SG-600在线检重秤技术解析：30-50kg中重载检测的精准控制方案
更新时间：2025-11-26 浏览次数：31
SG-600在线检重秤技术解析：30-50kg中重载检测的精准控制方案
一、系统概述：中重载场景的精准适配设计
二、核心技术参数：数据支撑的性能优势
参数类别 | 技术规格 | 行业价值体现 |
|---|---|---|
核心性能 | 分选范围：30-50kg；分度值：1g；分选速度：40件/分钟 | 覆盖中重载主流需求，1g精度满足净含量合规，40件/分钟匹配生产线效率 |
产品适配 | 产品限制：长550mm×宽450mm×高5-400mm；台面大小：700mm×450mm | 兼容大尺寸包装与异形产品，宽台面避免偏载误差，适配多规格生产 |
机械结构 | 机器结构：SUS304不锈钢；剔除方式：推板剔除；皮带离地高度：750±50mm（可定制） | 防腐蚀易清洁，推板剔除适配中重载稳定分选，定制高度适配不同生产线 |
电气系统 | 操作界面：7寸触摸屏；电源：220V 50-60HZ；功率：约100W | 触控操作便捷，适配工业标准供电，低功耗降低运行成本 |
选配功能 | 三色报警灯、RS485输出端口 | 状态可视化监控，支持与MES系统对接，实现数据追溯 |
三、核心系统设计：精准与稳定的技术保障
1. 高精度称重系统：全量程精度一致性的硬件根基
定制化传感单元：采用额定载荷60kg的电阻应变式传感器，综合精度达C3级，安全过载能力达120%，可承受50kg产品的长期冲击而不产生形变。传感器采用双点传力结构，配合台面底部加强筋设计，使700mm×450mm宽台面的形变控制在0.1mm以内，有效避免产品偏载导致的检测误差，台面不同位置检测偏差≤±0.5g。
高速信号处理技术：搭载24位高精度AD转换器，采样频率达500Hz，配合自主研发的“动态滤波+温度补偿"算法，可实时抵消生产线振动（≤0.5mm/s）与环境温度变化（0-40℃）对检测结果的干扰。在30-50kg全量程范围内，设备零点漂移≤0.1g/8h，确保1g分度值的稳定输出，某粮油企业实测50kg大米包装连续检测50次，误差波动≤±0.8g。
2. 智能控制系统：便捷操作与数据追溯的核心
人性化操作界面：7寸彩色触摸屏采用模块化布局，支持中文、英文双语切换，内置“向导式参数设置"功能，操作人员仅需输入产品重量、分选速度等基础信息，系统自动匹配检测参数。设备支持100组产品配方存储，当生产线切换30kg面粉与50kg饲料等不同规格产品时，一键调取参数即可完成切换，换产时间≤3分钟，较传统设备节省80%。
全链路数据追溯：系统支持10000条检测数据存储，可记录每件产品的重量值、检测时间、合格状态等信息，通过选配的RS485输出端口可对接MES、ERP等上位机系统，实现生产数据的实时上传与汇总分析。配备的USB接口支持Excel格式数据导出，为质量审计与工艺优化提供完整数据支撑，符合食品、化工行业的溯源合规要求。
3. 稳定分选系统：中重载产品的精准剔除保障
强化推板设计：采用气动加强型推板，推力达300N，响应时间≤0.3秒，推板行程可在20-50mm范围内无级调节，针对50kg重载产品可实现精准分离，剔除准确率≥99.8%。推板表面覆盖耐磨橡胶垫层，与产品接触面积达300×150mm，避免剔除过程中对包装造成破损，某化工企业测试显示，50kg涂料桶剔除破损率从传统设备的1.5%降至0.1%。
智能同步控制：通过光电传感器实时采集产品位置信号，控制系统提前计算产品到达剔除区的时间，精准触发推板动作，确保剔除时机与产品位置的同步性。设备支持“超重/欠重/合格"三级分选模式，配合选配的三色报警灯（红-超重、黄-欠重、绿-合格），实现检测状态的可视化监控，降低人工巡检强度。
四、安装调试与运维指南：降低落地门槛的实用设计
1. 安装调试规范
安装环境要求：环境温度0-40℃，相对湿度≤95%（无凝露），安装基础平整度≤0.2mm/m，环境振动≤0.5mm/s（10-50Hz）。安装空间需预留≥1000mm×800mm，确保设备维护与产品输送空间。
标准化调试流程：①水平调整：使用0.02mm/m精度水平仪校准设备，确保台面水平；②机械检查：确认输送带张紧适度、推板动作顺畅；③电气校准：接入220V标准电源，进行传感器零点校准；④精度验证：使用30kg、40kg、50kg标准砝码进行三点标定，确保全量程精度达标；⑤试运行：空载运行10分钟后，进行20件产品连续检测，验证分选稳定性。整个调试过程可在4小时内完成，实现“即装即用"。
2. 分级运维保养
每日维护：清洁设备表面与输送带，检查推板橡胶垫层磨损情况，验证设备零点状态，确保无物料残留影响检测精度。
每周维护：检查输送带跑偏情况并调整，清洁传感器区域，紧固电气连接端子，测试剔除机构动作响应速度。
每月维护：执行全量程精度校准，润滑推板导轨，检查三色报警灯与传感器信号稳定性，导出检测数据进行趋势分析。
年度维护：更换输送带与推板橡胶垫层，全面检修电气系统，优化控制算法参数，确保设备性能保持状态。
五、行业应用场景：精准适配多领域中重载检测需求
1. 粮油加工行业：净含量合规的核心保障
2. 化工原料行业：耐腐蚀与稳定分选的双重适配
3. 建材包装行业：大尺寸产品的高效检测
六、技术优势与服务保障：全周期价值赋能
1. 核心技术优势总结
精度优势：30-50kg全量程1g分度值，较同类设备±2g精度提升50%，满足严苛净含量要求；
适配优势：700mm×450mm宽台面+550mm长产品适配，兼容多规格与异形产品，减少设备投入；
成本优势：100W低功耗运行+模块化运维设计，年运行与维护成本较同类设备降低40%；
合规优势：全数据追溯+SUS304材质，适配食品、化工等行业的卫生与溯源要求。
2. 全周期服务保障
七、总结：中重载检重的精准化升级之选
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