150件/分钟可调速+双剔除适配！SG-150智能检重秤技术全解析

一、产品概述

二、核心技术参数详解

三、核心系统架构与技术创新

3.1 称重检测模块：高速精准的核心保障

3.2 分选执行模块：双模式适配的创新设计

• 气吹剔除系统：采用高压脉冲电磁阀驱动，气流压力0.4-0.6MPa可调，响应时间≤0.2秒。针对饼干、面膜等易碎品，通过定向气流形成“柔性推送力”，将不合格品平稳送入剔除通道，无机械接触导致的破损。某食品企业测试显示：检测50g饼干时，破损率从传统推板剔除的12%降至0.3%。

• 推板剔除系统：高速气缸驱动，推力600N可调节，推板前端镶嵌5mm厚硅胶缓冲层。针对五金配件、日化瓶等硬质产品，采用“定位-延时-推送”三段式控制，剔除位置误差≤2mm，准确率≥99.9%。配备双光电定位传感器，一级触发称重计时，二级确认位置后执行剔除，避免高速输送中的位置偏移误剔。

3.3 智能控制模块：高效运维的技术支撑

1. 参数管理模块：支持100组产品参数存储，预设重量标准值、偏差范围、剔除模式等，换产时一键调取，全程耗时≤3分钟，较传统设备效率提升70%；

2. 数据追溯模块：本地存储10万条检测数据（含产品ID、重量、时间、操作员），支持按批次/日期导出Excel报告，选配RS485接口可对接MES系统实现数据实时上传；

3. 运行监控模块：实时显示检测速度、合格率、不合格品类型等数据，三色报警灯（选配）同步提示合格/不合格/待机状态，异常时自动停机并显示故障代码；

4. 系统维护模块：内置零点校准、精度标定、固件升级等功能，支持远程诊断（需选配4G模块），降低运维门槛。

3.4 机械结构模块：稳定耐用的基础保障

四、标准化安装与调试流程

4.1 安装环境要求

• 场地条件：地面平整度≤0.3mm/m，承重能力≥200kg/㎡，设备周围预留≥0.8m操作空间，远离高频焊机等强电磁干扰源；

• 环境参数：温度-10℃-45℃，相对湿度30%-95%（无凝露），避免阳光直射导致的台面温度波动；

• 电源配置：220V单相电独立供电，空气开关≥5A，接地电阻≤4Ω，电压波动较大区域建议配备500W稳压器；

• 气路要求：启用气吹剔除时需提供0.6-0.8MPa清洁压缩空气，加装5μm精度油水分离器，避免气路堵塞。

4.2 精准调试规范

1. 水平校准：使用0.02mm/m精度水平仪，调节4个地脚螺栓，确保称重台面水平度≤0.2mm/m（前后左右四方位检测）；

2. 机械检查：手动测试输送带运行10次，确认无卡顿；分别测试推板/气吹剔除机构5次，检查动作同步性与缓冲效果；

3. 电气自检：接通电源后执行开机自检，确认传感器、触摸屏、光电开关等部件显示“正常”，代码；

4. 精度标定：采用标准砝码（10g、100g、300g、500g）进行四点标定，进入“标定模式”依次放置砝码，系统自动生成校准曲线，确保全量程精度达标；

5. 负载测试：用5g、100g、500g标准测试件以150件/分钟速度各运行100次，验证检测精度≤±0.2g，剔除准确率100%后投入生产。

五、典型行业适配方案与实证

5.1 电子配件行业：微小偏差精准识别方案

5.2 休闲食品行业：高速防破损方案

5.3 日化行业：多品类兼容方案

六、分级维护与故障排查指南

6.1 分级维护要点

6.1.1 每日维护（操作员执行）

• 清洁输送带表面、称重台面及剔除通道，去除残留物料与油污；

• 执行零点校准，验证空秤显示是否稳定在±0.1g内；

• 检查光电传感器镜头清洁度，清除粉尘与污渍；

• 测试推板/气吹剔除机构各1次，确认动作正常。

6.1.2 每周维护（技术员执行）

• 用0.3MPa压缩空气清洁传感器检测孔、电气柜散热孔；

• 检查气路系统密封性，排放油水分离器积水，更换5μm滤芯；

• 采用100g、500g标准砝码验证精度，偏差超±0.2g时重新标定；

• 检查输送带张紧度，松弛时通过尾部调节螺栓收紧。

6.1.3 每月维护（工程师执行）

• 拆卸输送带，清洁滚筒表面异物，涂抹食品级硅基润滑油；

• 对推板气缸、气吹电磁阀进行润滑保养，检查接线端子紧固性；

• 检查SUS304机身表面有无锈蚀，用抛光布修复轻微划痕；

• 备份设备参数与检测数据，升级系统固件至版本。

6.2 常见故障排查

七、核心技术优势与行业价值

• 高速精准协同：100-150件/分钟可调速+0.1g分度值，双传感器协同采样技术较传统设备精度提升4倍，速度提升50%，匹配高速生产线全检需求；

• 全品类适配能力：推板/气吹双剔除机构+5-500g宽量程，适配易碎品、硬质品、微型件等多类型产品，破损率≤0.3%，剔除准确率≥99.9%，多品类换产效率提升70%；

• 工业级耐用性：SUS304食品级不锈钢机身+IP67传感器防护，耐受潮湿、腐蚀、振动等复杂环境，平均工作时间（MTBF）达15000小时，使用寿命超8年；

• 智能运维便捷：100组参数存储+3分钟快速换产，10万条数据追溯+MES系统对接，新手1小时即可上手操作，运维成本降低60%；

• 合规节能优势：符合GB 4806.9-2016、ISO9001等多项标准，100W低功耗设计年耗电仅216度，较传统设备节能50%以上。

八、服务支持体系

• 定制化交付：根据行业需求定制输送带材质、剔除模式、接口协议，专业团队上门勘测生产线并出具对接方案；

• 质保承诺：整机质保12个月，核心部件（传感器、触摸屏、伺服电机）延长至24个月，质保期内免费维修更换；

• 技术培训：提供1对1实操培训，涵盖参数设置、精度标定、故障排查等，发放纸质手册与视频教程，考核合格颁证；

• 快速响应服务：全国8大服务中心联动，24小时技术热线，远程诊断≤30分钟，地级市现场服务≤24小时；

• 增值服务：每季度上门免费巡检校准，每年1次系统升级，建立专属设备档案，终身跟踪运行状态。

九、结语