面中心时触发检测，避免边缘检测导致的误差；

4. 负载试运行：①选取实际生产中的轻（10g）、中（5kg）、重（10kg）三种典型产品，以30件/分钟速度各运行100次；②记录各产品检测数据，确认合格判定准确、剔除动作精准，漏检率≤0.1%；③连续运行2小时，监测设备温度、振动、功耗等参数，确保无异常后投入正式生产。

四、典型行业适配方案与实证

4.1 五金制造行业：轻重件一体化检测方案

4.2 日化行业：大尺寸包装全检方案

4.3 物流分拣行业：多规格包裹核验方案

五、操作与分级维护指南

5.1 标准操作流程

1. 开机准备：①检查电源、接地连接正常，清洁输送带与称重台面，去除残留物料与粉尘；②开启总电源，等待系统自检完成（约30秒），确认代码后进入操作界面；③食品、日化行业需拆卸输送带进行班前清洁，安装后执行零点校准；

2. 参数设置：①在“产品库"中调取当前检测产品参数，确认重量标准值、上偏差、下偏差、分选速度等参数；②测试3-5件标准品，确认检测结果准确，若存在偏差需执行单点校准；③多规格生产时，预设各产品参数并编号，便于快速切换；

3. 运行监控：①启动输送带，按设定速度匀速投放产品，观察触摸屏实时显示的重量数据与合格状态；②每小时执行1次零点校准，确保检测精度稳定；③出现报警时及时排查，重量超差需检查前端灌装/包装设备，设备故障需对照故障代码处理；

4. 关机与数据管理：①停止送料，待输送带无产品后点击“停机"按钮，关闭总电源；②清洁设备表面与输送带，食品行业需拆卸输送带深度清洁；③导出当日检测数据并备份，按批次整理追溯报告。

5.2 分级维护规范

5.2.1 每日维护（操作员执行）

• 清洁输送带表面、称重台面及挡边，去除残留物料、粉尘或油污，使用中性清洁剂擦拭不锈钢机身；

• 执行零点校准，确认空秤显示稳定在±1g内，测试3件标准品验证精度；

• 检查输送带运行状态，确认无跑偏、卡顿，光电传感器镜头无粉尘遮挡；

• 检查防护部件密封性，确保防水外壳、接口无松动，三色报警灯与蜂鸣器正常工作。

5.2.2 每周维护（技术员执行）

• 用0.3MPa压缩空气清洁传感器检测孔、电气柜散热孔及光电传感器镜头，去除内部粉尘；

• 检查输送带张紧度，松弛时通过尾部调节螺栓收紧，磨损严重时及时更换（建议使用寿命12个月）；

• 采用10g、5kg、10kg标准砝码进行三点精度验证，偏差超±2g时重新执行全量程标定；

• 检查地脚螺栓紧固性，重新校准台面水平度，确保水平度≤0.2mm/m；

• 备份设备参数与检测数据，清理历史冗余数据，确保存储容量充足。

5.2.3 每月维护（工程师执行）

• 拆卸输送带与称重台面，清洁滚筒表面异物与轴承油污，涂抹食品级硅基润滑油；

• 打开电气柜，检查接线端子紧固性，清洁电路板粉尘，检查防水胶条密封性，老化时及时更换；

• 对传感器进行密封性检测，浸入50cm深水中30分钟，测试检测精度无异常；

• 检查伺服电机运行温度与噪音，温度超60℃或噪音异常时排查轴承磨损情况；

• 升级系统固件至版本，优化动态校准算法，确保设备性能处于状态。

5.2.4 常见故障排查

六、核心技术优势

• 全量程精准平衡：10g-10kg超宽量程覆盖轻中重载全场景，±2g检测精度+≤±1g重复性误差，较传统设备精度提升40%，实现“一机替代多机"，设备投入成本降低50%；

• 大尺寸稳定适配：468mm×300mm大台面+2.0mm加厚机架，适配450mm×400mm大尺寸产品，防滑输送带+伺服驱动确保轻重件输送无偏移，大尺寸产品漏检率从7%降至0.3%；

• 复杂环境耐用性强：IP54防护+SUS304不锈钢机身，抵御粉尘、潮湿、化学腐蚀，宽温湿域+宽电压设计适配多工况，平均工作时间（MTBF）达18000小时，使用寿命超8年；

• 高效智能运维：100组参数存储+2分钟快速换产，10万条数据追溯+远程对接功能，100W低功耗设计年节电超1700度，运维成本降低60%；

• 全行业合规适配：SUS304材质符合FDA、GMP认证，数据追溯满足质量审计要求，IP54防护适配多行业环境，无需定制即可快速部署。

七、全生命周期服务支持

• 定制化交付服务：根据行业需求定制皮带高度（600-900mm）、输送带材质（食品级/耐油级）、接口类型（RS485/以太网）等功能，专业团队上门勘测生产线，出具详细对接方案，确保与现有设备无缝融合；

• 质保与维修服务：整机质保12个月，核心部件（传感器、伺服电机、触摸屏）延长至24个月质保，质保期内免费维修更换故障部件，物流费用；

• 技术培训服务：提供1对1定制化培训，内容涵盖设备安装校准、参数设置、精度标定、故障排查等，发放纸质技术手册与视频教程，考核合格后颁发操作与维护证书；

• 快速响应服务：全国8大服务中心（上海、北京、广州、成都等）联动，24小时技术热线响应，针对精度校准、故障排查等问题，远程诊断响应时间≤30分钟，地级市现场服务到达时间≤24小时；

• 增值优化服务：每季度上门免费巡检，包含精度校准、防护部件密封性检查、固件升级等服务；建立专属设备档案，终身跟踪运行状态，每年提供1次性能优化建议，助力设备长期保持性能。

八、技术展望与结语