0.01g高精度硬核加持!SG-100微小重量精密在线检重秤技术说明书
更新时间:2025-11-27 浏览次数:32
0.01g高精度硬核加持!SG-100微小重量精密在线检重秤技术说明书
一、系统概述

二、核心技术参数
2.1 基础性能参数
参数类别 | 技术规格 | 测试条件说明 |
|---|---|---|
分选范围 | 2-300g | 标准配置,覆盖微小重量全规格 |
刻度单位 | 0.01g | 静态标定状态下,高分辨率输出 |
分选速度 | 120件/分钟(视产品) | 10g标准测试件,输送速度80m/min |
检测精度 | ±0.02g | 温度20±5℃,湿度40%-60%RH无凝露 |
剔除准确率 | ≥99.8% | 不合格品重量偏差≥0.05g时 |
2.2 机械结构参数
参数类别 | 技术规格 | 实用说明 |
|---|---|---|
产品尺寸限制 | 长≤100mm、宽≤100mm、高2-150mm | 适配微型元器件、小包装药品等 |
台面规格 | 200mm×100mm(食品级PU输送带) | 防滑、耐磨损,易清洁消毒 |
皮带离地高度 | 750±50mm | 支持根据生产线高度定制 |
机身材质 | SUS304不锈钢 | 机身厚度1.2mm,防腐蚀抛光处理 |
整机重量 | 约60KG | 框架式加强结构,运行稳定性提升30% |
2.3 电气与控制参数
参数类别 | 技术规格 | 适配说明 |
|---|---|---|
操作方式 | 10寸触摸式操作 | 分辨率800×480,抗油污触控设计 |
剔除方式 | 气吹剔除 | 响应时间≤0.2秒,无机械接触防破损 |
电源要求 | 220V 50-60HZ | 电压波动±10%可稳定运行 |
设备功率 | 约100W | 连续运行24小时耗电仅2.4度 |
选配功能 | 三色报警灯、RS485输出端口 | 支持与MES/ERP系统数据对接 |
三、系统核心架构
3.1 称重检测模块:高精度数据采集核心
3.2 智能控制模块:高效操作核心
3.3 分选执行模块:无损剔除核心

四、安装与调试规范
4.1 安装环境要求
环境条件:温度0-40℃,相对湿度30%-95%(无凝露),避免阳光直射、强气流及腐蚀性气体;
基础要求:地面平整度≤0.2mm/m,振动≤0.5mm/s(10-50Hz),安装空间≥600mm(长)×800mm(宽)×1200mm(高);
电源要求:独立供电回路,额定电压220V,接地电阻≤4Ω,建议配备1000W稳压器避免电压波动;
气源要求:如使用气吹剔除,需提供清洁无油压缩空气,压力稳定在0.5-0.7MPa,配备油水分离器过滤杂质。
4.2 标准调试流程
水平校准:使用0.02mm/m精度水平仪调整设备地脚螺丝,确保台面水平度≤0.1mm/m,避免重力偏移影响精度;
机械检查:手动转动输送带,确认无跑偏、卡顿;检查气吹喷嘴安装角度,确保喷射方向对准不合格品收集口;
电气自检:接通电源,启动设备执行开机自检,确认传感器、触摸屏、气路系统显示“正常",故障报警;
精度标定:使用标准砝码(2g、50g、100g、300g)进行四点标定,进入“标定模式"依次放置砝码,系统自动记录并校准精度;
试运行验证:空载运行10分钟预热设备,随后用500件标准测试件连续检测,验证分选速度、精度及剔除准确率均达标后,方可正式投产。

五、典型应用场景
5.1 电子元器件行业
5.2 制药行业
5.3 小包装食品行业

六、操作与维护指南
6.1 标准操作流程
开机准备:检查电源、气源连接正常,用无尘布清洁输送带表面,确保无杂物残留;
参数调取:启动设备,在触摸屏“产品库"中调取当前检测产品的预设参数,确认重量标准值、偏差范围、分选速度等;
零点校准:点击“零点校准"按钮,设备自动完成初始零点设定,确保空秤状态显示“0.00g";
连续检测:启动输送带,将产品匀速送入检测区域,设备自动完成称重、判断(合格/不合格),不合格品自动气吹剔除;
数据导出:生产结束后,进入“数据查询"模块,导出检测报告并归档,关闭电源与气源后清洁设备。
6.2 分级维护要点
6.2.1 每日维护
清洁输送带表面与机身,去除残留物料、粉尘;
检查气路系统密封性,打开油水分离器排水阀,排放积水与油污;
执行零点校准,验证设备初始精度是否正常;
观察输送带运行状态,及时调整张紧度避免跑偏。
6.2.2 每周维护
用专用毛刷清洁传感器检测区域,去除积尘,避免影响称重精度;
检查气吹喷嘴是否堵塞,用压缩空气反向吹扫清理;
用标准砝码(100g)验证检测精度,如偏差超过±0.02g,需重新标定;
检查电气线路接头是否松动,特别是传感器连接线,避免接触不良。
6.2.3 每月维护
全面拆解输送带,清洁滚筒与轴承,涂抹食品级润滑油;
对气吹气缸加注专用润滑油,确保动作顺畅无卡顿;
执行四点精度标定,确保2g、100g、300g等不同重量段精度均达标;
备份设备参数与检测数据,避免数据丢失。

七、核心技术优势
超高精度壁垒:0.01g刻度单位搭配自主研发传感器与双算法校准,检测精度达±0.02g,远超行业同类产品±0.1g的平均水平,精准捕捉微小重量偏差;
高速效率提升:120件/分钟的分选速度较传统设备提升100%,可适配高速生产线100%全检需求,替代人工抽检(抽检率仅5%),杜绝不合格品流出;
无损分选设计:气吹式剔除系统无机械接触,响应时间≤0.2秒,剔除准确率≥99.8%,有效保护精密、易碎产品,降低物料损耗;
智能适配能力:10寸触摸屏+50组参数存储,换产时间≤90秒,支持双语言操作与数据追溯,降低人工操作门槛与管理成本;
稳定耐用保障:SUS304不锈钢机身+IP67级传感器防护,适应多行业复杂环境,连续24小时运行平稳,平均工作时间(MTBF)达10000小时。

八、服务与支持体系
安装调试:专业技术人员上门提供“一站式"安装、调试与精度标定服务,确保设备3天内投入使用;
质保承诺:整机质保12个月,核心部件(传感器、触摸屏、气缸)延长至24个月,质保期内免费更换故障部件;
技术支持:建立全国7大服务中心,24小时技术支持热线响应,远程诊断响应时间≤1小时,地级市现场服务覆盖率100%;
培训服务:为操作人员提供1对1定制化培训,涵盖操作流程、精度标定、故障排查等内容,发放纸质操作手册与视频教程;
增值服务:每季度上门巡检保养,提供免费软件升级服务,建立专属设备档案,跟踪设备运行状态并提供优化建议。

九、结语
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