SG-600超重型在线检重系统技术规格与应用指南

SG-600超重型在线检重系统技术规格与应用指南

一、系统概述

SG-600超重型在线检重系统是上海实干实业有限公司基于多年重型设备研发经验，专门针对超重型工业应用场景创新研发的专业检重设备。该系统采用独特的强化机械结构和智能化控制技术，实现了从50g到50kg的超宽范围精准检测，特别适用于处理大型、重型工业产品。设备采用模块化设计理念，在确保检测精度的同时，兼顾了设备维护的便捷性和操作的人性化需求。

二、技术参数详解

2.1 核心性能参数

• 分选范围：50-50000g（50克至50公斤）

• 分度值：10g

• 分选速度：15件/分钟

• 动态检测精度：±20g（在标准测试环境下）

• 长期稳定性：±15g/8小时连续运行

2.2 机械结构参数

• 台面尺寸：1000mm×550mm

• 设备重量：约150kg

• 机器材质：SUS304不锈钢

• 机架厚度：2.0mm加强型不锈钢

• 皮带离地高度：750±50mm（支持定制）

• 输送带厚度：5mm高强度PU材质

2.3 产品处理规格

• 最大处理长度：800mm

• 最大处理宽度：600mm

• 适用高度范围：10-800mm

• 最大单件产品重量：50kg

• 输送带速度：0.1-0.5m/s可调

2.4 电气参数

• 工作电源：AC220V±10% 50-60Hz

• 额定功率：100W

• 工作环境温度：0-40℃

• 工作环境湿度：30%-95%RH（无凝露）

• 防护等级：IP54

三、系统架构设计

3.1 机械系统设计
设备采用整体加强型机架结构，主体框架使用2.0mm厚SUS304不锈钢制作，关键承重部位采用双层加固设计。配备1000mm×550mm超大检测台面，台面采用防滑设计，确保重型产品输送过程中的稳定性。输送系统选用5mm加厚型高强度PU输送带，配备重型滚筒和特种减速电机，最大承载能力达100kg。设备底座配备可调地脚，方便现场安装调平。

3.2 控制系统架构
系统配置7寸工业级触摸屏，分辨率为800×480，支持多点触控操作。控制系统核心采用工业级PLC，配备高速AD模块，采样频率达1000Hz。系统具备完善的三级操作权限管理，支持100组产品配方的存储和快速调用。数据记录功能可保存最近10万条检测记录，支持USB实时导出，导出格式包括CSV、Excel等通用格式。

3.3 称重系统设计
称重系统采用特制重型称重传感器，额定载荷100kg，安全过载能力达150%。传感器配备专业信号调理电路，采用24位高精度AD转换器。系统具备自动零点和量程跟踪功能，内置温度补偿算法，有效抑制环境温度变化对检测精度的影响。推板式剔除机构采用气缸驱动，剔除响应时间＜0.5s，确保不合格产品准确分离。

四、安装与调试规范

4.1 安装环境要求

• 环境温度：0-40℃（最佳工作温度20±5℃）

• 相对湿度：30%-95%RH（无凝露）

• 安装基础平整度：≤0.5mm/m

• 环境振动要求：≤1.0mm/s（10-50Hz范围内）

• 电源要求：AC220V±10% 50-60Hz，需独立接地

4.2 调试流程规范

1. 基础水平校准：使用0.02mm/m精度水平仪进行多点位校准

2. 机械结构检查：确认各连接部位紧固可靠，输送带张紧适度

3. 电气系统测试：检查传感器、执行器工作状态，确认线路连接正确

4. 参数设置优化：根据具体产品特性调整检测参数、速度参数等

5. 试运行验证：使用标准测试块进行至少30分钟连续运行测试

五、应用领域详解

5.1 建材行业应用
特别适用于大型建材制品（如预制混凝土构件、大型瓷砖等）的重量检测。设备强大的承载能力可确保在检测过程中保持稳定，精确的重量数据有助于企业控制原材料成本，提高产品等级合格率。在实际应用中，可实现对重量偏差超过±2%的产品自动剔除，有效提升出厂产品的一致性。

5.2 化工行业应用
用于大型化工原料、重型包装产品的在线重量检测。设备配备的防腐蚀材质和密封设计，能够适应化工生产环境的特殊要求。通过实时重量监控，可及时发现包装缺量或超量问题，避免贸易纠纷，保证出厂产品重量符合标准要求。

5.3 粮食加工应用
适用于大宗粮食产品、重型包装的自动化重量分选。设备宽大的检测台面可容纳各种规格的粮食包装，稳定的检测性能确保在连续生产过程中保持精确。统计数据显示，使用该设备后，企业重量检测效率提升约60%，人工成本降低50%以上。

5.4 工业制造应用
用于重型零部件、大型金属制品的重量检测和分选。设备强化的机械结构可承受重型零部件在输送过程中的冲击，确保长期稳定运行。通过重量分选，可实现零部件的自动分级，提高产品装配精度和生产效率。

六、操作与维护指南

6.1 标准操作流程

1. 开机前检查：确认设备各部件完好，输送带无异物

2. 参数设置：根据产品规格设置或调用对应检测参数

3. 设备预热：空载运行5-10分钟，使设备达到稳定状态

4. 生产运行：启动自动检测程序，监控运行状态

5. 数据记录：定期导出检测数据，进行质量分析

6. 停机操作：按照规范流程停机，做好设备清洁

6.2 维护保养要点

• 日常维护：

• 每班清洁输送带和称重区域

• 检查气路系统密封性（如配备）

• 验证设备零点状态

• 每周维护：

• 检查机械部件紧固情况

• 清洁传感器表面

• 检查输送带磨损情况

• 每月维护：

• 全面检查机械结构

• 校准称重系统精度

• 检查电气连接可靠性

• 年度维护：

• 进行全面检修保养

• 更换易损件

• 进行系统性精度校准

七、选配功能详解

7.1 标准选配功能

• 三色塔灯报警系统：实时显示设备运行状态

• RS485通讯接口：支持与上位机系统数据交互

• 声光报警装置：设备异常时发出声光提示

• 远程控制接口：支持远程启停和参数设置

7.2 特殊选配功能

• 定制化剔除装置：根据产品特性定制剔除方式

• 数据管理软件：专业级数据统计分析系统

• 防爆配置：适用于特殊工业环境

• 不锈钢防护罩：提高设备防护等级

  
  

  
  

  

八、技术优势分析

8.1 性能优势

• 超宽称重范围：50g-50kg的检测范围，覆盖绝大多数工业产品

• 高稳定性：加强型机械结构，确保长期稳定运行

• 智能化操作：直观的人机界面，简化操作流程

• 精准检测：先进的称重算法，保证检测精度

8.2 服务优势

• 专业技术团队提供安装调试服务

• 完善的培训体系确保用户熟练操作

• 快速的售后响应机制

• 充足的备件供应保障

8.3 成本优势

• 低功耗设计，运行成本可控

• 模块化设计，维护成本低

• 高效率检测，提升整体生产效率

• 长期稳定性，降低设备生命周期成本

九、质量保证与售后服务

设备提供12个月质量保证期，核心部件提供24个月超长保修。建立客户专属设备档案，提供定期回访服务。配备24小时技术支援热线，确保及时解决客户问题。建立完善的备件供应体系，常用备件24小时内发货。

结语

SG-600超重型在线检重系统通过专业的技术设计和严格的质量控制，为超重型产品的在线自动检重提供了完善的解决方案。设备在实际应用中表现出的稳定性、精确性和可靠性，使其成为重型产品检测领域的理想选择。我们将持续关注用户需求，不断优化产品性能，为客户提供更优质的产品和服务。

注：本文所述技术参数均基于产品实测数据，具体性能可能因使用环境、产品特性等因素而有所差异，建议在实际使用前进行现场测试验证。设备技术规格如有更新，恕不另行通知，具体以实际产品为准。