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分选检重剔除秤,在线检重滚轮秤,自动称重检测设备应用及解答

时间:2022-05-11 浏览次数:120

分选检重剔除秤,在线检重滚轮秤,自动称重检测设备应用及解答

 

对于分选剔除检重秤,大家可能还知之甚少。分选检重剔除秤是款可配套包装机,检重秤等产品使用的定量称重设备。该称重组合秤也叫做组合秤,多头秤,电脑组合秤等,使用操作便利。今天实干小编就针对大家对称重组合秤还不太了解这一问题,整理出了本篇关于称重组合秤常见问答,您想了解的,这都有的文章。希望能够帮助到大家。


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    分选检重剔除秤常见问答:

 


1. 为什么依次下料功能可彻底解决下料口阻塞问题?
     以往称重组合秤每次称重各组合斗都一起打开,如果物料体积较大或是称量规格较大,如核桃、果冻等,单包规格超过300~500克就会在下料口形成堆积造成堵塞,实干称重组合秤开发的依次下料功能,通过设置可使每次称重各组合斗相互间隔一定时间排放,如设置0.01,则每次称重各组合斗相互间隔0.01秒。

 


2. 实干分选检重剔除秤的集料斗处理系统功能究竟有什么作用?
    以前代理商如果购买称重组合秤但未配备集料斗,过了一段时间用户又想配置集料斗,结果是不但要在称重组合秤底座上重新开孔,另外要在主板上增焊IC、布线,不仅可能会影响称重组合秤原有状态,甚还需要代理商把机器运回制造商处或是制造商派人到现场方可解决,既耽误时间又非常麻烦;现在实干做到客户购买时无论是否要装集料斗,称重组合秤出厂时都已预留两台立式包装机的集料斗接口。集料斗可设置成单边拉杆开、双边拉杆间隔开、双边拉杆同时开、双边拉杆一直打开不闭合四种状态;如果下面联结一台立式包装机,则可配置单边拉杆开或双边拉杆同时开集料斗;如果下面联接两台包装机则可配置双边拉杆间隔开集料斗另外再添置分料机构即可;如果想实现分料机构一边接立式包装机,另一边要直接排掉显示值不合格的产品,同样通过配置双边间隔开集料斗再加设分料机构通过称重组合秤功能设置即可达到。

 

 

3. 实干分选检重剔除秤的电脑联结功能是怎么回事?
     以前客户购买了配有打印机的称重组合秤后,生产统计数据可通过打印机打印取得;现在实干称重组合秤可将打印机数据线与电脑进行联结,在电脑中直接统计生产数据并打印,另外实干公司近期会实现一个车间内10台称重组合秤的参数设置可在同一台电脑中轻松操作,维护更为方便;

 

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4. 为什么实干分选检重剔除秤可确保产品长时间保持稳定?
    一是实干产品做工非常细致;二是实干对零部件的选择非常严格;三是实干制定了一整套产品测试老化体系并严格执行;zui为关键的是实干称重组合秤在原程序方面的大力完善和提升,使称重组合秤产品在整体性能、部件质量、做工精细度等方面都有了质的提高,因此确保了产品长时间运行保持较好的稳定性。

 


5. 实干分选检重剔除秤主要有哪些功能?
    实干公司有依次下料、集料斗兼选别处理系统等客户较为关注的功能;配置单一屏幕三种语言可显示与转换、电脑联结、可旋转式主振机更加方便物料流动、自由设置电机的开门角度调整速度防止*等较为嶺宪的功能;另还具高精度数字式称重传感器、IP65防水防尘式设计、生产自动统计、*故障自诊断等主要功能。

 


6. 为什么分选检重剔除秤会受到食品厂家的特别青睐?

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7.分选检重剔除秤与包装机的信号联接方式有哪几种
1)按信号分,主要有:电平有记忆/电平无记忆/脉冲有记忆/脉冲无记忆四种;
2)按下料方式分,主要分:无集料斗、有集料斗、一拖二方式、自动选别方式。

 


8. 实干分选检重剔除秤具有哪些故障自测功能
1)自动显示重量准确与否;
2)自动检查模块正常与否;
3)缺少物料时输出缺料信号;
4)自动显示某称重斗的故障,不影响工作;
5)自动检测振幅大小,自动适应调整数据。

 

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9.分选检重剔除秤AFCT工作原理?AFCW工作原理
1)以组合斗数为自动跟踪依据,对线振机的振幅进行统一的自动修改;
2)以单斗重量为自动跟踪项目,单修正每个线振机的线振幅。

 


10.分选检重剔除秤气动控制及步进电机控制的立式包装机与称重组合秤之间信号给送方式是怎样的
1)气动:每当组合称重就绪时,先向装包机发出“称重就绪”信号,包装机收到“称重就绪”信号后,马上向称重组合秤发出“放料请求”后,延时一段时间进行包装;
2)步进电机:包装机直接向称重组合秤发出“放料请求”信号,不需要称重组合秤返回“已放料”信号。是开环控制系统有空包的可能。

 


11.分选检重剔除秤所测物料规格更大,且流动性差,要想精度不下降,所设置主要参数应朝何方向变动?试举几主要参数说明
1)此时的参数设置方向可采用降低速度来精度;
2)增加线振机加料时间来确保下料的重量;
3)适当提高AFCT的平均组合斗数,或减小AFCW的单斗重量比,来增加整机的可组合性;

 


12.分选检重剔除秤振料不均匀一般会引发什么问题
各斗的重量不均衡、组合次数少、重量偏差较大。

 

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13.分选检重剔除秤数字式与模拟式传感器的区别
数字式直接输出数字信号,抗压
力强,读数更,灵敏度更可靠,性能更加稳定。

 


14.分选检重剔除秤料斗夹料一般会带来什么问题?如何消除
1)夹料使得显示与实际重量不准确;
2)可延长各斗电机停留时间或者延长料斗延时,物料排放。

 


15.分选检重剔除秤放料不连续有停顿感的处理办法
1)减小“参与组合斗数”值;
2)增加上下偏差值。

 


16.分选检重剔除秤显示值准但实际值却相差较大,应作何检查?如何处理
1)飘移漂移,在手动菜单中,排放掉称量斗内的物料后,观察每个数字传感器的数值,是否显示0.0,不允许超0.2以上的跳动,可按C键清除。
2)个数字传感器都必须要准量准确,用同一个物品(≥200g),对个斗进行测试,单斗称量误差不允许超过0.2g。
3)称重斗挂钩上是否有物料夹住,在手动菜单中,观察传感器的数值,如果反复打开几次称量斗后,传感器的零点有较大变化(≥0.3),那么此称重斗挂钩处就可能存在物料。
4)机箱接地必须可靠,用万用表交,直流档测量机箱与人之间的电压不超过5V。
5)机架不稳,四个脚有一悬空,可在四个脚下放一张纸,如有可抽动纸张,可知其脚已悬空(包括机箱四脚)。
6)线振机,料、斗有无接线错误、顺序错误,可在手动测试中,有单步运行,逐一对各头进行测试,每进行,都有一些物料掉下才正确。
7)料斗门有无常开或关闭不了的料斗,可目测检查。
8)位置检测失效,料斗开门几次,可听料斗开关门声音是否异常,有连续打开几次的声音。
9)检查P01、P03、P05、P15的电源线是否有与机箱相联接的可能,一般会造成显示佳偏离目标佳大,而实际重量很小的现象,检查方法:断电后用万用表电阻挡,测查以上各电源线,电阻小于200电阻即为有短路现象。
10)称重组合秤是否工作在无风环境中,应关好窗门和风扇等。


上海实干分选检重剔除秤有很多规格供用户选用,用户可根据所需需求,选择相应规格的产品。

 

SG-100在线检重秤: 称重范围:2-300g 检测精度:±0.05g 检检测时速度:300件/分

SG-150动态检重秤:称重范围:3-500g 检测精度:±0.1g 检检测时速度:150件/分

SG-220分选检重秤: 称重范围:5-1500g 检测精度:±0.2g 检检测时速度:100件/分

SG-300重量检重秤: 称重范围:5-3000g/5000g 检测精度:±0.5g 检检测时速度:80件/分

SG-400定量检重秤: 称重范围:10-10000g 检测精度:±1-10g 检检测时速度:50件/分

SG-450不合格剔除检重秤: 称重范围:0.5-20/30kg 检测精度:±5/10g 检检测时速度:40件/分

SG-550带打印分拣检重秤: 称重范围:0.05-50kg 检测精度:±20g 检检测时速度:30件/分

SG-D300自动检重秤: 称重范围:5-3000g/5000g 检测精度:±0.5g 检检测时速度:60件/分


 

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17.分选检重剔除秤电平与脉冲信号的区别?电平记忆与不记忆信号的区别
1)电平-放料请求信号由接通变为断开的瞬间有效,脉冲-放料请求信号只要接通就有效;
2)电平有记忆-上放料完成后马上开始接受“放料请求”信号;电平无记忆-本次组合完毕后才开始接受“放料请求”信号的电平;(end)

 


分选检重剔除秤的工作原理:
1. 产品在横切斗内,通过主振机振动,使物料在锥形漏斗上把产品均匀分布到线振盘中。
2. 当横切斗中物料没有或不够被水平光电检测器检出,就像主板发出信号,再通过主板向Z型提升机发出给料信号加料。
3. 线振盘振动,通过振幅和线振机加料时间把产品送到每个进料斗中。
4. 驱动设备即步进电机工作,打开进料斗将产品送到称重斗中,当下面称重斗没有产品或当称重斗中产品不够时,产品将会自动流入称重斗中。
5. 产品在称重斗中,通过传感器产生重量信号,再通过引线传送到控制设备的主板上,主板上的CPU读起并记录每个称重斗的重量,再通过计算、分析、组合,选出zui接近目标重量的组合称重斗,当有允许放料信号时,CPU发出命令启动驱动器打开被选中的称重斗把产品卸到整理槽中进入集料斗,如果没有集料斗就直接进入立式包装机。
6. 在CPU收到包装机发出的允许放料信号就发出命令启动驱动器打开集料斗把产品卸到包装机,并向包装机发出包装信号,也会从称重斗再次放出产品下来。

 

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上海实干公司工厂无尘储存车间

 

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以上内容就是本篇关于关于分选检重剔除秤常见问答,您想了解的,这都有的全部内容。若以上分选检重剔除秤知识还不能为您答疑解惑,欢迎我司咨询。本文由上海实干实业有限公司整理提供,感谢大家对我司的支持及信赖。阅读过本文的伙伴。

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